一种板材自动化包边设备的制作方法

本申请涉及板材包边的领域，尤其是涉及一种板材自动化包边设备。

背景技术：

1、木工封边是一种木材家具加工常用的步骤，常用的方法是将胶水涂布到板材边缘上或将胶水涂布到封边带上，再将封边带固定在板材边缘。

2、随着科技的进步，目前出现了板材自动化包边设备，包括用于输送待包边板材的输送装置、用于输送包边材料的供给装置、用于涂布胶料的涂布装置，用于将板材与包边紧密粘合的压合装置等，实现了对木材自动高效的包边。

3、但是，在进行胶料涂布时，涂布胶料的滴管固定，实现稳定的对包边材料进行涂覆，胶料不易涂布整个包边材料，易使得板材与包边连接不稳固，降低生产质量。

技术实现思路

1、为了提高生产质量，本申请提供一种板材自动化包边设备。

2、本申请提供的一种板材自动化包边设备采用如下的技术方案：

3、一种板材自动化包边设备，包括加工台和涂胶组件，所述涂胶组件包括抵接板、安装座和滴管，所述抵接板和安装座均固定连接于加工台的上端，所述抵接板朝向安装座的一端用于供包边滑动连接，包边的滑动方向水平，所述滴管滑动连接于安装座，所述滴管的滑动方向竖直，所述滴管的管口抵接包边背离抵接板的侧壁。

4、通过采用上述技术方案，包边相对于抵接板滑动，包边输送的同时，滴管上下滑动对包边涂覆胶料，增大胶料在包边上的涂覆面积，且使得包边的边缘存在胶料，增强木材与包边连接的稳固性，提高生产质量。

5、优选的，所述涂胶组件还包括滑动座和导向杆，所述安装座设有限位孔，所述滑动座滑动嵌于限位孔内，所述滑动座的滑动方向竖直，所述滴管固定连接于滑动座，所述安装座的上端设有导向口，所述导向口连通于限位孔，所述导向杆滑动连接于导向口的内壁，所述导向杆的下端固定连接于滑动座的上端。

6、通过采用上述技术方案，限位孔对滑动座的滑动进行限位，导向杆对滑动座的滑动进行导向，使得固定连接在滑动座上的滴管稳定的上下滑动，精准地对包边进行胶料涂覆，提高生产质量。

7、优选的，所述涂胶组件还包括支架、转动轴、转动轮、第一连杆和第二连杆，所述支架固定连接于加工台的上端，所述转动轴绕自身轴线转动连接于支架，所述转动轴的轴向水平，所述转动轮同轴固定连接于转动轴的端部，所述第一连杆的一端铰接于转动轮背离转动杆的外壁，所述第二连杆的一端铰接于第一连杆的另一端，所述第二连杆的另一端铰接于导向杆的上端。

8、通过采用上述技术方案，转动轴转动带动转动轮转动，转动轮转动使得第一连杆反复上下移动，通过第二连杆带动导向杆反复上下移动，实现对包边稳定的涂覆胶料，提高生产质量。

9、优选的，还包括主动辊和从动辊，所述主动辊和从动辊均绕自身轴线转动连接于加工台的上端，所述主动辊和从动辊的转动轴线均竖直，所述主动辊和从动辊之间用于夹紧包边，实现输送包边。

10、通过采用上述技术方案，主动辊和从动辊夹紧包边，实现对包边位置的控制，并对包边进行输送，包边输送至抵接板正确的位置时，便于胶料精准涂覆，提高生产质量。

11、优选的，还包括第一驱动电机和连接轴，所述第一驱动电机的电机壳固定连接于支架，所述第一驱动电机的电机轴同轴固定连接于连接轴的一端，所述连接轴的另一端同轴固定连接于主动辊。

12、通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动主动辊转动，实现稳定的输送包边，且便于控制。

13、优选的，还包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮同轴固定连接于连接轴的外壁，所述第二锥齿轮同轴固定连接于转动轴的外壁，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合。

14、通过采用上述技术方案，第一驱动电机带动主动辊转动的同时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴转动，使得滑动座上下滑动，便于改变包边的输送速度时，滑动座同步改变上下滑动的频率，使得包边上的胶料涂覆均匀，提高生产质量。

