一种热压机出口板面喷淋加湿装置的制作方法

本发明涉及人造板加工，具体公开了一种热压机出口板面喷淋加湿装置。

背景技术：

1、在人造板生产加工过程，由于mdi胶生产的板材表面硬度较高，在素板出压机后，板面温度较高易造成客户使用过程中锯片钝化快，板面因硬度高，开料时易产生崩边，同时由于板材因散热及应力释放不均匀产生变形。

2、现有的解决措施是在热压机出口的上下两端各设置一喷淋管，然后喷淋管上安装有一排朝向人造板表面设置的喷头，使得人造板在输送过程中由喷头喷出的水雾对板面进行增湿降温处理，以达到降低板面硬度并使得板材应力均匀释放。

3、例如申请号为2015203649536的发明专利就公开了一种板坯喷淋系统，包括一个蒸馏水存储罐，该蒸馏水存储罐通过水管与加压泵相连，加压泵的另一端则通过水管与一个高压雾化喷头总管相连通，在高压雾化喷头总管的下端设置有若干个与其相连通并等距排列的高压雾化喷头。该板坯喷淋系统虽然能够对压机中送出的板坯进行在线喷淋加湿，但是板坯从热压机中送出时，不同区域的温度并非一致，而该喷淋系统无法根据板坯表面温度来调节喷淋加湿程度，导致板材表面不同区域因喷淋降温的应力释放不均匀，进而影响板材质量。另外，将每个喷头连接一个独立的输水系统，再通过控制每个输水系统对应的流量虽然实现了对喷淋水量的控制，但是相邻两个喷头之间喷淋区域会存在交叉区域，导致交叉区域喷淋量料过高，无法实现精准控制的效果。基于现有板坯喷淋系统的上述不足，本申请提出了一种能够主动对压机中送出的板材进行表面温度检测，然后根据各区域温度分布来调节对应区域喷淋加湿量的板面喷淋加湿装置。

技术实现思路

1、本发明旨在于提供了一种热压机出口板面喷淋加湿装置，以实现对压机中送出的板材表面进行主动温度检测，然后根据各区域温度分布来调节对应区域喷淋加湿量的板面喷淋加湿装置。

2、本发明是通过以下技术方案实现的：

3、一种热压机出口板面喷淋加湿装置，包括用于输送板坯的辊式输送装置，所述辊式输送装置的上方设置有对板坯表面温度进行检测的红外成像仪，所述红外成像仪电性连接有控制柜，位于所述红外成像仪下游的辊式输送装置上设置有喷淋装置；

4、其中，所述喷淋装置包括平行与板坯表面设置的挡板，挡板上开设有两排错位设置矩形通口，且两个相邻错位的矩形通口的侧端处于板坯输送方向的同一直线上，远离所述板坯的挡板上固定有罩架，所述罩架上设置有与每个矩形通口对齐的伸缩件，所述伸缩件的活动端连接有朝向板坯设置的喷头，所有喷头均通过管道共同连接有输水管，所述输水管通过液泵与水源相连接。

5、本发明公开的热压机出口板面喷淋加湿装置在运行过程中，通过辊式输送装置用于承接从热压机中送出的板坯，然后通过红外成像仪对板坯的表面进行温度检测，同时将检测的信息反馈至控制柜内部的控制处理模块进行分析，判断得出板坯沿板宽方向的各个区域温度，然后再根据获得的温度数据自动生成控制相应伸缩件的信号。

6、待板坯输送至喷淋装置的正下方时，通过伸缩件将喷头进行上下移动进而调节其与挡板之间的距离，具体上下移动的距离有测距传感器进行实时精准测量。在喷头喷淋过程中其喷射角度保持不变，随着喷头与挡板之间距离的调节，能够改变从喷头中喷出的水通过矩形通口的量，进而调节板坯对应区域加湿程度。同时由于两排喷头以及两排矩形通口的设计，使得相邻两个喷头之间喷洒的水不存在交叉区域，而且能够保证板坯在输送过程中沿其宽度方向均能够喷淋对应量的水份进行加湿降温，提高了板坯表面应力释放的均匀性。

7、作为上述方案的进一步设置，所述伸缩件的活动端连接有移动块，所述罩架的侧壁上设置有与移动块相配合的导轨，所述喷头固定安装在移动块上。

8、作为上述方案的进一步设置，所述罩架包括顶板和连接在顶板两端的侧板，所述伸缩件设置在顶板上，所述喷头沿侧板上的导轨上下移动设置。

9、作为上述方案的进一步设置，所述移动块上设置有测距传感器，所述测距传感器垂直朝向顶板设置且与控制柜电性连接。

10、作为上述方案的进一步设置，所述挡板上等间隔设置有若干平行于板坯输送方向设置的挡沿，所述矩形通口均设置在对应的两个挡沿之间，所述矩形通口垂直于挡沿的端部设置有斜面导流条。

