一种竹制品全自动化生产线的制作方法

本发明公开一种竹制品全自动化生产线，属于自动化生产领域。

背景技术：

1、以竹代木是近几年提出的一个新兴词语，在全球变暖，保护地球家园的大环境下全球提出，要禁止胡乱砍伐木材，寻求一种替代木材的新资源；竹子就是在这种大环境下被世界人们推崇出来，竹子是速生材，只需要5年即可成材，相比于木材几十年的生长周期，那是远远的优先于木材的生长年限，并且竹子的合理砍伐有利竹林的培育。

2、现有在生产竹制冰棒棍、压舌板或者咖啡棒等类似两端呈圆形的薄竹片产品时，工作过程如下：先对竹条进行外表面打磨使其表面光滑，然后再根据生产产品的长度进行剪切，将剪切完成的原料进行收集，将其放置到冲压机上，进行冲压形成弧形端部结构，通过该冲压方式使得竹片形成两端呈圆形的结构，或者是采用于例如申请号为“cn201820734826.4”的中国专利所采用的刀具磨削方法，其中都是需要对已经剪切好长度的竹片原料进行夹持固定，然后再进行磨削，最后放料。

3、现有方式都需要向对原材料进行长度剪切处理，然后对原料进行夹持固定，最后进行两端圆弧结构的成型，由于需要对每个剪切处理后的原料进行夹持固定，使得形成需要频繁的上下料，造成工序上的繁琐和效率上的降低。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述需要对每个剪切处理后的原料进行夹持固定，使得形成需要频繁的上下料，造成工序上的繁琐和效率上的降低的问题而提供一种竹制品全自动化生产线。

2、本发明通过以下技术方案实现上述目的，一种竹制品全自动化生产线，包括通过生产工序依次有上料理料机构、对竹条表面进行抛光打磨的抛光拉丝机构以及对竹条进行长度控制和弧形端部成型的旋转剪切机构，所述上料理料机构与抛光拉丝机构之间连接设置有用于将竹条喂入抛光拉丝机构的分料传送机构，所述旋转剪切机构包括第一机身、转动设置与第一机身上的旋转剪切件，所述旋转剪切件对称设置有两个，并且两个旋转剪切件之间设置有用于竹条穿过的间隙，所述旋转剪切件上固定设置有若干个凸起件，所述凸起件上对称设置有两个用于剪切竹条的弧形刀口。

3、通过采用上述技术方案，利用上料理料机构、抛光拉丝机构和旋转剪切机构之间的配合，实现在加工冰棒棍、压舌板或者咖啡棒等类似两端呈圆形的薄竹片产品时的全自动化处理，提高工作效率，并且在对竹条进行加工处理时，通过旋转切割的方式来替换现有冲压切割或者刀具切割的方式，利用旋转切割的方式省略了现有需要进行夹持固定的步骤，同时将现有先需要对竹条进行长度剪切的步骤和两端圆弧结构的成型相结合达到一步成型的效果，使用者根据需要生产的产品类型选择不同规格的旋转剪切件既可以实现，每次旋转剪切件旋转剪切时竹条通过的长度的长度等于产品所需长度。

4、优选的，所述第一机身上还转动设置有两个用于传递和稳定竹条的第一传动轮。

5、通过采用上述技术方案，当竹条在抛光拉丝机构处理好外表面喂入旋转剪切机构内部时，通过第一传动轮起到稳定传送的效果。

6、优选的，所述第一传动轮和旋转剪切件之间还套设置有用于防止竹条位置偏移的防滑传动带，所述防滑传动带上还开设有用于凸起件穿过的开口。

7、通过采用上述技术方案，当剪切到竹条最后一段时，通过防滑传动带相互抵接，使得不会在旋转剪切件进行剪切时，造成竹条末端翘起造成剪切位置偏移的情况出现，提高产品成品率。

8、优选的，所述上料理料机构包括用于及时补充竹条的堆垛机以及用于将堆积的竹条均匀导出的理料机，所述理料机包括导料斗、转动设置于导料斗上的搅拌件以及固定设置与导料斗上的振动器，所述分料传送机构位于导料斗的下方。

9、通过采用上述技术方案，利用导料斗搅拌件和振动器之间的配合，实现对堆垛机上的竹条进行整理分离，保证落到分料传送机构上时，竹条一根根进行排列。

10、优选的，所述分料传送机构包括第一输送带、设置有若干个并且固定设置在第一输送带上的间隔板以及推动竹条喂入抛光拉丝机构的推进组件，若干个所述间隔板间隔分布，所述导料斗外侧壁上固定设置有用于防止竹条堆积的毛刷，所述推进组件包括气缸以及用于控制气缸工作的传感器，所述传感器与气缸相连接。

11、通过采用上述技术方案，通过第一输送带上的间隔板形成单独容纳竹条空间，为等下喂入抛光拉丝机构做准备，避免堆积导入造成使用故障，同时利用毛刷使得当两个或者多个竹条累在一起时，可以将多余的竹条扫入后一个隔板形成的单独空间，保证每个单独空间均只有一根竹条，并且通过传感器与气缸之间的配合，保证喂入抛光拉丝机构的精准性。

12、优选的，所述抛光拉丝机构包括第二机身、转动设置与第二机身上的第二传动轮以及用于打磨抛光的刀轮，所述第二传动轮和刀轮均设置有若干个，所述刀轮设置为工字型结构，并且分布在加工竹条的两侧。

