木地板紧钉机的紧钉机构的制作方法

本技术涉及紧钉机，具体涉木地板紧钉机的紧钉机构。

背景技术：

1、集装箱作为一种多式联运的运输工具，已经被国内外广泛运用。一般地，集装箱通常包括一箱体，在箱体的底架上铺设一层木地板用于承载货物。

2、目前存在两种方式将木地板紧固在集装箱的底架上，第一种方式是，先在木地板上用打孔机打好孔后，操作人员在孔内放好螺钉，再用手持紧钉器对木地板进行紧钉操作；

3、第二种方式是：采用一半自动化设备一次性完成送丝和紧固作业。如公开号为cn104802244a自动送钉紧钉机构，其包括主体部分、升降支架、送钉装置和紧钉装置。

4、但是，采用第一种方式进行紧钉时，工人劳动强度大，且人力成本较高；而采用第二种方式中的自动送钉紧钉机构进行紧钉作业时，虽然能够实现自动送钉，紧钉操作，但其结构较为复杂，增大了的生产成本，不利于市场推广。因此，需要进行改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于改善现有技术中的自动送钉紧钉机构在虽然能够实现自动送钉，紧钉操作，但结构较为复杂，增大了生产成本，不利于市场推广现象，本实用新型提供一种木地板紧钉机的紧钉机构。

2、本实用新型采用的技术方案是：一种木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，包括：基座，包括横板和竖板；升降座，滑移设于所述竖板上，能够沿所述竖板的长度方向竖直升降；紧钉装置，包括固定设于竖板上的紧钉头、竖直设于紧钉头内的紧钉通道、穿设于升降座上的花键轴组件、设于花键轴组件上的批头以及用于驱动花键轴组件转动的驱动组件，所述紧钉头固定设置升降座的下方，所述紧钉通道贯穿紧钉头的上下两侧，所述花键轴组件的顶端转动连接于横板，所述花键轴组件的底端穿过升降座后伸入紧钉通道内，所述批头固定设于花键轴组件伸入紧钉通道内的一端；送钉通道，设于所述紧钉头上，与所述紧钉通道连通，其远离紧钉通道的一端连通有送钉装置，以便于向紧钉通道内输送螺钉；以及升降装置，设于所述竖板上，用于驱动所述升降座和花键轴组件同时相对竖板竖直升降，以使所述批头能够将紧钉通道内的螺钉紧钉于木地板上。

3、优选的，所述驱动组件包括依次连接的驱动电机、减速箱和扭力器，所述驱动电机固定安装于横板上，且所述驱动电机的输出轴连接于减速箱，所述减速箱位于横板的顶面，所述扭力器位于横板的底侧，且所述扭力器位于减速箱的正下方，所述花键轴组件的顶端穿过扭力器后转动连接于减速箱内，以使所述减速箱能够驱动花键轴组件转动。

4、优选的，所述花键轴组件包括花键轴、用于与花键轴配合的花键套、固定套设于花键套上的快装夹头卡套以及固定设置于快装夹头卡套底侧的快装夹头，所述花键轴与花键套紧密配合，所述花键轴能够在相对花键套发生滑移时保持转动，所述花键套的顶端转动连接于横板，所述花键轴的顶端端伸入花键套内，所述快装夹头卡套固定设于升降座内，且所述快装夹头卡套固定套设于花键轴远离花键套的一端，所述快装夹头的顶端伸入升降座内后可拆卸连接于快装夹头，所述快装夹头的底端伸入紧钉通道内，且所述批头固定设于快装夹头伸入紧钉通道的一端。

5、优选的，所述横板上开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽贯穿横板的上下两侧，所述第一轴承槽内设置有用于与花键套配合的第一轴承。

6、优选的，所述升降座上开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽贯穿升降座的上下两侧，所述第二轴承槽内设置有用于与快装夹头卡套配合的第二轴承。

7、优选的，所述升降装置包括固定设置于竖板上的气缸，所述气缸沿竖板的长度方向设置，且所述气缸的活塞固定连接于升降座。

8、优选的，所述送钉装置还包括批头固定套，所述批头固定套沿花键轴的长度方向设置，所述批头固定套可拆卸设置于花键轴组件的底端，所述批头固定套能够相对紧钉通道内竖直升降，且所述批头可拆卸连接于批头套远离花键轴组件的一端。

9、优选的，所述送钉通道与紧钉通道的连通处位于批头的下方。

10、优选的，所述送钉装置还包括用于将紧钉头固定于竖板上，以令所述批头能够稳定地将紧钉通道内的螺钉钉紧于木地板上的固定组件。

11、优选的，所述固定组件包括固定设置于竖板上的固定座，设置于固定座上的紧钉头抱箍以及开设于紧钉头抱箍上的螺栓孔，所述固定座呈u型设置，且所述固定座的开口朝向竖板，所述紧钉头的上部伸入紧钉头抱箍内，所述螺栓孔沿垂直于花键轴组件的长度方向设置，且所述螺栓孔适于穿设螺栓，以使所述紧钉头抱箍将紧钉头夹紧。

12、采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：

13、1、本申请当紧钉头的底端与木地板孔自动对准后，首先通过送钉装置向送钉通道内输送螺钉，使螺钉经送钉通道进入紧钉通道内，此时螺钉位于批头的下方，通过驱动组件驱动花键轴组件发生转动，带动批头发生转动，此时通过升降装置驱动升降座和花键轴组件同时竖直升降，使花键轴组件在下降的过程中保持转动，从而带动批头在紧钉通道内竖直下降时保持转动，使批头能够螺钉从紧钉头的底端顶出并拧紧于木地板孔内，进而完成对木地板的紧钉操作，实现自动化紧钉，降低了用人成本，同时结构紧凑，紧钉过程较为稳定，降低了生产成本，具有较佳的市场推广前景；

