一种毛板锯边机的制作方法

本发明属于板材加工设备，具体涉及一种毛板锯边机。

背景技术：

1、板材加工时通常会预留余量以防止板材收缩或者误加工导致出现不合格品甚至废品，在板材加工完毕后需要把多余的毛边锯掉。在现有技术中，人们通常会使用锯边设备来对板材毛坯进行加工，以使板材毛坯的形状能够达到要求。目前市场上的锯边设备虽然能实现自动锯边，但是板材的直线度以及毛边的光洁度不高，如中国专利cn108284483b公开的一种锯边设备，包括锯边方向不同且依次相接的前、后锯边装置，所述前锯边装置与所述后锯边装置的连接处设置有换向装置，用于将所述前锯边装置上的板材毛坯导入至所述后锯边装置，实现锯边方向的转换；通过上述的结构设置，能够实现板材毛坯的自动锯边，但是其压紧装置设置在板材的前后两端，虽然能够防止板材移动，但是板材切割过程中，板材沿切割方向的前后方无有效的压紧装置，使得切割后的板材翘起，经常被切割刀碰伤损坏，浪费板材原料，毛刺较多，降低了锯边的精度；且板材切割过程中会产生大量粉尘，不仅污染了室内，还会使得部件上堆积一层灰尘，清扫较为麻烦，锯边后的板材需要人工进行对边堆叠整齐，人工劳动强度大。

技术实现思路

1、本发明克服了上述技术问题的缺点，提供了一种毛板锯边机，不仅能够对板材夹紧切割，提高锯边精度，同时能够将切割产生的碎屑粉尘吸收处理，提高板材锯边效率。

2、为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种毛板锯边机，包括锯边方向不同且依次连接的第一锯边装置和第二锯边装置，所述第一锯边装置在水平面内与第二锯边装置呈90°夹角；所述第一锯边装置与所述第二锯边装置的连接处设置有换向装置，用于将所述第一锯边装置的板材毛坯导入所述第二锯边装置，实现锯边方向的转换；所述第二锯边装置的出料端设有堆放装置；

4、所述第一锯边装置包括第一输送平台，所述第一输送平台上设置有用于夹紧板材毛坯并沿所述第一输送平台滑动的第一夹紧装置，所述第一输送平台的中部两侧设置有锯边盘；所述第一夹紧装置包括沿所述第一输送平台移动的工作台，所述工作台的前后两侧分别设有自动压紧装置，用于将板材毛坯压紧在所述工作台上；

5、所述第二锯边装置包括第二输送平台，所述第二输送平台的两侧设置有锯边盘；所述换向装置包括与所述第二输送平台方向一致的换向导轨以及推动机构；所述推动机构用于推动板材毛坯沿所述换向导轨和所述第二输送平台滑动；所述换向导轨设置在所述第二输送平台的上方；所述推动机构包括滑动设置在所述换向导轨上的横梁以及驱动所述横梁滑动的驱动组件，所述横梁的下部设置有用于推动板材毛坯的推板架；

6、所述锯边盘的一侧均设有吸尘按压装置，所述吸尘按压装置包括立柱、吸尘罩、按压轮、吸尘管、连接杆、第一电动推杆、顶板和拉伸弹簧；所述立柱竖直设置在所述锯边盘的一侧；所述吸尘罩设置在所述锯边盘的上方；所述吸尘罩内设有按压轮；所述吸尘罩的顶部与吸尘管连接；所述连接杆的首端与所述立柱铰接连接；所述连接杆的末端与所述吸尘罩的侧面连接；所述第一电动推杆的一端与所述连接杆的末端连接，所述第一电动推杆的另一端与所述顶板连接；所述立柱的顶部安装有限位柱；所述顶板活动安装在所述立柱的顶部并沿所述限位柱上下活动；所述拉伸弹簧的两端分别与立柱和顶板连接；

7、所述堆放装置包括框架，所述框架的内部设置有升降台，所述第二输送平台的出料端设有用于推动板材至升降台的第二电动推杆；所述框架的两侧上设有分别设有用于推动板材两侧的第三电动推杆；所述框架相对第一液压杆的另一端设有用于对板材进行限位的限位板，所述限位板通过螺栓结构可调节地安装在所述框架上。

8、进一步的，所述自动压紧装置包括底座、c型连杆、丝杆电机、固定座；所述底座设置在所述工作台的下方；所述固定座安装在所述底座上并位于工作台的侧面；所述固定座上转动安装有转轴，所述c型连杆的一端与所述转轴的一端固定连接，所述c型连杆的另一端设有与其垂直的压杆，所述转轴的中部安装有齿轮，所述齿轮的下方设置有与其相啮合的齿条；所述齿条安装在所述底座上并与底座滑动配合，所述丝杆电机的丝杆与所述齿条连接并驱动所述齿条沿底座滑动。

9、进一步的，所述第一锯边装置的一侧设有红外测量装置，所述红外测量装置包括测量架和设置在所述测量架上的红外激光器；所述测量架位于所述第一输送平台的上方，所述测量架包括支架、横向杆和纵向杆；所述横向杆的一端与所述支架的顶部连接；所述纵向杆设置在所述横向杆的中部并与所述横向杆相垂直布置；所述横向杆和纵向杆上均滑动套设有安装套，所述安装套上设有红外激光器。

