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使用生物活性成分改性的OSB饰面板及其生产工艺的制作方法

  • 国知局
  • 2024-07-11 15:23:10

本发明属于osb饰面板,具体涉及一种使用活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺。

背景技术:

1、饰面板,全称为装饰单板贴面胶合板,它是将天然木材或科技木刨切成一定厚度的薄片,粘附于胶合板表面,然后热压而成的一种用于室内装修或家具制造的表面材料。

2、随着人们生活水平的提高,人们在家装过程中,对于环保、抑菌、抗病毒、防霉等性能的要求提升,健康环保装修板材成为家装领域的流行大趋势;

3、在osb饰面板领域,现有技术通常是在原料中加入具备抗菌、防霉、抗病毒活等功能的生物活性成分,以提高抑菌、防霉以及抗病毒性能,但是在后续加工过程中会导致生物活性成分的流失,进而影响抑菌、防霉以及抗病毒性能,无法满足使用要求;

4、为了减少生物活性成分在加工过成中的流失,保证抑菌、防霉以及抗病毒性能,现有技术又会将功能剂以微胶囊的方式加入,但是微胶囊这种大分子的加入会影响osb饰面板的机械性能,并且现有技术制备的osb饰面板,抗氧化性能差,氧化后,机械性能大幅度下降,严重影响使用寿命。

5、因此,现有技术制备的生物活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺,存在以下问题:

6、1.抗菌、防霉、抗病毒性能差;

7、2.在提高抗菌、防霉、抗病毒性能的同时,会降低机械性能;

8、3.抗氧化能力差,氧化后,机械性能大幅度下降。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的技术问题,本发明提供了一种使用生物活性成分改性的osb饰面板及其生产工艺,同时解决以下技术问题:

2、1.抗菌、防霉、抗病毒性能佳;

3、2.在提高抗菌、防霉、抗病毒性能的同时,增强机械性能;

4、3.抗氧化能力优异,氧化后,机械性能和抑菌性能保持率高。

5、为了解决上述技术问题,本发明采取以下技术方案:

6、1.制备osb素板

7、(1)改性沸石粉

8、将沸石粉进行脉冲电流处理,处理时间为42-48s,电流密度为137-146a/mm2,脉冲频率为13-16hz,电压为3.7-4.9v,脉冲处理结束后制得初步改性沸石粉;

9、所述沸石粉,粒径为85-95nm,sio2质量含量为59.8-61.2%,al2o3质量含量为10.3-11.3%;

10、将初步改性沸石粉与去离子水、羧甲基纤维素钠、椰油酰胺置于球磨装置中进行球磨处理,控制球磨时间为32-48min,球磨转速为196-224rpm,球磨温度为94-98℃,然后加入氯化铝、油酸,并以0.3-0.5℃/min速率降温至49-55℃,继续球磨25-29min,球磨结束后,自然恢复至室温,干燥,制得改性沸石粉;

11、所述初步改性沸石粉、去离子水、羧甲基纤维素钠、椰油酰胺、氯化铝、油酸的质量比为12-16:60-66:2.-2.7:0.9-1.1:3.2-3.6:1.0-1.4;

12、(2)负载

13、将艾草提取物与去离子水混合,混合温度为43-47℃,混合均匀后加入改性沸石粉、二甲基硅油,升高温度至60-68℃,搅拌13-17min,干燥制得艾草改性颗粒;

14、所述艾草提取物、去离子水、改性沸石粉与二甲基硅油的质量比为3.8-4.2:35-39:6.0-6.4:1.0-1.2;

15、(3)制备胶黏剂

16、将去离子水、艾草改性颗粒、mdi胶、阿拉伯胶和石蜡混合,置于球磨装置中进行球磨处理,球磨时间为30-34min,球磨温度为6.2-6.6℃,球磨结束后加入柠檬酸和三乙烯二胺,混合均匀后进行微波处理,微波时间为2.7-3.5min,微波频率为16-20khz,微波功率为210-222w,微波结束后制得胶黏剂;

17、所述去离子水、艾草改性颗粒、mdi胶、阿拉伯胶、石蜡、柠檬酸和三乙烯二胺的质量比为48-52:4.6-5.0:10-14:3.4-3.6:1.8-2.2:1.4-1.6:0.1-0.3;

18、(4)制备板材

19、a.刨花的制备

20、选取优质的杨木,采用长材刨片机,沿着木纤维方向对其进行刨片加工,制得薄长条状的刨花,其中长为108-112mm,宽为16-18mm,厚度为0.5-0.7mm;

21、b.干燥

22、采用单通道转筒式干燥机对刨花进行干燥,干燥机进口温度为398-402℃,出口温度为117-123℃,控制含水率为1.8-2.2%,制得干燥后的刨花;

23、c.施胶

24、对干燥后的刨花进行筛选,采用无气雾化方式施加胶黏剂,制得施胶后的刨花;

25、所述胶黏剂的加入量为刨花质量的4.8-5.2%;

26、d.铺装

27、将施胶后的刨花沿着刨花纤维方向纵向排列铺装成表层,芯层刨花层则与表层成垂直方向排列,形成三层结构的定向刨花板;

