胶合板压合装置的制作方法

本技术涉及胶合板生产，尤其涉及胶合板压合装置。

背景技术：

1、胶合板，其实就是用粘胶剂粘合而成的一种板材。胶合板的正面称为“面板”，它的反面就称为“背板”。中间的被称为“芯板”。通常情况下，板芯是由一些木头切成薄片，然后再用胶黏剂将这些薄片一层一层地按着木纹的方向粘贴起来，之后将面板和内层板对称地放在板芯的两侧或者是中心层，再用涂胶后的单板，按着木纹的方向交错地叠加成为板胚，然后再经过加热压制而成。

2、与现有技术相比较存在的问题：现有的部分胶合板压机在对单板压制过程中，不能对单板之间的溢胶进行及时处理，涂胶均匀性有待提高，为此，我们提出了胶合板压合装置，用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供胶合板压合装置。

2、本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：包括箱体，所述箱体的内部设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括通道，所述通道切割于箱体的内壁，所述箱体的纵向两侧设置有电动伸缩杆a，所述电动伸缩杆a的伸长端设置有刮刀a，所述箱体的横向两侧设置有电动伸缩杆b，所述电动伸缩杆b的伸长端设置有刮刀b，所述电动伸缩杆a与电动伸缩杆b错层设置。

3、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的中间位置设置有格栅，所述格栅的下方设置有收集斗，所述收集斗的内壁设置有滤网，所述收集斗的底部设置有收集盒，所述收集盒的一侧设置有拉手。

4、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的上方设置有支架，所述支架的一侧设置有电动伸缩杆c，所述电动伸缩杆c的伸长端设置有凸台，所述凸台的下方设置有压板。

5、作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的一侧设置有风罩，所述风罩的一端设置有多个电热管，所述风罩的内壁设置有风扇，所述风罩的尾部设置有防尘罩。

6、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的一侧设置有操作台，所述操作台的一侧设置有控制器，所述控制器的一侧设置有触摸屏。

7、作为本实用新型再进一步的方案：所述控制器与电动伸缩杆a、电动伸缩杆b、电动伸缩杆c、电热管、风扇均电性连接。

8、作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的中间位置设置有支撑座，所述支撑座的上方设置有支撑板。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、本装置设置有电动伸缩杆a带动刮刀a沿箱体纵向刮动，设置有电动伸缩杆b，电动伸缩杆b带动刮刀b沿箱体横向刮动，对胶合板单板压制过程中的溢胶进行及时刮除，防止溢胶粘连在胶合板的侧面，造成胶合板侧面涂胶较厚，保证了胶合板的涂胶均匀性，设置有电动伸缩杆a与电动伸缩杆b错层设置，防止二者发生碰撞，保证刮胶过程的准确进行；通过设置有格栅，格栅对溢胶进行过滤，设置有收集斗，收集斗将溢胶聚集并送入收集盒，设置有拉手，拉手提高收集盒拉取的便捷性，从而保证溢胶收集处理的便捷性；通过设置有凸台，凸台保证了压板的受力均匀性，从而保证胶合板压合过程中压力的均匀性；通过设置有电热管，电热管对空气进行加热，设置有风扇，风扇将热空气吹向胶合板表面，对胶合板进行风干，保证了胶合板的压合效率；通过设置有触摸屏，触摸屏对整个胶合板压合过程进行操控；通过设置有控制器，对整个胶合板压合过程进行自动控制，提高了胶合板压合的自动化程度。

技术特征：

1.胶合板压合装置，其特征在于，包括箱体(100)，所述箱体(100)的内部设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括通道(101)，所述通道(101)切割于箱体(100)的内壁，所述箱体(100)的纵向两侧设置有电动伸缩杆a(102)，所述电动伸缩杆a(102)的伸长端设置有刮刀a(103)，所述箱体(100)的横向两侧设置有电动伸缩杆b(104)，所述电动伸缩杆b(104)的伸长端设置有刮刀b(105)，所述电动伸缩杆a(102)与电动伸缩杆b(104)错层设置。

2.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述箱体(100)的中间位置设置有格栅(201)，所述格栅(201)的下方设置有收集斗(202)，所述收集斗(202)的内壁设置有滤网(203)，所述收集斗(202)的底部设置有收集盒(30)，所述收集盒(30)的一侧设置有拉手(40)。

3.根据权利要求2所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述箱体(100)的上方设置有支架(301)，所述支架(301)的一侧设置有电动伸缩杆c(302)，所述电动伸缩杆c(302)的伸长端设置有凸台(303)，所述凸台(303)的下方设置有压板(304)。

4.根据权利要求3所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述支架(301)的一侧设置有风罩(401)，所述风罩(401)的一端设置有多个电热管(402)，所述风罩(401)的内壁设置有风扇(403)，所述风罩(401)的尾部设置有防尘罩(404)。

5.根据权利要求4所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述箱体(100)的一侧设置有操作台(501)，所述操作台(501)的一侧设置有控制器(502)，所述控制器(502)的一侧设置有触摸屏(503)。

6.根据权利要求5所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述控制器(502)与电动伸缩杆a(102)、电动伸缩杆b(104)、电动伸缩杆c(302)、电热管(402)、风扇(403)均电性连接。

7.根据权利要求1所述的胶合板压合装置，其特征在于，所述箱体(100)的中间位置设置有支撑座(10)，所述支撑座(10)的上方设置有支撑板(20)。

技术总结本技术公开了胶合板压合装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有刮胶机构，所述刮胶机构包括通道、电动伸缩杆A、刮刀A、电动伸缩杆B、刮刀B，所述电动伸缩杆A与电动伸缩杆B错层设置；通过设置有电动伸缩杆A带动刮刀A沿箱体纵向刮动，电动伸缩杆B带动刮刀B沿箱体横向刮动，对胶合板单板压制过程中的溢胶进行及时刮除，防止溢胶粘连在胶合板的侧面，保证了胶合板的涂胶均匀性，设置有电动伸缩杆A与电动伸缩杆B错层设置，防止二者发生碰撞，保证刮胶过程的准确进行；通过设置有格栅，格栅对溢胶进行过滤，设置有收集斗，收集斗将溢胶聚集并送入收集盒，设置有拉手，拉手提高收集盒拉取的便捷性，从而保证溢胶收集处理的便捷性。技术研发人员：解友见,解亚东,周杨受保护的技术使用者：宿州市鑫东木业有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/17