13、通过采用上述技术方案，利用刀轮实现对竹条进行外表面的打磨抛光。

14、优选的，所述旋转剪切机构远离抛光拉丝机构的一侧设置有收集成品机构，所述收集成品机构包括第二输送带以及设置与第二输送带下方的用于废料收集的料槽，所述第二输送带上开设有用于废料通过的通孔。

15、通过采用上述技术方案，将竹片和旋转剪切的边角料进行分离，便于工作人员的后续收集使用。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、利用上料理料机构、抛光拉丝机构和旋转剪切机构之间的配合，实现在加工冰棒棍、压舌板或者咖啡棒等类似两端呈圆形的薄竹片产品时的全自动化处理，提高工作效率；

18、2、通过旋转切割的方式来替换现有冲压切割或者刀具切割的方式，加快工作效率，不在需要频繁的上下料处理，并且使得加工动作更加连贯；

19、3、同时将现有先需要对竹条进行长度剪切的步骤和两端圆弧结构的成型相结合达到一步成型的效果，在对竹条进行弧形端剪切的同时也实现对长度的剪切，简化工序步骤；

20、4、通过防滑传动带、第一传动轮和旋转剪切件之间的配合，实现再对竹条进行成型剪切时，防止竹条跑偏保证剪切效果；

21、5、通过设置毛刷避免竹条堆积的情况出现，实现简单结构达到便捷使用的效果；

22、6、通过传感器与气缸之间的配合，保证气缸可以稳定的推动竹条喂入抛光拉丝机构内部；

23、7、其中抛光拉丝机构和旋转剪切机构形成竹废料可以作为饲料、食用菌、宠物垫料、颗粒、竹板、有机肥、蚊香等的原料，从而形成经济效应。

技术特征：

1.一种竹制品全自动化生产线，其特征在于，包括通过生产工序依次有上料理料机构、对竹条表面进行抛光打磨的抛光拉丝机构以及对竹条进行长度控制和弧形端部成型的旋转剪切机构，所述上料理料机构与抛光拉丝机构之间连接设置有用于将竹条喂入抛光拉丝机构的分料传送机构，所述旋转剪切机构包括第一机身(1)、转动设置与第一机身(1)上的旋转剪切件(2)，所述旋转剪切件(2)对称设置有两个，并且两个旋转剪切件(2)之间设置有用于竹条穿过的间隙，所述旋转剪切件(2)上固定设置有若干个凸起件(3)，所述凸起件(3)上对称设置有两个用于剪切竹条的弧形刀口(4)。

2.根据权利要求1所述的一种竹制品全自动化生产线，其特征在于：所述第一机身(1)上还转动设置有两个用于传递和稳定竹条的第一传动轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种竹制品全自动化生产线，其特征在于：所述第一传动轮(5)和旋转剪切件(2)之间还套设置有用于防止竹条位置偏移的防滑传动带(6)，所述防滑传动带(6)上还开设有用于凸起件(3)穿过的开口。

4.根据权利要求3所述的一种竹制品全自动化生产线，其特征在于：所述上料理料机构包括用于及时补充竹条的堆垛机(7)以及用于将堆积的竹条均匀导出的理料机(8)，所述理料机(8)包括导料斗(9)、转动设置于导料斗(9)上的搅拌件(10)以及固定设置与导料斗(9)上的振动器(11)，所述分料传送机构位于导料斗(9)的下方。

5.根据权利要求4所述的一种竹制品全自动化生产线，其特征在于：所述分料传送机构包括第一输送带(12)、设置有若干个并且固定设置在第一输送带(12)上的间隔板(13)以及推动竹条喂入抛光拉丝机构的推进组件，若干个所述间隔板(13)间隔分布，所述导料斗(9)外侧壁上固定设置有用于防止竹条堆积的毛刷(14)，所述推进组件包括气缸(15)以及用于控制气缸(15)工作的传感器(16)，所述传感器(16)与气缸(15)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种竹制品全自动化生产线，其特征在于：所述抛光拉丝机构包括第二机身(17)、转动设置与第二机身(17)上的第二传动轮(18)以及用于打磨抛光的刀轮(19)，所述第二传动轮(18)和刀轮(19)均设置有若干个，所述刀轮(19)设置为工字型结构，并且分布在加工竹条的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种竹制品全自动化生产线，其特征在于：所述旋转剪切机构远离抛光拉丝机构的一侧设置有收集成品机构，所述收集成品机构包括第二输送带(20)以及设置与第二输送带(20)下方的用于废料收集的料槽(21)，所述第二输送带(20)上开设有用于废料通过的通孔(22)。

技术总结本发明公开一种竹制品全自动化生产线，属于自动化生产领域，包括通过生产工序依次有上料理料机构、对竹条表面进行抛光打磨的抛光拉丝机构以及对竹条进行长度控制和弧形端部成型的旋转剪切机构，所述上料理料机构与抛光拉丝机构之间连接设置有用于将竹条喂入抛光拉丝机构的分料传送机构，本发明利用上料理料机构、抛光拉丝机构和旋转剪切机构之间的配合，实现在加工冰棒棍、压舌板或者咖啡棒等类似两端呈圆形的薄竹片产品时的全自动化处理，提高工作效率。技术研发人员：吴柏鑫,王圳煌,王振明受保护的技术使用者：泉州市振鑫机械制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/8