竹板材端部钻孔设备及方法与流程

本发明涉及轴孔加工设备的领域，尤其指竹板材端部钻孔设备及方法。

背景技术：

1、纸巾盒包括多种形式，其中一种翻盖式纸巾盒由盒身和盖板组成，如图1所示，盖板通过销轴与盒身转动连接，该盖板上设有两端对称的销轴轴孔，这两个销轴轴孔需与预设的旋转中心线相重合，若两个销轴轴孔的角度或加工位置存在偏差未与预设的旋转中心线相重合，那么盖板将无法转动打开或关闭。

2、现选用竹板材作为加工盖板的材料，加工出的销轴轴孔角度更易产生偏差，以环状的竹料为例，其密度由内至外依次增加，竹料内侧的密度最小，外侧的密度最大，因此由竹料加工而成的竹板材也存在密度不均的问题。当用钻头加工竹板材制成的盖板上的销轴轴孔时，易因竹板材密度不均的问题，导致钻头加工时由密度较大的部分向密度较小的部分偏移，致使销轴轴孔未加工在预设的旋转中心线上。

3、此外，两个销轴轴孔需位于同一条直线上，又因为两个销轴轴孔分别设置于竹板材的两端，通过现有的设备进行加工两端对称的销轴轴孔，步骤如下：

4、步骤1：将盖板的第一端朝向加工钻头并固定在加工设备上；

5、步骤2：对盖板的第一端进行定位并加工第一个销轴轴孔；

6、步骤3：将盖板的第二端朝向加工钻头并固定在加工设备上；

7、步骤4：对盖板的第二端进行定位并加工第二个销轴轴孔。

8、上述加工步骤，需要对竹板材进行两次定位，每次定位均会存在一定的偏差，两次定位的偏差叠加，导致加工误差增加且加工步骤繁琐。

技术实现思路

1、本发明的目的在于在现有轴孔加工设备的基础上，基于对竹板材两端的轴孔对称设置的需求，构建形成能够实现同轴加工销轴轴孔的竹板材端部钻孔设备及方法。

2、竹板材端部钻孔设备及方法，包括工作平台，其特征在于，所述工作平台上设有能够加工竹板材两端相互对称的轴孔的钻孔装置、能够将竹板材固定在上述设备上的固定装置、能够带动所述固定装置移动的移动装置；

3、所述钻孔装置设有两组且分别位于竹板材的两端，两组所述钻孔装置上的钻头位于同一条直线上。

4、进一步地，所述钻孔装置包括能够加工轴孔的电钻、能够使所述电钻移动的滑台组件和能够防止加工产生的木屑废料掉入所述滑台组件内部的伸缩保护罩，所述滑台组件设有两组且分别位于竹板材需要钻孔的端部的两侧，每组所述滑台组件上均滑动连接有所述电钻，所述伸缩保护罩设置在所述滑台组件中滑台箱的上方。

5、进一步地，所述滑台组件包括滑台箱、滑台丝杆、第一丝杆滑块、第一导向滑轨、第一导向滑块、移动载台、第一电机、第一同步带机构，所述滑台箱固定安装在所述工作平台上，所述滑台丝杆转动连接在所述滑台箱上，所述第一丝杆滑块通过螺纹连接在所述滑台丝杆上，两根所述第一导向滑轨固定安装在所述滑台箱上且关于所述滑台丝杆位置对称，所述第一导向滑块滑动连接在所述第一导向滑轨上，所述移动载台固定安装在所述第一丝杆滑块和所述第一导向滑块的上端面，所述第一电机固定安装在所述滑台箱的端部并通过所述第一同步带机构与所述滑台丝杆连接。

6、具体地，所述第一同步带机构包括第一主动同步带轮、第一从动同步带轮和第一同步带，所述第一主动同步带轮与所述第一电机连接，所述第一从动同步带轮与所述滑台丝杆连接，所述第一同步带围绕在所述第一主动同步带轮和所述第一从动同步带轮的外周面。

7、进一步地，所述移动装置包括能够使所述固定装置能够在水平方向上移动的水平移动组件和能够使所述固定装置能够在竖直方向上移动的竖直移动组件。

8、具体地，所述水平移动组件包括第二电机、移动丝杆、第二丝杆滑块、第二导向滑轨、第二导向滑块、水平载台，所述第二电机固定安装在所述工作平台上且位于左右两组所述钻孔装置的中间位置，所述移动丝杆转动安装在所述工作平台上并与所述第二电机连接，所述第二丝杆滑块通过螺纹滑动连接在所述移动丝杆上，两根所述第二导向滑轨固定安装在所述工作平台上且其位置关于所述移动丝杆对称，所述导向滑块滑动连接在所述第二导向滑轨上，所述水平载台固定安装在所述第二丝杆滑块和所述第二导向滑块的上端面；