14、2、本申请通过花键轴、花键套、快装夹头卡套、快装夹头配合组成花键轴组件，使花键轴组件在能够在相对竖板竖直升降的过程中保持转动，从而使批头能够将紧钉通道内的螺钉拧紧于木地板孔中，同时花键轴、花键套、快装夹头卡套和快装夹头之间均为可拆卸连接，便于维护，降低了维修成本。

技术特征：

1.一种木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述驱动组件(35)包括依次连接的驱动电机(351)、减速箱(352)和扭力器(353)，所述驱动电机(351)固定安装于横板(11)上，且所述驱动电机(351)的输出轴连接于减速箱(352)，所述减速箱(352)位于横板(11)的顶面，所述扭力器(353)位于横板(11)的底侧，且所述扭力器(353)位于减速箱(352)的正下方，所述花键轴组件(33)的顶端穿过扭力器(353)后转动连接于减速箱(352)内，以使所述减速箱(352)能够驱动花键轴组件(33)转动。

3.根据权利要求1所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述花键轴组件(33)包括花键轴(331)、用于与花键轴(331)配合的花键套(332)、固定套设于花键套(332)上的快装夹头卡套(333)以及固定设置于快装夹头卡套(333)底侧的快装夹头(334)，所述花键轴(331)与花键套(332)紧密配合，所述花键轴(331)能够在相对花键套(332)发生滑移时保持转动，所述花键套(332)的顶端转动连接于横板(11)，所述花键轴(331)的顶端伸入花键套(332)内，所述快装夹头卡套(333)固定设于升降座(2)内，且所述快装夹头卡套(333)固定套设于花键轴(331)远离花键套(332)的一端，所述快装夹头(334)的顶端伸入升降座(2)内后可拆卸连接于快装夹头(334)，所述快装夹头(334)的底端伸入紧钉通道(32)内，且所述批头(34)固定设于快装夹头(334)伸入紧钉通道(32)的一端。

4.根据权利要求3所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述横板(11)上开设有第一轴承槽，所述第一轴承槽贯穿横板(11)的上下两侧，所述第一轴承槽内设置有用于与花键套(332)配合的第一轴承(111)。

5.根据权利要求3所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述升降座(2)上开设有第二轴承槽，所述第二轴承槽贯穿升降座(2)的上下两侧，所述第二轴承槽内设置有用于与快装夹头卡套(333)配合的第二轴承(21)。

6.根据权利要求1所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述升降装置(5)包括固定设置于竖板(12)上的气缸(51)，所述气缸(51)沿竖板(12)的长度方向设置，且所述气缸(51)的活塞固定连接于升降座(2)。

7.根据权利要求1所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述紧钉装置还包括批头固定套(36)，所述批头固定套(36)沿花键轴(331)的长度方向设置，所述批头固定套(36)可拆卸设置于花键轴组件(33)的底端，所述批头固定套(36)能够相对紧钉通道(32)内竖直升降，且所述批头(34)可拆卸连接于批头(34)套远离花键轴组件(33)的一端。

8.根据权利要求1所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述送钉通道(4)与紧钉通道(32)的连通处位于批头(34)的下方。

9.根据权利要求1所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述送钉装置还包括用于将紧钉头(31)固定于竖板(12)上，以令所述批头(34)能够稳定地将紧钉通道(32)内的螺钉钉紧于木地板上的固定组件(6)。

10.根据权利要求9所述的木地板紧钉机的紧钉机构，其特征在于，所述固定组件(6)包括固定设置于竖板(12)上的固定座(61)，设置于固定座(61)上的紧钉头抱箍(62)以及开设于紧钉头抱箍(62)上的螺栓孔(63)，所述固定座(61)呈u型设置，且所述固定座(61)的开口朝向竖板(12)，所述紧钉头(31)的上部伸入紧钉头抱箍(62)内，所述螺栓孔(63)沿垂直于花键轴组件(33)的长度方向设置，且所述螺栓孔(63)适于穿设螺栓，以使所述紧钉头抱箍(62)将紧钉头(31)夹紧。

技术总结一种木地板紧钉机的紧钉机构，它涉及紧钉机技术领域，包括基座，基座包括横板和竖板；升降座，滑移设于所述竖板上；紧钉装置，包括固定设于竖板上的紧钉头、竖直设于紧钉头内的紧钉通道、穿设于升降座上的花键轴组件、设于花键轴组件上的批头以及用于驱动花键轴组件转动的驱动组件；送钉通道，设于所述紧钉头上，与所述紧钉通道连通，其远离紧钉通道的一端连通有送钉装置；以及升降装置，设于所述竖板上，用于驱动所述升降座和花键轴组件同时相对竖板竖直升降，以使所述批头能够将紧钉通道内的螺钉紧钉于木地板上。采用上述技术方案，结构紧凑，紧钉过程稳定，降低了生产成本，有利于市场推广。技术研发人员：韩园林,邱文钦,官文浩,熊华利,彭业鼎,高建文受保护的技术使用者：深圳前海瑞集科技有限公司技术研发日：20230927技术公布日：2024/4/22