一种阻燃剂反应喷涂系统装置的制作方法

本发明涉及木材加工的，特别是涉及一种阻燃剂反应喷涂系统装置。

背景技术：

1、在现代土木建筑中，木材主要用于建筑木结构、木桥、模板、电杆、枕木、门窗、家具、建筑装修等。

2、木材在加工过程中需要进行浸渍阻燃剂，其为了阻止木材被引燃及抑制火焰传播，现有对木材进行浸渍阻燃剂的方法是，将木材放置在指定位置，然后使用浸渍设备对木材进行浸渍阻燃剂。

3、阻燃剂有多种类型，按使用方法分为添加型阻燃剂和反应型阻燃剂，添加型阻燃剂是通过机械混合方法加入到聚合物中，使聚合物具有阻燃性的，添加型阻燃剂主要有机阻燃剂和无机阻燃剂，卤系阻燃剂(有机氯化物和有机溴化物)和非卤，有机是以溴系、磷氮系、氮系和红磷及化合物为代表的一些阻燃剂，无机主要是三氧化二锑、氢氧化镁、氢氧化铝，硅系等阻燃体系；

4、为能够增加高分子材料耐燃性的物质，主要用于高分子材料如塑料，橡胶、纤维等，而这些材料大多数是可以燃烧的，特别是塑料，要将其应用在交通运输、建筑、电工器材、航空和宇宙飞行等方面，就迫切需要解决其耐燃烧问题，目前现有的阻燃剂加热反应装置还存在着搅拌不均的缺点，在阻燃剂加热时，由于阻燃剂内部的成分分布不均，导致加热效果差，阻燃剂的性能降低，影响后续的使用。

5、而且现有对木材进行阻燃剂浸渍的方法木材处于静止状态，其导致浸渍设备对木材浸渍阻燃剂不全面，从而影响其浸渍和喷涂效果。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种通过设置此设备，可以通过两组搅拌组件进行阻燃剂与材料进行充分的加热混合的反应装置，以此使阻燃剂在原料内均匀分布，从而提高阻燃剂的性能；而且可带动木材转动着向右输送，从而使喷涂装置对木材进行均匀全面的喷涂阻燃剂，提高了对木材喷涂阻燃剂的效果的一种阻燃剂反应喷涂系统装置。

2、本发明的一种阻燃剂反应喷涂系统装置，包括反应装置和浸渍喷涂装置；

3、所述反应装置，包括保温外壳和反应罐,保温外壳的顶端设置有第一腔室,保温外壳的顶端设置有第一腔室,第一腔室的底端与反应罐连接，反应罐的顶端设置有进料管,进料管穿出盖板组件，反应罐的底端设置有出料管,出料管穿出保温外壳的底端，反应罐的左端和右端均设置有加热组件，盖板组件上设置有第一搅拌组件，第一搅拌组件包括连轴器、转动杆和方形管，盖板组件上设置有两组支撑板，两组支撑板之间设置有步进电机,步进电机的输出端通过连轴器与转动杆连接，转动杆轴承密封插入第一腔室和第二腔室内，转动杆的底端与方形管连接，方形管的底端设置有第三腔室,第三腔室的内部设置有第二搅拌组件，方形管的底端设置有卡装固定组件；

4、卡装固定组件包括底盖、卡装环和两组第一螺丝，底盖的顶端与卡装环连接，卡装环通过限位卡装组件与第三腔室滑动卡装，卡装环的左端和右端均设置有固定螺纹孔，方形管的左端和右端均设置有固定贯穿孔，两组第一螺丝分别通过固定贯穿孔与固定螺纹孔螺纹连接，底盖的底端与第三腔室轴承连接；

5、所述浸渍喷涂装置包括底座、第一电动推杆、带动杆、滚轮、支撑杆、第一连接座、安装板和喷涂机构，底座前端和后端的左部和右部均设置有第二连接孔，安装板分别通过第二连接孔转动安装在底座内侧，第一电动推杆分别安装在安装板外端，带动杆分别与第一电动推杆输出端连接，滚轮分别安装在带动杆底端，支撑杆内端均设置有第一连接孔，带动杆外端通过第一连接孔与支撑杆转动连接，喷涂机构安装在底座顶端；

6、喷涂机构包括喷枪、多组电线、喷涂设备、第五连接座、两组第二支腿、移动板和第二螺栓，喷枪和喷涂设备均安装在移动板顶端，喷涂设备输出端通过多组电线与喷枪输入端连接，第五连接座对称安装在移动板底端右侧，第二支腿与第五连接座转动连接，底座顶端右侧设置有第三滑槽，移动板底端左侧设置有滑块，移动板的滑块在第三滑槽上滑动，移动板的滑块前端连通设置有螺纹孔，第二螺栓与移动板的滑块螺纹孔螺纹连接，第二螺栓对第三滑槽顶紧。

7、作为优选，第二搅拌组件包括减速电机、旋转杆和八组第一搅拌杆，保温外壳的底端与减速电机连接，减速电机的输出端与旋转杆连接，旋转杆轴承密封插入第一腔室和第二腔室内，旋转杆轴承密封插入至第三腔室内，旋转杆的顶端与第三腔室的顶端轴承连接，底盖的左端和右端均设置有第二贯穿孔，八组第一搅拌杆分别与第二贯穿孔轴承密封连接，八组第一搅拌杆的内端均设置有第一齿轮,旋转杆上设置有八组第二齿轮，八组第一齿轮分别与两组第二齿轮齿面啮合，八组第一搅拌杆上均设置有多组第二搅拌杆。

