一种建筑板材切割装置的制作方法

本技术涉及建筑板材切割，尤其涉及一种建筑板材切割装置。

背景技术：

1、在建筑装修中，经常需要对木质板材进行切割，而尺寸需要根据现场装置的实际情况进行切割。

2、现有现场切割大多是在一个直板上固定切割装置，推动板材的切割位置靠近切割装置，在实际的操作中发现，建筑板材的尺寸往往较大，故而当切割位置靠近切割位置时，常常会出现翘边的显现，从而导致切割不准确的现象。为此提出一种建筑板材切割装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中由于建筑板材较大而出现板材翘边的问题，而提出的一种建筑板材切割装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种建筑板材切割装置，包括底板、分别设置于底板前端与后端的两个l型背板和设置于两个l型背板之间的传送辊，所述板材放置于传送辊上方，所述传送辊的左方设置有切割装置，所述切割装置安装于底板的下方，所述底板的左下端设置有用于驱动切割装置移动的移动装置，所述切割装置中切割刀穿过底板中部的通槽，所述切割装置中切割刀上方的左右两端分别设置有防翘机构，防止切割装置中切割刀切割板材时板材翘起，两个所述防翘机构位于板材的上方，两个所述防翘机构的顶端均安装有电动伸缩杆，两个所述电动伸缩杆的顶端均通过固定板与l型背板固定连接；

4、所述防翘机构包括与板材上方抵接的防翘板和安装于电动伸缩杆底端的定位座，所述防翘板通过两组连接组件与定位座拆卸连接；

5、左侧所述防翘板的下方设置有垫板，所述垫板固定设置于底板的顶部，且所述垫板位于通槽的左侧。

6、上述技术方案进一步包括：

7、所述连接组件包括上下滑动设置于定位座内的安装杆，所述定位座内开设有用于安装杆上下滑动的滑槽，所述安装杆的下部开设有螺纹段，所述防翘板的上部开设有于螺纹段旋合的内螺纹孔；所述安装杆的顶端拆卸安装有固定环，所述固定环的左右两端均通过扭簧轴转到设置有防脱转板；所述防翘板的顶端和滑槽的内壁之间设置有复位弹簧。

8、上述技术方案进一步包括：

9、所述螺纹段的上部通过内外螺纹的旋合螺纹连接有固定式t型定位环，所述固定式t型定位环的内圈为螺纹孔；所述安装杆的中部上下滑动设置有活动式t型定位环，所述活动式t型定位环的内圈为光孔，所述固定式t型定位环和活动式t型定位环呈镜像设置，且固定式t型定位环和活动式t型定位环横截面尺寸较大的一端相互背离。

10、上述技术方案进一步包括：

11、所述滑槽的梯形槽，所述梯形槽横截面较大的一端横截面尺寸大于活动式t型定位环横截面尺寸较大一端的横截面尺寸，所述梯形槽横截面较小的一端横截面尺寸小于活动式t型定位环横截面尺寸较大一端的横截面尺寸。

12、上述技术方案进一步包括：

13、所述活动式t型定位环横截面尺寸较大一端的底部设置有第一导向环，所述第一导向环的内圈与活动式t型定位环横截面尺寸较小一端的外圈抵接；

14、固定式t型定位环横截面尺寸较大一端的顶部设置有第二导向环，所述第二导向环的内圈与固定式t型定位环横截面尺寸较小一端的外圈抵接。

15、上述技术方案进一步包括：

16、所述第一导向环和第二导向环均采用橡胶材质制成；

17、所述第一导向环的下部和第二导向环的上部均开设有导向凹槽，所述复位弹簧的顶端和底端分别嵌设于两个导向凹槽内。

18、上述技术方案进一步包括：

19、两个所述防翘板的右下端均开设有便于板材接触的斜边。

20、上述技术方案进一步包括：

21、所述移动装置包括固定于底板底端的安装箱、前后移动于安装箱内的螺纹座和螺纹座内的螺纹杆，所述螺纹杆转到设置于安装箱内，所述螺纹杆通过电机驱动，所述螺纹座的表面安装有连接座，所述连接座的远离螺纹座的一端贯穿安装箱，所述安装箱内壁开设有用于连接座前后滑动的通槽，所述切割装置固定安装于连接座上；

22、所述连接座远离螺纹座的一端滑动套设于导向杆表面，所述导向杆的前后端分别通过耳板与底板低端连接。

23、上述技术方案进一步包括：

24、所述底板的低端设置有多个支撑腿。

25、相比现有技术，本实用新型的有益效果为：

26、本实用新型中，通过防翘机构的实现，防止板材移动至切割装置处时翘起，实现板材的定位，便于板材切割，同时连接组件可以在实现板材定位的同时，便于板材移动，解决了板材切割时，由于长度的问题导致板材翘起的问题；

