胶合板加工用裁切装置的制作方法

本技术涉及胶合板裁切，具体的，涉及胶合板加工用裁切装置。

背景技术：

1、胶合板俗称夹板，是天然原木经蒸煮软化，利用原木沿年轮旋切成大张薄片(单板)一般厚度在2.7mm—20mm以上，按对称性原则，一般由三层或多层一毫米厚的薄单板，按邻层木纹纤维走向互相垂直组坯，经过干燥、拼版、涂胶、热压、胶合而成的三层或多层(一般为奇数层，3—13层)板状材料。优质产品板面平整光滑，无脱胶、砂伤、压伤，无明显色差，无污渍，尺寸加工精度好，厚度偏差小，胶合强度0.7mpa，含水率6—14％。胶合板含有极性官能团。在胶合板内部，由于分子间的作用力，这些极性基团相互吸引而达到平衡状态。但位于胶合板表面的分子尚有极性，具有一定的表面自由能，当与极性胶黏剂、涂料或其他处理溶液相接触时，就能够彼此吸引相互结合。

2、在需要使用胶合板时，需要将胶合板进行裁切修剪使板材，使其达到可使用的尺寸，但在现有的胶合板裁切过程中，胶合板裁切出的大小往往会出现偏差，导致板材损坏不仅浪费材料还耽误时间；并且在板材切割时，需要人工将板材向前推进，这个大大的增加了操作时的危险性，并且在人工操作的效率也十分低下。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了胶合板加工用裁切装置，以解决上述背景技术中存在的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：胶合板加工用裁切装置，包括支撑台，其特征在于所述支撑台顶部正面的另一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定有两个滑动器，两个所述滑动器活动套接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的另一侧固定连接有二个被动锥齿轮，两个所述被动锥齿轮的一侧活动连接有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一侧固定连接有第一伺服电机，所述支撑台底部的一侧固定连接有木屑箱，所述木屑箱另一侧的顶部开设有两个过器孔，所述木屑箱内表面的正面固定连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的正面固定连接有皮带轮，所述皮带轮的底部活动连接有传动带，所述传动带的顶端活动连接有同步轮，所述同步轮的正面和反面固定连接有固定块，所述同步轮的中部活动连接有切割片。

3、进一步的，所述滑动板顶部正面的底部固定连接有挡板，所述挡板活动套接有两根螺栓，两根所述螺栓的顶部活动套接两个螺母。

4、进一步的，所述支撑台顶部的正面开设有两条滑槽，所述支撑台顶部的一侧开设有切割口，所述支撑台顶部正面的一侧固定安装有挡屑器。

5、进一步的，所述滑动器活动套接于螺纹杆，滑动器内设有螺纹，其螺纹与螺纹杆上设有的螺纹相互啮合，所述滑动器的顶部通过支撑台开设的滑槽，与滑动板固定连接。

6、进一步的，所述同步轮位于皮带轮的正上放，同步轮与皮带轮的圆周开设有凹槽，凹槽的宽度与传送带宽度相同。

7、进一步的，所述滑动板的底部与支撑台活动连接，所述滑动板的宽度与支撑台相等，长度为支撑台总长的三分之一。

8、进一步的，所述支撑台的底部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧固定连接有第一伺服电机。

9、进一步的，两个所述过器孔的内表面活动套接有两个根螺纹杆，所述过器孔上端开口与滑槽宽度相同，滑动器的直为过器孔直径的五分之四。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中通过第一伺服电机的转动，从而带动蜗杆转动，蜗杆转动从而带动固定杆转动，固定杆转动待定两端的主动锥齿轮进行转动，两个主动锥齿轮带动二个被动锥齿轮转动，二个被动锥齿轮转动带动二根螺纹杆转动，进而带动滑动器移动，滑动器带动滑动板,移动；当第二电机启动时带动皮带轮转动，皮带轮带动传动带转动，转动带动同步轮转动，同步轮带动切割片转动，将板材放置在滑动板上，这样就能使板材能够自动向切割片移动。