10、进一步的，所述横向杆和纵向杆上设有刻度标识。

11、进一步的，所述第一输送平台的两侧分别设有第四电动推杆，所述第四电动推杆的顶部设有长度方向与所述第一输送平台一致的水平架。

12、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

13、本发明提供的一种毛板锯边机，通过将第一锯边装置、换向装置、第二锯边装置和堆放装置有机的结合在一起，省去了大量搬运板材的人力物力，且全过程无停顿，节省了加工时间，极大的提高了工作效率。使用时，把板材放在第一锯边装置上，第一锯边装置一边自动锯掉板材两边的毛边，一边把板材输送到第一锯边装置和第二锯边装置的连接处，由换向装置将板材导入至后锯边装置，利用第二锯边装置对板材余下的两边毛边锯掉，板材通过堆放装置实现整齐堆放，实现了板材毛边处理的自动化，操作简单，不但减轻了工人的劳动量，还大大地提高了生产效率；通过在锯边盘的一侧设置吸尘按压装置，吸尘按压装置中的按压轮对被切割的板材沿其切割方向的前后方进行压紧，防止板材翘起，避免锯边盘碰伤损坏，本发明结构合理，不仅能够对板材夹紧切割，同时将切割产生的碎屑粉尘吸收处理，有效的保护了环境卫生，降低了人工呼吸患病的可能性。

14、本发明的自动压紧装置可随工作台一起运行，操作方便，由丝杆电机驱动转轴，转轴带动c型连杆翻转，进而使压杆压紧待切割的板材，便于对板材毛坯的夹紧安装。

15、本发明通过在第一锯边装置的一侧设置红外测量装置，能够在第二输送平台上利用红外激光器对板材毛坯形成测距基准边框，实现板材的测距定位切割，使得切割的误差控制到最低，能够显著提高测距进度和切割精度，从而提升板材的加工质量。

技术特征：

1.一种毛板锯边机，包括锯边方向不同且依次连接的第一锯边装置和第二锯边装置，所述第一锯边装置在水平面内与第二锯边装置呈90°夹角；所述第一锯边装置与所述第二锯边装置的连接处设置有换向装置，用于将所述第一锯边装置的板材毛坯导入所述第二锯边装置，实现锯边方向的转换；其特征在于：所述第二锯边装置的出料端设有堆放装置；

2.根据权利要求1所述的一种毛板锯边机，其特征在于：所述自动压紧装置包括底座(22)、c型连杆(23)、丝杆电机(24)、固定座(25)；所述底座(22)设置在所述工作台(3)的下方；所述固定座(25)安装在所述底座(22)上并位于工作台(3)的侧面；所述固定座(25)上转动安装有转轴(34)，所述c型连杆(23)的一端与所述转轴(34)的一端固定连接，所述c型连杆(23)的另一端设有与其垂直的压杆(35)，所述转轴(34)的中部安装有齿轮(36)，所述齿轮(36)的下方设置有与其相啮合的齿条(37)；所述齿条(37)安装在所述底座(22)上并与底座(22)滑动配合，所述丝杆电机(24)的丝杆与所述齿条(37)连接并驱动所述齿条(37)沿底座(22)滑动。

3.根据权利要求1所述的一种毛板锯边机，其特征在于：所述第一锯边装置的一侧设有红外测量装置，所述红外测量装置包括测量架和设置在所述测量架上的红外激光器(26)；所述测量架位于所述第一输送平台(1)的上方，所述测量架包括支架(27)、横向杆(28)和纵向杆(29)；所述横向杆(28)的一端与所述支架(27)的顶部连接；所述纵向杆(29)设置在所述横向杆(28)的中部并与所述横向杆(28)相垂直布置；所述横向杆(28)和纵向杆(29)上均滑动套设有安装套(30)，所述安装套(30)上设有红外激光器(26)。

4.根据权利要求3所述的一种毛板锯边机，其特征在于：所述横向杆(28)和纵向杆(29)上设有刻度标识(31)。

5.根据权利要求1所述的一种毛板锯边机，其特征在于：所述第一输送平台(1)的两侧分别设有第四电动推杆(32)，所述第四电动推杆(32)的顶部设有长度方向与所述第一输送平台(1)一致的水平架(33)。

技术总结本发明属于板材加工设备技术领域。一种毛板锯边机，包括第一锯边装置、第二锯边装置、换向装置和堆放装置；所述第一锯边装置包括第一输送平台，所述第二锯边装置包括第二输送平台，所述第二输送平台的两侧设置有锯边盘；所述换向装置包括与所述第二输送平台方向一致的换向导轨以及推动机构；所述锯边盘的一侧均设有吸尘按压装置，所述吸尘按压装置包括立柱、吸尘罩、按压轮、吸尘管、连接杆、第一电动推杆、顶板和拉伸弹簧；本发明的毛板锯边机不仅能够对板材夹紧切割，提高锯边精度，同时能够将切割产生的碎屑粉尘吸收处理，提高板材锯边效率。技术研发人员：唐红亮,杨志刚,李杰受保护的技术使用者：融水县宏顺木业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/2/21