一种木材加工用金属切削装置的制作方法

本发明涉及木材加工的，特别是一种木材加工用金属切削装置。

背景技术：

1、木材是人类使用最早的一种造型材料，是人们生活中不可缺少的重要再生绿色资源，现代的木材在使用前，需要经历一系列加工步骤，将其处理为特定形状以及特定功能的木材半成品，木材的加工是通过手工或机械的方式将木材加工成零部件，之后再进行组装成成型产品。

2、然而，现有的生产装置虽然能够对木材进行加工处置，但是依然存在诸多缺陷：1、中国专利号cn113370315a公开了一种木材生产加工用切割装置，并具体公开了提拉杆，在提拉杆的作用下使得切割机本体进行上升和下降，同时切割刀片进行上升和下降的裁切，该装置切割刀片始终处于固定位置，且对木材的切割距离有限，同时频繁的提升和下降，使得操作人员容易产生疲劳，降低了操作效率，同时对于较长的木材切割，端部的固定效果不佳，容易在切割过程中产生偏移。

3、基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种木材加工用金属切削装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高木材定位切削的效果以及提高切削的效果的一种木材加工用金属切削装置。

2、本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种木材加工用金属切削装置，包括金属切削装置本体，所述切削装置本体包括切削装置以及设置在切削装置两侧边的辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二，所述辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二分别包括辅助板一和辅助板二；

3、所述辅助板一和辅助板二为可转动的设置在切削装置本体的两端，所述辅助板一和辅助板二上均设有横向凹槽一、横向凹槽二、横向凹槽三、横向凹槽四、横向凹槽五、横向凹槽六和横向凹槽七，所述辅助板一和辅助板二的下方均设有滑动槽一，且滑动槽一的底部上设有升降支撑部件一和升降支撑部件二，所述横向凹槽一、横向凹槽二、横向凹槽三、横向凹槽四、横向凹槽五、横向凹槽六和横向凹槽七的底部上设有倾斜出料管，且倾斜出料管为相互连通，所述辅助板一和辅助板二的端部上设有存料腔，且存料腔与倾斜出料管连通。

4、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述横向凹槽一、横向凹槽二、横向凹槽三、横向凹槽四、横向凹槽五、横向凹槽六和横向凹槽七上均设有可转动轴，所述可转动轴上设有若干滚轮，所述存料腔的侧壁上设有折页门，所述升降支撑部件一和升降支撑部件二均包括固定部件以及设置在固定部件上方的伸缩杆。

5、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述辅助板一和辅助板二的端部上设有搭置垫，所述滚轮高出辅助板一和辅助板二顶面的距离为1-20cm，所述切削装置本体的顶部上设有可拆卸加工板，所述可拆卸加工板上设有第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽和第四燕尾槽，所述第一燕尾槽与第四燕尾槽上设有竖向滑动板一、竖向滑动板二、竖向滑动板三和竖向滑动板四。

6、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述竖向滑动板一和竖向滑动板二之间设有固定板一，所述竖向滑动板三与竖向滑动板四之间设有固定板二，所述竖向滑动板一和竖向滑动板二为相互配合，并位于可拆卸加工板的一端，且可拆卸加工板的另一端上为竖向滑动板三和竖向滑动板四。

7、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述第二燕尾槽和第三燕尾槽设置在第一燕尾槽与第四燕尾槽的内侧，所述第二燕尾槽和第三燕尾槽上分别设有竖向滑动板五和竖向滑动板六，且竖向滑动板五和竖向滑动板六的顶部之间设有固定板三，所述竖向滑动板五和竖向滑动板六之间还设有升降固定板一，所述升降固定板一的两端为可滑动的设置在竖向滑动板五与竖向滑动板六上。

8、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述升降固定板一的顶部上设有电动伸缩杆一和电动伸缩杆二，且电动伸缩杆一和电动伸缩杆二固定在固定板三上，所述固定板三的中部为开口设置，所述第一燕尾槽与第二燕尾槽之间以及第三燕尾槽与第四燕尾槽之间设有固定盲孔螺纹一，所述竖向滑动板五和竖向滑动板六的两侧上设有固定凸缘一和固定凸缘二，且固定凸缘一和固定凸缘二上设有通孔螺纹一，所述通孔螺纹一与固定盲孔螺纹一之间通过螺栓连接。