15、优选的，所述涂胶组件还包括供胶箱和球阀，所述滴管远离抵接板的一端连通于供胶箱，所述球阀绕自身轴线转动连接于滴管。

16、通过采用上述技术方案，通过球阀的开度控制滴管出料的速度，使得出料适量，既能粘接稳固，又不会造成资源浪费，提高生产质量。

17、优选的，还包括支撑架、导向柱、第一同步轮、第二同步轮、同步带、滑动环、第一铰接杆、第二铰接杆、齿条和齿轮，所述球阀设于供胶箱和安装座之间，所述支撑架设于球阀与安装座之间，所述滴管固定连接于支撑架，所述导向柱固定连接于支撑架的上端，所述第一同步轮同轴固定连接于连接轴，所述第二同步轮同轴转动连接于导向柱，所述同步带套设于第一同步轮和第二同步轮的外周，所述滑动环套设于导向柱的外周，所述滑动环的滑动方向竖直，所述第一铰接杆的一端铰接于第二同步轮的外壁，所述第一铰接杆的另一端铰接于第二铰接杆的一端，所述第二铰接杆的另一端铰接于滑动环的外壁，所述齿条滑动连接于支撑架，所述齿条的上端抵接滑动环的下端，所述齿轮同轴固定连接于球阀的阀杆，所述齿轮啮合于齿条。

18、通过采用上述技术方案，当第一驱动电机的转速增加时，滑动座的移动速度增加，出料速度不变的话会导致包边上的胶料减少，球阀的开度增大，使得出料速度增快，使得包边上的胶料适量，提高生产质量。

19、优选的，所述滴管包括导管、软管和抵接管，所述导管的一端连通于供胶箱，所述导管的另一端连通于软管的一端，所述软管的另一端连通于抵接管的一端，所述抵接管的另一端抵接包边，所述导管固定连接于支撑架，所述抵接管固定连接于滑动座。

20、通过采用上述技术方案，软管便于滴管发生形变，不易对抵接管的上下滑动产生干涉，提高加工效率，滴管不易损坏。

21、优选的，还包括金属块和磁铁，所述金属块固定连接于软管的上端，所述磁铁固定连接于支撑架，所述磁铁设于软管的上方。

22、通过采用上述技术方案，当滑动座向下移动时，胶料在滴管内顺着高度差移动，当滑动座向上移动时，软管中部向下垂落，易使得胶料排出不畅，通过磁铁吸附金属块使得软管向上移动，便于胶料随着高度差移动。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.包边相对于抵接板滑动，包边输送的同时，滴管上下滑动对包边涂覆胶料，增大胶料在包边上的涂覆面积，且使得包边的边缘存在胶料，增强木材与包边连接的稳固性，提高生产质量；

25、2.第一驱动电机带动主动辊转动的同时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮带动转动轴转动，使得滑动座上下滑动，便于改变包边的输送速度时，滑动座同步改变上下滑动的频率，使得包边上的胶料涂覆均匀，提高生产质量；

26、3.当第一驱动电机的转速增加时，滑动座的移动速度增加，出料速度不变的话会导致包边上的胶料减少，球阀的开度增大，使得出料速度增快，使得包边上的胶料适量，提高生产质量。

技术特征：

1.一种板材自动化包边设备，其特征在于：包括加工台（8）和涂胶组件（6），所述涂胶组件（6）包括抵接板（61）、安装座（62）和滴管（67），所述抵接板（61）和安装座（62）均固定连接于加工台（8）的上端，所述抵接板（61）朝向安装座（62）的一端用于供包边滑动连接，包边的滑动方向水平，所述滴管（67）滑动连接于安装座（62），所述滴管（67）的滑动方向竖直，所述滴管（67）的管口抵接包边背离抵接板（61）的侧壁。

2.根据权利要求1所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：所述涂胶组件（6）还包括滑动座（63）和导向杆（64），所述安装座（62）设有限位孔（621），所述滑动座（63）滑动嵌于限位孔（621）内，所述滑动座（63）的滑动方向竖直，所述滴管（67）固定连接于滑动座（63），所述安装座（62）的上端设有导向口（622），所述导向口（622）连通于限位孔（621），所述导向杆（64）滑动连接于导向口（622）的内壁，所述导向杆（64）的下端固定连接于滑动座（63）的上端。