9、所述水平载台的移动方向与所述电钻的进给方向相垂直。

10、具体地，所述竖直移动组件包括第三电机、升降丝杆、第三丝杆滑块、第三导向滑轨、第三导向滑块、升降载台，所述升降丝杆转动连接在所述水平载台靠近加工位置的端面，所述第三电机固定安装在所述水平载台上并通过第二同步带机构以所述升降丝杆连接，所述第三丝杆滑块通过螺纹滑动连接在所述升降丝杆上，两根所述第三导向滑轨固定安装在所述水平载台上且关于所述升降丝杆位置对称，所述第三导向滑块滑动连接在所述第三导向滑轨上，所述升降载台固定安装在所述第三丝杆滑块和所述第三导向滑块靠近加工位置的端面上。

11、进一步地，所述第二同步带机构包括第二主动同步带轮、第二从动同步带轮和第二同步带，所述第二主动同步带轮与所述第三电机连接，所述第二从动同步带轮与所述升降丝杆连接，所述第二同步带围绕在所述第二主动同步带轮和所述第二从动同步带轮的外周面。

12、进一步地，所述固定装置包括固定安装在所述升降载台上的安装板，所述安装板靠近加工位置的端面固定安装有加工平面，所述加工平面上端面固定安装有木质支撑板，所述木质支撑板的上方且在所述安装板上固定安装有横轨；

13、所述横轨上滑动连接有横轨滑块，所述横轨滑块远离所述横轨的端面固定安装有气缸安装板，所述气缸安装板上固定安装有竖直设置的气缸，所述气缸中的推板朝下且推板的下端面固定安装有软质压块；

14、所述气缸安装板上还设有能够限制所述横轨滑块能够滑动的限位组件。

15、具体地，所述限位组件包括固定螺栓和扳手，所述固定螺栓的一端穿过所述气缸安装板并能与所述横轨抵压固定，所述扳手固定安装在所述固定螺栓的另一端固定连接。

16、为了防止钻头在加工轴孔时因竹板材的密度不均导致轴孔位置偏移，基于上述的竹板材端部钻孔设备及方法提出一种竹板材端部钻孔方法：

17、步骤s1：通过所述滑台组件使所述电钻中的钻头位于同一条直线上，根据待钻孔的竹板材的尺寸设置通过所述水平移动组件和所述竖直移动组件将所述固定装置移动至设定的加工位置处；

18、步骤s2：将竹板材水平放置在所述木质支撑板上且该竹板材两个的加工端面与其端面对应的加工钻头之间的距离相等，竹板材靠近所述安装板的端面与所述加工平面相贴合，将所述气缸移动至指定位置并固定，通过所述气缸使所述软质压块向下移动固定待加工的竹板材；

19、步骤s3：位于竹板材两侧的所述钻头以速度v1向竹板材靠近；

20、步骤s4：在所述钻头的加工端部距离竹板材5mm的位置处时，将速度v1下降至速度v2缓慢向竹板材靠近并确定定位孔，所述定位孔的深度设为5mm；

21、步骤s5：当所述钻头进给至完成5mm深度的所述定位孔后，将速度v2逐步提升至速度v3并保持速度v3继续进给，完成上述的轴孔剩余的长度为30mm加工行程；

22、步骤s6：完成轴孔的加工后，所述钻头保持速度v3反向移动至初始位置。

23、进一步地，所述轴孔的全长为35mm，其中包括5mm的所述定位孔。

24、进一步地，速度v1>速度v3>速度v2。

25、进一步地，在整个钻孔加工过程中，所述钻头的转速均不变。

26、本发明的有益效果在于：本技术公开的竹板材端部钻孔设备及方法可通过设置于竹板材两侧的两组钻孔装置的同轴加工，能有效减少竹板材在加工轴孔时需要定位的次数，仅需一次定位便能实现竹板材两端的轴孔加工，使定位偏差减小，提高加工精度；

27、还通过调节钻头的进给速度，先在竹板材上钻定位孔，后完成整个轴孔的钻孔工作，能有效的避免因竹板材密度不均导致钻头钻孔时发生偏移的问题，使加工出的两端的轴孔处于同一条直线上。

28、上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。