9、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述升降固定板一上设有可拆卸双轴电机，且双轴电机包括第一输出轴和第二输出轴，所述第一输出轴和第二输出轴的端部上均设有对接盘一，且对接盘一上设有对接盘二，所述对接盘二的一侧上设有转动杆一，且转动杆一的长度至少设有两种，所述转动杆一的端部上设有可拆卸的金属切削刀。

10、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述可拆卸加工板的两端上分别设有第一落料槽部和第二落料槽部，所述第一落料槽部设有落料槽一、落料槽二、落料槽三和落料槽四，所述第二落料槽部设有落料槽五、落料槽六、落料槽七和落料槽八，所述切削装置的内部为空腔结构，且设有第一空腔和第二空腔，所述第一空腔与第二空腔之间设有隔板一。

11、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述落料槽一、落料槽二、落料槽三和落料槽四的下方设有辅助顶起部件一，所述落料槽五、落料槽六、落料槽七和落料槽八的下方设有辅助顶起部件二，所述第一空腔和第二空腔的内部分别设有放置空腔一和放置空腔二，且放置空腔一和放置空腔二的顶部封闭板为倾斜设置。

12、在本发明的木材加工用金属切削装置中，所述放置空腔一和放置空腔二的内部上分别设有电动伸缩杆三和电动伸缩杆四，且电动伸缩杆三和电动伸缩杆四的伸缩轴贯穿顶部封闭板，且电动伸缩杆三和电动伸缩杆四的端部上均设有升降支撑板二，且升降支撑板二上设有第一竖向板、第二竖向板、第三竖向板和第四竖向板，且第一竖向板、第二竖向板、第三竖向板和第四竖向板分别与第一落料槽部和第二落料槽部进行配合，所述放置空腔一和放置空腔二的侧壁上分别设有收集板一和收集板二，所述固定板一和固定板二上设有顶紧部件，所述顶紧部件包括伸缩顶紧电机，且伸缩顶紧电机的输出轴上设有顶紧板，所述顶紧板的底部上设有顶紧凹槽一和顶紧凹槽二，且顶紧凹槽一和顶紧凹槽二为间隔设置，所述顶紧板至少设有三种不同尺寸，所述竖向滑动板一、竖向滑动板二、竖向滑动板三和竖向滑动板四的底部设有固定凸缘，并通过螺栓进行固定。

13、本发明具有以下优点：

14、1、本发明的金属切削装置本体包括切削装置以及设置在切削装置两侧边的辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二，辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二分别包括辅助板一和辅助板二，辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二的设置使得能够根据两侧的环境需要对木材进行上料时，将辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二下降，当需要进行裁切时，能够将辅助进料整平装置一和辅助进料整平装置二升至水平状态，使得能够对待切割的木材进行辅助顶起；

15、辅助板一和辅助板二为可转动的设置在切削装置本体的两端，使得在两端的裁切环境下进行裁切的选择，同时能够使得便捷的进行推料，辅助板一和辅助板二上均设有横向凹槽一、横向凹槽二、横向凹槽三、横向凹槽四、横向凹槽五、横向凹槽六和横向凹槽七，辅助板一和辅助板二的下方均设有滑动槽一，且滑动槽一的底部上设有升降支撑部件一和升降支撑部件二，横向凹槽一、横向凹槽二、横向凹槽三、横向凹槽四、横向凹槽五、横向凹槽六和横向凹槽七的底部上设有倾斜出料管，且倾斜出料管为相互连通，辅助板一和辅助板二的端部上设有存料腔，且存料腔与倾斜出料管连通，使得在木材推料的过程中木材上的污渍进行滑落收集。

16、2、本发明的横向凹槽一、横向凹槽二、横向凹槽三、横向凹槽四、横向凹槽五、横向凹槽六和横向凹槽七上均设有可转动轴，方便了木材的转送，同时能够节省劳动力的搬运，可转动轴上设有若干滚轮，存料腔的侧壁上设有折页门，升降支撑部件一和升降支撑部件二均包括固定部件以及设置在固定部件上方的伸缩杆，使得能够对木材的一端进行支撑调节，便于裁切。

17、辅助板一和辅助板二的端部上设有搭置垫，滚轮高出辅助板一和辅助板二顶面的距离为1-20cm，方便了木材的转运加工，切削装置本体的顶部上设有可拆卸加工板，可拆卸加工板上设有第一燕尾槽、第二燕尾槽、第三燕尾槽和第四燕尾槽，第一燕尾槽与第四燕尾槽上设有竖向滑动板一、竖向滑动板二、竖向滑动板三和竖向滑动板四，使得相应的部件设置保证了木材的转运加工。