一种循环式冷压机压包及循环式冷压机的制作方法

本技术涉及胶合板生产设备领域，具体而言，涉及一种循环式冷压机压包及循环式冷压机。

背景技术：

1、现有技术中的胶合板生产，均为热压工艺。使用预压机冷压组坯只存在于胶合板生产过程中的组坯定型环节。行业内尚无全过程采用冷压工艺生产胶合板的工艺及设备。

2、全过程采用冷压工艺生产胶合板，所用胶黏剂不是传统的三醛胶，传统三醛胶不具备冷压粘合性能。但具备冷压粘合性能的胶种，对组坯效率及组坯后的开放时间均有较高要求，因此，开发出能适应高效组坯及快速闭合的冷压机，是全过程冷压工艺制板的性能需求，是一个全新的系统。从压机到压包与传统压机、压包都有很大区别。本申请的压包便是该系统中的一个独立组件，到目前为止，行业内尚无可供参考的产品。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种循环式冷压机压包及循环式冷压机，以满足循环式冷压机生产胶合板的使用需求。

2、本实用新型的实施例是这样实现的：

3、第一方面，本实用新型提供了一种循环式冷压机压包，其包括：

4、用于承托胶合板组坯的结构板体、以及用于对所述结构板体进行定位的定位件；

5、所述定位件设置在所述结构板体的角部。

6、进一步地，所述结构板体的角部具有缺口，所述定位件设置在所述缺口内。

7、进一步地，所述定位件为带中轴的定位轮。

8、进一步地，所述承载部的形状为类长方体，其中间承接组坯板的结构板体主体部位较厚，四周变薄；所述定位轮呈双向对称布置。

9、进一步地，所述结构板体的相对变薄的两长边为承压带；且所述承压带的上下表面均较所述结构板体主体部位上下表面减厚5～20mm。

10、进一步地，所述结构板体的相对变薄的两短边为起吊位；且所述起吊位的上下表面均较所述结构板体主体部位上下表面减厚5～20mm。

11、进一步地，所述定位轮的外轮廓不凸出所述结构板体的外轮廓。

12、进一步地，所述结构板体主体部位上下表面与所述承压带、所述起吊位上下表面之间均有坡角过渡。

13、第二方面，本实用新型提供了一种循环式冷压机，包括如上任一项所述的循环式冷压机压包。

14、本实用新型实施例的有益效果是：

15、通过设置在结构板体的角部的定位件对压包进行水平方向的两个方向的限位，使得压包在顶升的过程中，能够保证位置准确，进而满足了循环式冷压机的使用需求，降低了压包的推进阻力。

技术特征：

1.一种循环式冷压机压包，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述定位件为带中轴的定位轮。

3.根据权利要求2所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述结构板体的形状为类长方体，其中间承接组坯板的结构板体的主体部位较厚，四周变薄；所述定位轮呈双向对称布置。

4.根据权利要求3所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述结构板体的相对变薄的两长边为承压带；

5.根据权利要求3所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述结构板体的相对变薄的两短边为起吊位；且所述起吊位的上下表面均较所述结构板体主体部位上下表面减厚5～20mm。

6.根据权利要求3-5任一项所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述定位轮的外轮廓不凸出所述结构板体的外轮廓。

7.根据权利要求4所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述结构板体主体部位上下表面与所述承压带上下表面之间有坡角过渡。

8.根据权利要求5所述的循环式冷压机压包，其特征在于，所述结构板体主体部位上下表面与所述起吊位上下表面之间有坡角过渡。

9.一种循环式冷压机，其特征在于，包括权利要求1-8任一项所述的循环式冷压机压包。

技术总结本技术涉及胶合板生产设备领域，具体而言，涉及一种循环式冷压机压包。冷压机压包包括：用于放置胶合板的结构板体、以及用于对所述结构板体进行定位的定位件；所述定位件设置在所述结构板体的四个角部。本技术实施例的有益效果是：通过设置在结构板体的角部的定位件对压包进行水平方向的限位，使得载板压包在顶升(或顶进)的过程中，能够保证位置准确，进而满足了循环式冷压机的使用需求。技术研发人员：史玉法,韩世行,胡杰,封永强受保护的技术使用者：河北为真竹木技术有限公司技术研发日：20230317技术公布日：2024/2/1