3.根据权利要求2所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：还包括支架（76），所述涂胶组件（6）还包括转动轴（691）、转动轮（692）、第一连杆（693）和第二连杆（694），所述支架（76）固定连接于加工台（8）的上端，所述转动轴（691）绕自身轴线转动连接于支架（76），所述转动轴（691）的轴向水平，所述转动轮（692）同轴固定连接于转动轴（691）的端部，所述第一连杆（693）的一端铰接于转动轮（692）背离转动杆的外壁，所述第二连杆（694）的一端铰接于第一连杆（693）的另一端，所述第二连杆（694）的另一端铰接于导向杆（64）的上端。

4.根据权利要求3所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：还包括主动辊（74）和从动辊（75），所述主动辊（74）和从动辊（75）均绕自身轴线转动连接于加工台（8）的上端，所述主动辊（74）和从动辊（75）的转动轴（691）线均竖直，所述主动辊（74）和从动辊（75）之间用于夹紧包边，实现输送包边。

5.根据权利要求4所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：还包括第一驱动电机（77）和连接轴（78），所述第一驱动电机（77）的电机壳固定连接于支架（76），所述第一驱动电机（77）的电机轴同轴固定连接于连接轴（78）的一端，所述连接轴（78）的另一端同轴固定连接于主动辊（74）。

6.根据权利要求5所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：还包括第一锥齿轮（91）和第二锥齿轮（92），所述第一锥齿轮（91）同轴固定连接于连接轴（78）的外壁，所述第二锥齿轮（92）同轴固定连接于转动轴（691）的外壁，所述第一锥齿轮（91）和第二锥齿轮（92）啮合。

7.根据权利要求5所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：所述涂胶组件（6）还包括供胶箱（65）和球阀（68），所述滴管（67）远离抵接板（61）的一端连通于供胶箱（65），所述球阀（68）绕自身轴线转动连接于滴管（67）。

8.根据权利要求7所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：还包括支撑架（66）、导向柱（93）、第一同步轮（941）、第二同步轮（942）、同步带（943）、滑动环（96）、第一铰接杆（971）、第二铰接杆（972）、齿条（982）和齿轮（984），所述球阀（68）设于供胶箱（65）和安装座（62）之间，所述支撑架（66）设于球阀（68）与安装座（62）之间，所述滴管（67）固定连接于支撑架（66），所述导向柱（93）固定连接于支撑架（66）的上端，所述第一同步轮（941）同轴固定连接于连接轴（78），所述第二同步轮（942）同轴转动连接于导向柱（93），所述同步带（943）套设于第一同步轮（941）和第二同步轮（942）的外周，所述滑动环（96）套设于导向柱（93）的外周，所述滑动环（96）的滑动方向竖直，所述第一铰接杆（971）的一端铰接于第二同步轮（942）的外壁，所述第一铰接杆（971）的另一端铰接于第二铰接杆（972）的一端，所述第二铰接杆（972）的另一端铰接于滑动环（96）的外壁，所述齿条（982）滑动连接于支撑架（66），所述齿条（982）的上端抵接滑动环（96）的下端，所述齿轮（984）同轴固定连接于球阀（68）的阀杆，所述齿轮（984）啮合于齿条（982）。

9.根据权利要求8所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：所述滴管（67）包括导管（671）、软管（672）和抵接管（673），所述导管（671）的一端连通于供胶箱（65），所述导管（671）的另一端连通于软管（672）的一端，所述软管（672）的另一端连通于抵接管（673）的一端，所述抵接管（673）的另一端抵接包边，所述导管（671）固定连接于支撑架（66），所述抵接管（673）固定连接于滑动座（63）。

10.根据权利要求9所述的一种板材自动化包边设备，其特征在于：还包括金属块（695）和磁铁，所述金属块（695）固定连接于软管（672）的上端，所述磁铁固定连接于支撑架（66），所述磁铁设于软管（672）的上方。

技术总结本申请涉及板材包边的领域，尤其是一种板材自动化包边设备，其包括加工台和涂胶组件，所述涂胶组件包括抵接板、安装座和滴管，所述抵接板和安装座均固定连接于加工台的上端，所述抵接板朝向安装座的一端用于供包边滑动连接，包边的滑动方向水平，所述滴管滑动连接于安装座，所述滴管的滑动方向竖直，所述滴管的管口抵接包边背离抵接板的侧壁。包边相对于抵接板滑动，包边输送的同时，滴管上下滑动对包边涂覆胶料，增大胶料在包边上的涂覆面积，且使得包边的边缘存在胶料，增强木材与包边连接的稳固性，提高生产质量。技术研发人员：王晨,陈超,叶阳受保护的技术使用者：浙江乐达家居有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/8