竹材内径曲线刀的制作方法

本技术涉及竹笛制作，具体涉及竹笛(竹材)内径曲线刀。

背景技术：

1、中国的竹笛取材于天然竹材，竹材本身的内径大小、曲线都不统一。而竹笛的音准很大程度上取决于内径的大小和内径的曲线。原始材料的不统一性导致了在制作竹笛的过程中非常容易出现八度的音准不准的情况，传统的技术主要是通过从大量的竹材中筛选规格最接近的材料制作，其他内径不佳的材料只能白白丢掉。

2、传统的制作方式，因为只能通过筛选的方式选择近似的材料，其他内径不标准的竹材都只能废弃，一来让很多的内径不佳的竹材被白白浪费、无法高效的利用，二来即使选择比较标准的竹材，在制作时也会因为个体的差异出现音准不准的问题。同时，过度依靠天生的材料，讲究每只笛子因材制作，反复调试，也影响了竹材的标准化量产。

3、为了解决竹材内径不达标的问题，很多制笛师也做了大量的尝试，比如用锉刀等凿穿竹节并通过砂纸棒等伸进竹材内壁，打磨竹材内部。申请号为201910928616.8的发明专利申请就公开了一种家具用竹材去节刀具系统，其包括刀杆和刀头，所述刀杆与机架周向转动、轴向滑动连接，所述刀头沿垂直于刀杆轴线的方向滑动设置在刀杆顶端，本发明将刀头设置为活动式结构，刀杆伸入竹筒的过程中刀头处于收缩状态，避免刀头与竹筒内壁产生干涉，当刀杆到位后，刀头伸出，并在限位部的作用下使刀片刚好与竹筒内壁平齐，进而确保切割面与竹筒内壁平齐，限位部的作用在于无论竹筒内径如何变化，刀片都能够刚好凸伸到与竹筒内壁平齐的位置，以适应不同筒径竹材的切割。

4、这种方式一定程度上对竹材的内径做了重塑，但是主要是凭借个人感觉和试吹效果来测试是否打磨到位，速度极慢，而且每只竹材的处理都不完全相同，工作效率极其低下，导致了这种方式做出来的笛子价格都是常规量产笛子的数倍或者数十倍，也无法实现量产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为解决传统测试竹材内径主要是凭借个人感觉和试吹效果来测试是否打磨到位，速度极慢，而且每只竹材的处理都不完全相同，工作效率极其低下的问题，本实用新型提供了竹材内径曲线刀，用于把不规则的竹材内径处理成统一的规则的锥度结构，以便后期加工成竹笛。

2、本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

3、竹材内径曲线刀，包括：裁剪刀具主体以及竹材固定机构，所述裁剪刀具主体以及竹材固定机构均通过机床固定，所述裁剪刀具主体以及竹材固定机构的高度保持在同一水平面上，所述裁剪刀具主体包括有裁剪刀，所述裁剪刀的外表面设置有裁剪刃。

4、进一步地，所述裁剪刀具主体包括：第一机床底座，固定安装在所述裁剪刀具主体的底端；第一机床轴，连接在所述第一机床底座的上方；第一连接杆，活动连接在所述第一机床轴的上方；第一车床转轴，活动连接在所述第一连接杆的上方。

5、竹材主体要求的内径为上大下小的锥子形状，并在尾部适当放宽，因此，裁剪刀具主体将竹料事先卡在竹材固定机构上，竹材主体卡接在限位块内侧，限位块呈凹状，实现竹材主体的放置安装，保证竹材主体的稳定放置，避免滑落。

6、进一步地，所述裁剪刀呈圆柱状，所述裁剪刃环绕状安装在所述裁剪刀的外表面，所述裁剪刃呈片状且带刃，所述裁剪刃为钢制品。刀刃外径根据竹笛需要的标准内径一致，从手柄到刀尖，外径逐渐缩小，以保证切削出的内径为上大下小的锥度内径。

7、进一步地，所述竹材固定机构包括：第二机床底座，固定安装在所述裁剪刀具主体的底端；第二机床轴，连接在所述第二机床底座的上方；第二连接杆，活动连接在所述第二机床轴的上方；安装块，固定连接在所述第二连接杆的顶端；限位块，固定连接在所述安装块的上方，所述限位块的截面呈u字状。

