一种木材脱脂工艺的制作方法

本发明涉及木材处理，特别涉及一种木材脱脂工艺。

背景技术：

1、松属、云杉属、落叶松属、黄杉属、银杉属和油杉属的木材构造中具有正常树脂道，其分泌树脂，且树脂含量丰富。在木材加工利用过程中，高含量的树脂会影响木材的锯切、砂光、油漆和胶接等工序。另外一旦环境温度较高时，树脂还会渗出至木材表面，污染木材制品。因此，木材在加工利用过程中需进行脱脂处理，以提高其加工性能和表面质量，扩大其应用范围。

2、目前，各种松木或杉木由于其特性、脂含量以及内含物的不同，脱脂方法稍有差异，但当前的木材脱脂方法和工艺可以归纳五种：(1)碱液皂化法，(2)溶剂萃取法，(3)催化聚合法，(4)高温干燥法，(5)真空干燥法。一般为了提高脱脂效果，常常采用两种或两种以上的脱脂方法相结合，但生产厂家在实际应用中并不理想。如利用碱液皂化法处理的松木脱脂率低，易变色，光泽暗淡，在高温条件下，特别是在高温碱性条件下处理时，一般处理材有发黑的现象，阻碍了松木实木制品生产的发展。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供了一种木材脱脂工艺，以解决上述的技术问题。

2、一种木材脱脂工艺，其包括如下步骤：

3、step101：提供脱脂促进液，所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占40～65份，所述硫酸钠占22～48份，其余为水；

4、step102：预处理：将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡0.5h～3.5h，且该脱脂促进液维持在40～60℃并循环流动；

5、step103：热处理：将木材从脱脂促进液中捞出，放置到炭化窑中并使炭化窑的温度保持在80℃～140℃，热处理1～3h；

6、step104：木材修复处理：提供固化剂，将该固化剂溶于溶剂中形成修复剂溶液，然后将热处理完成后的木材浸泡入所述修复剂溶液中，常温浸泡0.5～1.5h，所述固化剂包括氯化铝、氯化钙、以及水，以100分计，所述氯化铝占17份～27份，所述氯化钙占35份～65份，其余为水；

7、step105：成材干燥处理：提供高频真空干燥机，并对修改处理后木材进行干燥以完成对木材的脱脂。

8、进一步地，所述脱脂促进液的ph值要维持在9～11之间。

9、进一步地，所述脱脂促进液在循环泵的作用下循环以使该脱脂促进液的温度保持在40～60℃。

10、进一步地，所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占48份，所述硫酸钠占32份，其余为水。

11、进一步地，在预处理制程中，将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡1.5h，且该脱脂促进液保存在55℃循环水中。

12、进一步地，所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占51份，所述硫酸钠占37份，其余为水。

13、进一步地，在预处理制程中，将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡1.5h，且该脱脂促进液保存在50℃循环水中。

14、进一步地，所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占42份，所述硫酸钠占37份，其余为水。

15、进一步地，在预处理制程中，将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡2.5h，且该脱脂促进液保存在60℃循环水中。

16、与现有技术相比，本发明提供的木材脱脂工艺在脱脂前期使用所述脱脂促进液并采用低温弱碱性溶液，可以使树脂从木材中析出并与所述碳酸氢钠所提供的碱性物质发生脂化反应，达到清除树脂的目的，同时通过所述碳酸氢钠，以及硫酸钠提供的钠离子，该钠离子可以降低热处理的温度并提高热处理的速度，从而使得采用中温即可以进行热处理，进而可以减少对木材颜色以及力学性能的影响，提高产品的稳定性。另外，通过修复处理制程，促使大量的溶液进入到木材内部，然后通过生成碳酸钙沉淀，将木材内部的管孔以及空隙填充，从而可以提高尺寸稳定性，以及保证木材的力学性能，进而在保证有效脱除木材中树脂含量，提高木材的光泽度的同时，还可以避免木材变色发黑，提高后续的木制品的质量。

技术特征：

1.一种木材脱脂工艺，其包括如下步骤：

2.如权利要求1所述的木材脱脂工艺，其特征在于：所述脱脂促进液的ph值维持在9～11之间。

3.如权利要求2所述的木材脱脂工艺，其特征在于：所述脱脂促进液在循环泵的作用下循环以使该脱脂促进液的温度保持在40～60℃。

4.如权利要求1所述的木材脱脂工艺，其特征在于：所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占48份，所述硫酸钠占32份，其余为水。

5.如权利要求4所述的木材脱脂工艺，其特征在于：在预处理制程中，将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡1.5h，且该脱脂促进液保存在55℃循环水中。

6.如权利要求1所述的木材脱脂工艺，其特征在于：所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占51份，所述硫酸钠占37份，其余为水。

7.如权利要求6所述的木材脱脂工艺，其特征在于：在预处理制程中，将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡1.5h，且该脱脂促进液保存在50℃循环水中。

8.如权利要求1所述的木材脱脂工艺，其特征在于：所述脱脂促进液包括碳酸氢钠，硫酸钠，以及水，以100分计，所述碳酸氢钠占42份，所述硫酸钠占37份，其余为水。

9.如权利要求8所述的木材脱脂工艺，其特征在于：在预处理制程中，将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡2.5h，且该脱脂促进液保存在60℃循环水中。

技术总结一种木材脱脂工艺，其包括如下步骤：提供脱脂促进液；预处理：将木材浸泡入脱脂促进液中浸泡0.5h～3.5h；热处理：将木材从脱脂促进液中捞出，放置到炭化窑中；木材修复处理：提供固化剂，将该固化剂溶于溶剂中形成修复剂溶液，然后将热处理完成后的木材浸泡入所述修复剂溶液中；成材干燥处理：对修改处理后木材进行干燥以完成对木材的脱脂。本脱脂工艺在脱脂前期使用所述脱脂促进液并采用低温弱碱性溶液，可以使树脂从木材中析出并与所述碳酸氢钠所提供的碱性物质发生脂化反应，达到清除树脂的目的，同时可以降低热处理的温度并提高热处理的速度，从而使得采用中温即可以进行热处理，进而可以减少对木材颜色以及力学性能的影响，提高产品的稳定性。技术研发人员：李星受保护的技术使用者：浙江裕华木业股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/3/4