8、作为优选，盖板组件包括盖板和四组第二螺丝，保温外壳的顶端设置有四组安装螺纹孔，盖板的顶端均设置有四组安装贯穿孔，四组第二螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，盖板的顶端与两组支撑板连接，盖板的顶端设置有第三贯穿孔和第四贯穿孔，第三贯穿孔与进料管密封滑动套装，第四贯穿孔与连轴器密封滑动套装。

9、作为优选，所述盖板的底端设置有第一密封垫。

10、作为优选，限位卡装组件包括连轴限位卡装块，第三腔室的底端设置有两组限位滑槽，两组卡装环的左端和右端分别与限位卡装块连接，两组限位卡装块分别与限位滑槽滑动卡装，所述底盖的顶端设置有第二密封垫。

11、作为优选，所述浸渍喷涂装置还包括运输装置、驱动装置和装夹机构，运输装置安装在底座（71）顶端左侧，驱动装置安装在底座（71）顶端中部，运输装置与驱动装置配合连接，装夹机构安装在驱动装置上，装夹机构与驱动装置配合连接；第一连接座（77）设置有四组，分别安装在底座（1）底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧。滚轮（74）分别安装在带动杆（73）底端。

12、作为优选，运输装置包括两组第二连接座、两组调节杆、两组第一螺栓、两组固定杆、两组第三连接座、两组第四连接座、两组三角板、两组第二电动推杆和输送带，两组第二连接座分别安装在输送带底端的前侧和后端，两组调节杆分别与两组第二连接座转动连接，两组固定杆分别与两组第三连接座转动连接，两组第三连接座分别安装在底座顶端左侧的前部和后部，两组固定杆内均设置有第一滑槽，两组调节杆分别在两组固定杆内的第一滑槽中滑动，两组第一螺栓分别穿过两组第一滑槽与两组调节杆螺纹连接，两组第四连接座安装在驱动装置左端下侧，两组三角板分别与两组第四连接座转动连接，两组第二电动推杆分别安装在两组三角板上，两组第二电动推杆输出端分别与输送带底端右侧的前部和后部转动连接。

13、作为优选，驱动装置包括三组第三电动推杆、三组固定架、三组伸缩杆、三组驱动辊、三组第一电机和环形轨，三组固定架分别均匀安装在驱动装置右端，三组第三电动推杆分别安装在三组固定架外端，三组固定架内均设置有第二滑槽，三组伸缩杆分别在三组固定架内的第二滑槽中滑动，三组第三电动推杆输出端穿过三组固定架与三组伸缩杆连接，三组第一电机分别安装在三组固定架上，三组第一电机输出端分别穿过三组固定架与三组驱动辊连接，每组伸缩杆的外端均设置有两组辅助辊，环形轨安装在底座顶端中部，环形轨内部设置有环形槽，三组驱动辊和六组辅助辊均在环形轨内的环形槽中滚动，装夹机构安装在三组伸缩杆内端。

14、作为优选，装夹机构包括三组弹簧、三组安装架、三组输送辊、三组第二电机和三组机座，三组弹簧外端分别与三组伸缩杆内端连接，三组弹簧内端分别与三组安装架外端连接，三组安装架外端均设置有伸缩槽，三组伸缩杆分别在三组安装架的伸缩槽内滑动，三组输送辊转动安装在三组安装架内，三组第二电机通过三组机座安装在三组安装架上，三组第二电机输出端分别穿过三组安装架与三组输送辊连接。

15、与现有技术相比本发明的有益效果为：

16、首先将原料和阻燃剂倒入到反应装置的第二腔室中，然后启动加热组件，加热组件对第一腔室中的油进行加热，以此对反应罐进行加热并对第二腔室中的原料和阻燃剂进行融化，然后步进电机带动转动杆和方形管进行旋转，以此带动八组第一搅拌杆进行旋转，之后进行第二腔室中的加热搅拌，并且第二搅拌组件会带动八组第一搅拌杆进行旋转，以此带动多组第二搅拌杆进行旋转，然后使第二腔室中的阻燃剂和融化的原料进行充分的混合搅拌，以此使阻燃剂在原料内均匀分布，从而提高阻燃剂的性能；

17、通过打开浸渍喷涂装置的第一电动推杆，第一电动推杆则带动四组带动杆带动四组支撑杆运动，当四组支撑杆与地面分离，四组滚轮则对底座整体进行支撑，底座在四组滚轮的转动下移动至指定位置，然后反向打开四组第一电动推杆，四组第一电动推杆则通过四组带动杆带动四组支撑杆向内运动，四组支撑杆则对底座整体进行支撑固定，然后根据木材的直径来调节运输装置的高度，从而保证木材与装夹机构中心位置水平，之后启动运输装置，运输装置向左倾斜，将木材放置在运输装置上，然后反向启动运输装置，使运输装置带动木材处于水平，然后使木材在运输装置上向右运输，当木材运输至装夹机构中心后，打开驱动装置，驱动装置则带动装夹机构对木材进行装夹并带动其转动着向右输送，之后打开喷涂装置，喷涂装置则对木材喷涂阻燃剂，通过设置此设备，可以带动木材转动着向右输送，从而使喷涂装置对木材进行均匀全面的喷涂阻燃剂，提高了对木材喷涂阻燃剂的效果。