28、e.热压

29、对三层结构的定向刨花板进行一次热压,厚度规为11-13mm,热压时间为22-26s,温度为214-218℃,表面压力为3.4-3.6mpa,一次热压完成后进行二次热压,厚度规为14-16mm,热压时间为94-96s,温度为200-202℃,表面压力为2.4-2.6mpa,二次热压完成制得osb素板。

30、2.制备浸渍纸

31、(1)制备含生物活性成分的溶液

32、将生物活性成分与去离子水混合,升温至60-64℃,搅拌均匀后降低至室温,加入季戊四醇、卵磷脂和蓖麻油,混合均匀后进行低温等离子体处理,处理时间为10-14s,处理强度为217-243w,处理频率为6.2-6.6khz,处理温度为2.0-2.2℃,低温等离子体处理结束后,制得含生物活性成分的溶液;

33、所述生物活性成分为茶叶提取物、甘草提取物和九里香提取物中的一种;

34、所述生物活性成分的粒径为106-114nm;

35、所述生物活性成分、去离子水、季戊四醇、卵磷脂和蓖麻油的质量比为4-6:57-64:2.0-2.2:1.1-1.3:0.9-1.1;

36、(2)制备微胶囊

37、将含生物活性成分的溶液与甘油单酯、棕榈油混合,然后加入壁材,控制搅拌时间为47-53min,搅拌温度为58-62℃,搅拌结束后立即置于-16~-12℃下冷冻处理,冷冻处理时间为26-30min,冷冻处理结束后干燥,制得含生物活性成分的微胶囊;

38、所述含生物活性成分的溶液、甘油单酯、棕榈油与壁材的质量比为110-118:1.0-1.4:1.4-1.6:13.0-15.0;

39、所述壁材的制备方法为,将去离子水、明胶、β-环糊精混合,然后置于密闭容器中,将密闭容器抽真空,控制真空度为0.04-0.06mpa,通入氮气升高压力至0.25-0.29mpa,控制温度为21-25℃,然后加入壳聚糖溶液,升高温度至48-54℃,密闭处理1.1-1.3h,密闭处理结束后,加入月桂酸、烷基糖苷,搅拌均匀后干燥,制得壁材;

40、所述去离子水、明胶、β-环糊精、壳聚糖溶液、月桂酸、烷基糖苷的质量比为125-135:6.4-6.6:7.6-8.0:5.5-5.7:2.0-2.2:3.4-3.6;

41、所述壳聚糖溶液的质量浓度为9.4-10.6%;

42、(3)配胶

43、将去离子水、三聚氰胺胶、含生物活性成分的微胶囊、pmdi胶、氢氧化镁、环氧胺、仲烷基磺酸钠、吐温80、木质素磺酸盐,搅拌均匀,制得施胶剂;

44、所述去离子水、三聚氰胺胶、含生物活性成分的微胶囊、pmdi胶、氢氧化镁、环氧胺、仲烷基磺酸钠、吐温80、木质素磺酸盐的质量比为52-56:28.0-29.0:4.0-4.4:0.7-0.9:2.3-2.7:1.2-1.4:0.6-0.8:2.3-2.5:1.4-1.6;

45、(4)浸渍

46、将素色原纸置于施胶剂中浸渍,浸渍温度为32-36℃,浸渍时间为23-27min,然后以0.3-0.5℃/min升温至40-44℃,浸渍时间为28-32min,在浸渍的同时进行紫外-超声处理,紫外波长为210-218nm,超声频率为29-33khz,超声功率为185-193w,紫外-超声处理结束后,干燥至含水率为2.7-2.9%,制得浸渍纸;

47、所述素色原纸与施胶剂的质量比为1:3.1-3.3。

48、3.压贴

49、将浸渍纸贴到osb素板上,进行一次冷压,温度为常温,压力为0.7-0.9mpa,一次冷压结束后进行一次热压,温度为122-126℃,压力为1.4-1.6mpa,一次热压结束后置于68-72℃下静置2.4-2.6h,静置结束后进行二次冷压,温度为常温,压力为0.7-0.9mpa,二次冷压结束后进行二次热压,温度为115-119℃,压力为1.7-1.9mpa,二次热压结束后经过表面修饰、砂光、烘干等处理制得改性osb饰面板。

50、与现有技术相比,本发明取得以下有益效果:

51、1.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板,对于金黄色葡萄球菌的抑菌率为95.4-96.8%,对于大肠杆菌的抑菌率为97.0-98.5%,对于肺炎克雷伯氏菌的抑菌率为93.8-95.9%;

52、2.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板,对于甲流(h3n2)病毒的抑制率为96.1-97.4%,对于肠道病毒(ev71)的抑制率为95.5-96.6%;

53、3.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板,防霉等级为0级;

54、4.本发明使用生物活性成分改性的osb饰面板,抗拉强度为6.8-7.4mpa,抗压强度为15.4-16.9mpa,抗冲击强度为55.9-57.8kj/m2;

55、置于紫外强度为800w/m2的环境下静置15d后,抗拉强度为6.5-7.2mpa,抗压强度为14.6-16.3mpa,抗冲击强度为54.2-56.8kj/m2。

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