8、进一步地，所述竹材固定机构还包括：竹材主体，所述竹材主体卡在所述限位块的内部，所述限位块至少设置有两组，所述竹材主体之间有竹节。竹材固定机构与裁剪刀具主体的水平高度一致；在竹材主体稳定安装之后，裁剪刀具主体内部的第一车床转轴开始进行工作，第一车床转轴同步带动裁剪刀进行转动，随着裁剪刀的转动，裁剪刃同步进行转动，裁剪刃选择用钢制，形状为狼牙棒状带齿的形状，通过锋利的齿来削切竹材，从而达到将竹材内壁切削成需要的形状的目的，使得不规则的竹材内径达到制作竹笛标准的内径曲线要求。

9、本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型，竹材主体要求的内径为上大下小的锥子形状，并在尾部适当放宽，因此，裁剪刀具主体将竹料事先卡在竹材固定机构上，竹材主体卡接在限位块内侧，限位块呈凹状，实现竹材主体的放置安装，保证竹材主体的稳定放置，避免滑落。

11、2、本实用新型，竹材固定机构与裁剪刀具主体的水平高度一致；在竹材主体稳定安装之后，裁剪刀具主体内部的第一车床转轴开始进行工作，第一车床转轴同步带动裁剪刀进行转动，随着裁剪刀的转动，裁剪刃同步进行转动，裁剪刃选择用钢制，形状为狼牙棒状带齿的形状，通过锋利的齿来削切竹材，从而达到将竹材内壁切削成需要的形状的目的，使得内径不规则的竹材变成统一的上大下小的锥度合理的标准内径竹材。

12、为更清楚地阐述本发明的结构特征和作用，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

技术特征：

1.竹材内径曲线刀，包括：裁剪刀具主体(1)以及竹材固定机构(2)，其特征在于，所述裁剪刀具主体(1)以及竹材固定机构(2)均通过机床固定，所述裁剪刀具主体(1)以及竹材固定机构(2)的高度保持在同一水平面上，所述裁剪刀具主体(1)包括有裁剪刀(15)，所述裁剪刀(15)的外表面设置有裁剪刃(16)。

2.根据权利要求1所述的竹材内径曲线刀，其特征在于，所述裁剪刀具主体(1)包括：

3.根据权利要求1所述的竹材内径曲线刀，其特征在于，所述裁剪刀(15)呈圆柱状，所述裁剪刃(16)环绕状安装在所述裁剪刀(15)的外表面，所述裁剪刃(16)呈片状且带刃，所述裁剪刃(16)为钢制品。

4.根据权利要求1所述的竹材内径曲线刀，其特征在于，所述竹材固定机构(2)包括：

5.根据权利要求4所述的竹材内径曲线刀，其特征在于，所述竹材固定机构(2)还包括：竹材主体(26)，所述竹材主体(26)卡在所述限位块(25)的内部，所述限位块(25)至少设置有两组，所述竹材主体(26)之间有竹节(27)。

技术总结本技术公开了竹材内径曲线刀，涉及竹材制作技术领域。本技术提出竹材内径曲线刀，包括：刀具主体以及竹材固定机构，所述刀具主体以及竹材固定机构均通过机床固定，所述刀具主体以及竹材固定机构的高度保持在同一水平面上，所述曲线刀的外表面设置有裁剪刃。竹材固定机构与刀具主体的水平高度一致；在竹材主体稳定安装之后，刀具主体内部的第一车床转轴开始进行工作，第一车床转轴同步带动刀具进行转动，随着刀具的转动，裁剪刃同步进行转动，裁剪刃选择用钢制，形状为狼牙棒状带齿的形状，通过锋利的齿来削切竹材，从而达到将竹材内壁切削成需要的形状的目的，使得不规则的竹材内径达到一个统一标准的形状，从而保证制成的竹材有良好的音准和物理性能。技术研发人员：刘德力受保护的技术使用者：三台县新鲁镇山水乐器厂技术研发日：20230823技术公布日：2024/3/31