技术特征：

1.胶合板加工用裁切装置，包括支撑台(1)，其特征在于所述支撑台(1)顶部正面的另一侧活动连接有滑动板(3)，所述滑动板(3)的底部固定有两个滑动器(304)，两个所述滑动器(304)活动套接有两根螺纹杆(401)，两根所述螺纹杆(401)的另一侧固定连接有二个被动锥齿轮(402)，两个所述被动锥齿轮(402)的一侧活动连接有两个主动锥齿轮(403)，所述主动锥齿轮(403)的正面固定连接有传动杆(404)，所述传动杆(404)的中部固定连接有传动齿轮(405)，所述传动齿轮(405)的底部活动连接有蜗杆(406)，所述蜗杆(406)的另一侧固定连接有第一伺服电机(407)，所述支撑台(1)底部的一侧固定连接有木屑箱(5)，所述木屑箱(5)另一侧的顶部开设有两个过器孔(507)，所述木屑箱(5)内表面的正面固定连接有第二伺服电机(501)，所述第二伺服电机(501)的正面固定连接有皮带轮(502)，所述皮带轮(502)的底部活动连接有传动带(503)，所述传动带(503)的顶端活动连接有同步轮(504)，所述同步轮(504)的正面和反面固定连接有固定块(505)，所述同步轮(504)的中部活动连接有切割片(506)。

2.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于：所述滑动板(3)顶部正面的底部固定连接有挡板(303)，所述挡板(303)活动套接有两根螺栓(301)，两根所述螺栓(301)的顶部活动套接两个螺母(302)。

3.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于：所述支撑台(1)顶部的正面开设有两条滑槽(101)，所述支撑台(1)顶部的一侧开设有切割口(102)，所述支撑台(1)顶部正面的一侧固定安装有挡屑器(2)。

4.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于：所述滑动器(304)活动套接于螺纹杆(401)，滑动器(304)内设有螺纹，其螺纹与螺纹杆(401)上设有的螺纹相互啮合，所述滑动器(304)的顶部通过支撑台(1)开设的滑槽(101)，与滑动板(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于：所述同步轮(504)位于皮带轮(502)的正上放，同步轮(504)与皮带轮(502)的圆周开设有凹槽，凹槽的宽度与传动带(503)宽度相同。

6.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于：所述滑动板(3)的底部与支撑台(1)活动连接，所述滑动板(3)的宽度与支撑台(1)相等，长度为支撑台(1)长的三分之一。

7.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于，所述支撑台(1)的底部固定连接有固定杆(408)，所述固定杆(408)的一侧固定连接有第一伺服电机(407)。

8.根据权利要求1所述的胶合板加工用裁切装置，其特征在于：两个所述过器孔(507)的内表面活动套接有两个根螺纹杆(401)，所述过器孔(507)上端开口与滑槽(101)宽度相同，滑动器(304)的直为过器孔(507)直径的五分之四。

技术总结本技术涉及胶合板裁切技术领域，且公开了胶合板加工用裁切装置，包括支撑台，其特征在于所述支撑台顶部正面的另一侧活动连接有滑动板，所述滑动板的底部固定有两个滑动器，两个所述滑动器活动套接有两根螺纹杆，两根所述螺纹杆的另一侧固定连接有二个被动锥齿轮，两个所述被动锥齿轮的一侧活动连接有两个主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的中部固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底部活动连接有蜗杆，所述蜗杆的另一侧固定连接有第一伺服电机，所述支撑台底部的一侧固定连接有木屑箱，有利于裁剪时能更加精确的确定裁剪板材的大小，并且全程机器裁剪有效防止工作人员操作失误从而导致安全事故的发生。技术研发人员：吴学源受保护的技术使用者：佛山市唐朝木业有限公司技术研发日：20230710技术公布日：2024/3/31