27、本实用新型中，通过螺纹段和活动式t型定位环的设置，可以调节复位弹簧的弹簧力，同时便于更换复位弹簧，解决复位弹簧失效更换的问题；

28、本实用新型中，橡胶材质制成的第一导向环和第二导向环可以方便与活动式t型定位环和固定式t型定位环安装，同时还与复位弹簧的顶端和底端产生摩擦力，减少弹簧在压缩或是伸出时出现移动，避免复位弹簧移动时出现扭转，提高复位弹簧的使用寿命。

技术特征：

1.一种建筑板材切割装置，包括底板（1）、分别设置于底板（1）前端与后端的两个l型背板（2）和设置于两个l型背板（2）之间的传送辊（3），所述板材放置于传送辊（3）上方，其特征在于，所述传送辊（3）的左方设置有切割装置（4），所述切割装置（4）安装于底板（1）的下方，所述底板（1）的左下端设置有用于驱动切割装置（4）移动的移动装置（5），所述切割装置（4）中切割刀穿过底板（1）中部的通槽，所述切割装置（4）中切割刀上方的左右两端分别设置有防翘机构（6），防止切割装置（4）中切割刀切割板材时板材翘起，两个所述防翘机构（6）位于板材的上方，两个所述防翘机构（6）的顶端均安装有电动伸缩杆（7），两个所述电动伸缩杆（7）的顶端均通过固定板（8）于l型背板（2）固定连接；

2.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述连接组件（63）包括上下滑动设置于定位座（62）内的安装杆（631），所述定位座（62）内开设有用于安装杆（631）上下滑动的滑槽，所述安装杆（631）的下部开设有螺纹段（632），所述防翘板（61）的上部开设有于螺纹段（632）旋合的内螺纹孔；所述安装杆（631）的顶端拆卸安装有固定环（633），所述固定环（633）的左右两端均通过扭簧轴转到设置有防脱转板（634）；所述防翘板（61）的顶端和滑槽的内壁之间设置有复位弹簧（637）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述螺纹段（632）的上部通过内外螺纹的旋合螺纹连接有固定式t型定位环（635），所述固定式t型定位环（635）的内圈为螺纹孔；所述安装杆（631）的中部上下滑动设置有活动式t型定位环（636），所述活动式t型定位环（636）的内圈为光孔，所述固定式t型定位环（635）和活动式t型定位环（636）呈镜像设置，且固定式t型定位环（635）和活动式t型定位环（636）横截面尺寸较大的一端相互背离。

4.根据权利要求3所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述滑槽的梯形槽，所述梯形槽横截面较大的一端横截面尺寸大于活动式t型定位环（636）横截面尺寸较大一端的横截面尺寸，所述梯形槽横截面较小的一端横截面尺寸小于活动式t型定位环（636）横截面尺寸较大一端的横截面尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述活动式t型定位环（636）横截面尺寸较大一端的底部设置有第一导向环（638），所述第一导向环（638）的内圈与活动式t型定位环（636）横截面尺寸较小一端的外圈抵接；

6.根据权利要求5所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述第一导向环（638）和第二导向环（639）均采用橡胶材质制成；

7.根据权利要求6所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，两个所述防翘板（61）的右下端均开设有便于板材接触的斜边。

8.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述移动装置（5）包括固定于底板（1）底端的安装箱（51）、前后移动于安装箱（51）内的螺纹座（52）和螺纹座（52）内的螺纹杆，所述螺纹杆转到设置于安装箱（51）内，所述螺纹杆通过电机驱动，所述螺纹座（52）的表面安装有连接座（53），所述连接座（53）的远离螺纹座（52）的一端贯穿安装箱（51），所述安装箱（51）内壁开设有用于连接座（53）前后滑动的通槽，所述切割装置（4）固定安装于连接座（53）上；

9.根据权利要求1所述的一种建筑板材切割装置，其特征在于，所述底板（1）的低端设置有多个支撑腿。

技术总结本技术公开了一种建筑板材切割装置，涉及建筑板材切割技术领域，包括底板、分别设置于底板前端与后端的两个L型背板和设置于两个L型背板之间的传送辊，板材放置于传送辊上方，传送辊的左方设置有切割装置，切割装置安装于底板的下方，底板的左下端设置有用于驱动切割装置移动的移动装置，切割装置中切割刀穿过底板中部的通槽，切割装置中切割刀上方的左右两端分别设置有防翘机构，防止切割装置中切割刀切割板材时板材翘起。本技术中，通过防翘机构的实现，防止板材移动至切割装置处时翘起，实现板材的定位，便于板材切割，同时连接组件可以在实现板材定位的同时，便于板材移动，解决了板材切割时由于长度的问题导致板材翘起的问题。技术研发人员：周庆东受保护的技术使用者：周庆东技术研发日：20230420技术公布日：2024/2/21