11、作为上述方案的进一步设置，所述挡板的两端下表面均连接有导流槽，位于导流槽两端的下方均设置有汇集槽。

12、上述通过挡沿、斜面导流条、导流槽以及汇集槽的设计能够在喷淋过程中对被截留在挡板上的水进行隔断导流，并进行集中排出整个装置，同时还可以避免挡板上表面的水流至矩形通口滴落在板坯表面，保证板坯表面的加湿量精准控制。

13、作为上述方案的进一步设置，还包括机座，所述汇集槽固定机座的两侧面，所述控制柜设置在机座上。

14、作为上述方案的进一步设置，所述输水管沿罩架的中心线设置，每个所述喷头均通过伸缩中间管、连接管与输水管相连接。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、本发明公开的板面喷淋加湿装置能够根据板坯表面各个区域的温度来控制对应喷头喷淋下来的水量，进而达到控制板坯喷淋加湿量的精准控制，从而使得板坯中的应力释放均匀，提高了板材质量。

17、本发明中的板面喷淋加湿装置采用挡板、矩形通口以及喷头移动调节的方式来控制喷淋水通过矩形通口并洒在板材表面的加湿量，其相比较将单个喷头独立连接一个输水系统来调节喷淋量的方式，不仅结构更加简单，而且喷淋过程中相邻两个喷头喷洒下来的水不存在交叉区域，能够保证板坯在输送过程中沿其宽度方向均能够喷淋对应量的水份进行加湿降温，进一步提高了板坯表面应力释放的均匀性。

18、本发明还进一步通过挡沿、斜面导流条、导流槽以及汇集槽等设计，能够避免被挡板阻隔下来的水通过矩形通口滴落在板坯表面，使得阻隔下来的水份能够沿着设定好的路径流出整个装置外部，避免滴落下来的水对板坯表面的应力释放造成影响，保证了板材质量。

技术特征：

1.一种热压机出口板面喷淋加湿装置，包括用于输送板坯的辊式输送装置，其特征在于，所述辊式输送装置的上方设置有对板坯表面温度进行检测的红外成像仪，所述红外成像仪电性连接有控制柜，位于所述红外成像仪下游的辊式输送装置上设置有喷淋装置；

2.根据权利要求1所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，所述伸缩件的活动端连接有移动块，所述罩架的侧壁上设置有与移动块相配合的导轨，所述喷头固定安装在移动块上。

3.根据权利要求2所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，所述罩架包括顶板和连接在顶板两端的侧板，所述伸缩件设置在顶板上，所述喷头沿侧板上的导轨上下移动设置。

4.根据权利要求2所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，所述移动块上设置有测距传感器，所述测距传感器垂直朝向顶板设置且与控制柜电性连接。

5.根据权利要求1所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，所述挡板上等间隔设置有若干平行于板坯输送方向设置的挡沿，所述矩形通口均设置在对应的两个挡沿之间，所述矩形通口垂直于挡沿的端部设置有斜面导流条。

6.根据权利要求5所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，所述挡板的两端下表面均连接有导流槽，位于导流槽两端的下方均设置有汇集槽。

7.根据权利要求6所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，还包括机座，所述汇集槽固定机座的两侧面，所述控制柜设置在机座上。

8.根据权利要求1所述的热压机出口板面喷淋加湿装置，其特征在于，所述输水管沿罩架的中心线设置，每个所述喷头均通过伸缩中间管、连接管与输水管相连接。

技术总结本发明涉及人造板加工技术领域，具体公开了一种热压机出口板面喷淋加湿装置，包括辊式输送装置，辊式输送装置的上方设置有红外成像仪，红外成像仪电性连接有控制柜，位于红外成像仪下游设置有喷淋装置，喷淋装置包括平行与板坯表面设置的挡板，挡板上开设有两排错位设置矩形通口，远离板坯的挡板上固定有罩架，罩架上设置有与每个矩形通口对齐的伸缩件，伸缩件的活动端连接有朝向板坯设置的喷头；本发明公开的板面喷淋加湿装置能够根据板坯表面各个区域的温度来控制对应喷头喷淋下来的水量，并且喷头喷淋不存在交叉区域，进而达到控制板坯喷淋加湿量的精准控制，从而使得板坯中的应力释放均匀，提高了板材质量。技术研发人员：余艳方,付敏,代庆洪,袁波,李博受保护的技术使用者：铜陵万华禾香板业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8