原木旋切生产线以及其工艺的制作方法

本发明涉及木材加工设备领域，特别是指原木旋切生产线以及其工艺。

背景技术：

1、集成板是一种由多层板坯（如原木薄板、竹帘或刨花板或者其结合）经过热压胶合制成的板材。其生产过程一般包括组坯、预压、热压和卸板工序。以原木薄板为例，现有原木旋切生产工艺一般经过原木输送→定长切割→木段去皮→木段旋切→原木薄板收集。目前人们对于定长切割、木段去皮以及木段旋切一般都是分为三道工序分别进行加工，然后采用人工的方式实现两道工序之间的过渡衔接，过渡衔接作业需要较为繁琐的移送操作，使用较为不便，生产效率低，需要配置更多的人力物力才能够实现，生产成本高。

技术实现思路

1、本发明提供原木旋切生产线以及其工艺，以克服现有原木薄板的生产方式不够理想，需要人工方式实现多道工序之间的过渡衔接作业，使用较为不便，生产效率低，使用较为不便等问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、原木旋切生产线，包括原木依次经过供料输送机构、定长切割机构、木段去皮机构、木段输送机构、与木段输送机构配合的多个木段旋切机构以及每个木段旋切机构配合有一个码垛机；所述供料输送机构包括供原木堆放并向前输送的水平输送台以及承接水平输送台上的原木并将原木逐一向前输送的倾斜输送台；所述定长切割机构包括用于承接倾斜输送台上原木并带动其水平向一侧（向右侧）输送的锯断输送带、位于锯断输送带一侧并将原木进行定长切断作业的锯断机；所述木段去皮机构包括对木段进行去皮作业的木材剥皮机以及用于承接锯断机上的木段并将其输送至木材剥皮机的木段输送带；每个木段旋切机构包括依次排开并对木段进行旋切作业的木材旋切机、用于承接木材旋切机的原木薄板的码垛机。

4、进一步地说，所述倾斜输送台包括并列倾斜设置的驱动链条，且并列设置的驱动链条处于同一高度的链节上设有呈l形状的拨料柱；驱动链条通过支撑板安装，且支撑板上对应安装有驱动链轮，且处于下方的驱动链轮安装有驱动机。

5、进一步地说，所述锯断输送带的右侧末端设有原木的顶头可抵触到的锯片启动组件，该锯片启动组件包括可控制锯断机进行定长切断作业的接触式传感器和用于感应原木的顶头并与接触式传感器配合的接触板。

6、进一步地说，所述木材剥皮机包括剥皮机架以及装设在剥皮机架上并位于的剥皮滚组、驱动剥皮滚组转动的动力源（如电机）以及剥皮刮刀。

7、原木旋切生产工艺，该生产工艺包括依次进行以下步骤：a.供料：将原木堆放并向前输送的水平输送台上，然后倾斜输送台将水平输送台上的原木逐一向前输送至锯断输送带上；b.定长切断：将锯断输送带上的原木通过锯断机对其进行定长切断作业；c.木段去皮：用木段输送带承接锯断机上切断后的木段，然后将其输送至木材剥皮机内进行去皮作业；d.木段总输送：将去皮的木段按需分配输送至多个木材旋切机上；e.木段旋切：通过多个木材旋切机分别对其上木段进行旋切作业，制得的原木薄板；f. 码垛：通过码垛机对木材旋切机排出的原木薄板进行码垛收集。

8、由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：本生产线以及其工艺的设计理想，非规格原木能够实现全自动的供料输送、定长切割、木段去皮、木段输送、木段分流旋切和原木薄板码垛收集，操作十分便利，各个工序之间衔接顺畅，实现高效加工生产，耗费的人力物力少，利于非规格原木前序的供料和原木薄板后序的码放，也有效降低生产成本。

技术特征：

1.原木旋切生产线，其特征在于：包括原木依次经过供料输送机构、定长切割机构、木段去皮机构、木段输送机构、与木段输送机构配合的多个木段旋切机构以及每个木段旋切机构配合有一个码垛机；所述供料输送机构包括供原木堆放并向前输送的水平输送台以及承接水平输送台上的原木并将原木逐一向前输送的倾斜输送台；所述定长切割机构包括用于承接倾斜输送台上原木并带动其水平向一侧输送的锯断输送带、位于锯断输送带一侧并将原木进行定长切断作业的锯断机；所述木段去皮机构包括对木段进行去皮作业的木材剥皮机以及用于承接锯断机上的木段并将其输送至木材剥皮机的木段输送带；每个木段旋切机构包括依次排开并对木段进行旋切作业的木材旋切机、用于承接木材旋切机的原木薄板的码垛机。

2.如权利要求1所述的原木旋切生产线，其特征在于：所述倾斜输送台包括并列倾斜设置的驱动链条，且并列设置的驱动链条处于同一高度的链节上设有呈l形状的拨料柱；驱动链条通过支撑板安装，且支撑板上对应安装有驱动链轮，且处于下方的驱动链轮安装有驱动机。

3.如权利要求1所述的原木旋切生产线，其特征在于：所述锯断输送带的右侧末端设有原木的顶头可抵触到的锯片启动组件，该锯片启动组件包括可控制锯断机进行定长切断作业的接触式传感器和用于感应原木的顶头并与接触式传感器配合的接触板。

4.如权利要求1所述的原木旋切生产线，其特征在于：所述木材剥皮机包括剥皮机架以及装设在剥皮机架上并位于的剥皮滚组、驱动剥皮滚组转动的动力源以及剥皮刮刀。

5.原木旋切生产工艺，其特征在于，该生产工艺包括依次进行以下步骤：a.供料：将原木堆放并向前输送的水平输送台上，然后倾斜输送台将水平输送台上的原木逐一向前输送至锯断输送带上；b.定长切断：将锯断输送带上的原木通过锯断机对其进行定长切断作业；c.木段去皮：用木段输送带承接锯断机上切断后的木段，然后将其输送至木材剥皮机内进行去皮作业；d.木段总输送：将去皮的木段按需分配输送至多个木材旋切机上；e.木段旋切：通过多个木材旋切机分别对其上木段进行旋切作业，制得的原木薄板；f. 码垛：通过码垛机对木材旋切机排出的原木薄板进行码垛收集。

技术总结原木旋切生产线以及其工艺，该生产工艺依次进行以下步骤：A.供料→B.定长切断→C.木段去皮→D.木段总输送→E.木段旋切→F.码垛。本生产工艺的设计理想，非规格原木能够实现全自动的供料输送、定长切割、木段去皮、木段输送、木段分流旋切和原木薄板码垛收集，操作十分便利，各个工序之间衔接顺畅，实现高效加工生产，耗费的人力物力少，利于非规格原木前序的供料和原木薄板后序的码放，也有效降低生产成本。技术研发人员：詹桂城,黄世恩,林德钦,朱宗善,何为光受保护的技术使用者：福建省尤溪县红树林木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21