一种模块化双钢带连续式压机的制作方法

本技术涉及双钢带压机，尤其涉及一种模块化双钢带连续式压机。

背景技术：

1、连续压机生产线是人造板领域最先进的生产方式，作为生产线的核心设备，连续压机的性能直接决定了生产线的效率和产品质量，双钢带式连续压机逐步被市场接受和认可，成为了最为主流的设备。

2、但现有压机在长期使用后，钢带容易受到严重磨损，通常需要人工对钢带的表面涂抹润滑油，费时费力，且难以涂抹均匀。

3、有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种模块化双钢带连续式压机，通过对该连续式压机的使用，可利用储存在沟槽内的润滑油对使用的钢带进行润滑，使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种模块化双钢带连续式压机。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱、上钢带和润滑沟槽，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴，其中一组所述第一旋转轴的表面套接有上主动辊，另一组所述第一旋转轴的表面套接有上从动辊，所述上主动辊和上从动辊的表面设置有上钢带，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有传动轴，所述传动轴的表面均设置有上半托辊，所述上半托辊的底部通过紧固螺栓固定安装有下半托辊，所述上半托辊和下半托辊的外表面等距贯穿设置有润滑沟槽。

3、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有第二旋转轴，其中一组所述第二旋转轴的表面套接有下主动辊，另一组所述第二旋转轴的表面套接有下从动辊，所述下主动辊和下从动辊的表面设置有下钢带，且下钢带位于上钢带的下方。

4、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述工作箱的内壁等距固定连接有安装板，两组所述安装板相互靠近的表面均安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的一端均连接有安装架。

5、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述安装架的内部通过轴承等距设置有传动杆，所述传动杆的表面均套接有压辊。

6、作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种模块化双钢带连续式压机，所述工作箱的一侧表面贯穿设置有进料口，所述工作箱的另一侧表面贯穿设置有出料口。

7、本实用新型具有如下有益效果：

8、本实用新型通过安装有上主动辊、上从动辊、下主动辊、下从动辊、下钢带、上钢带、上半托辊、下半托辊和润滑沟槽，先将润滑油涂抹在上半托辊和下半托辊表面的润滑沟槽内，使润滑油储存在润滑沟槽中，配合传动轴的传动作用，先驱动上主动辊和下主动辊，以带动下钢带和上钢带移动，从而带动托辊在钢带的内表面滚动，利用设置的多组润滑沟槽对钢带进行全面润滑，由此使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，有效解决现有连续式压机中出现的问题和不足。

技术特征：

1.一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱（1）、上钢带（9）和润滑沟槽（14），其特征在于：所述工作箱（1）的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴（2），其中一组所述第一旋转轴（2）的表面套接有上主动辊（4），另一组所述第一旋转轴（2）的表面套接有上从动辊（5），所述上主动辊（4）和上从动辊（5）的表面设置有上钢带（9），所述工作箱（1）的内壁通过轴承等距设置有传动轴（10），所述传动轴（10）的表面均设置有上半托辊（11），所述上半托辊（11）的底部通过紧固螺栓（13）固定安装有下半托辊（12），所述上半托辊（11）和下半托辊（12）的外表面等距贯穿设置有润滑沟槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述工作箱（1）的内壁通过轴承等距设置有第二旋转轴（3），其中一组所述第二旋转轴（3）的表面套接有下主动辊（6），另一组所述第二旋转轴（3）的表面套接有下从动辊（7），所述下主动辊（6）和下从动辊（7）的表面设置有下钢带（8），且下钢带（8）位于上钢带（9）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述工作箱（1）的内壁等距固定连接有安装板（15），两组所述安装板（15）相互靠近的表面均安装有伸缩气缸（16），所述伸缩气缸（16）的一端均连接有安装架（17）。

4.根据权利要求3所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述安装架（17）的内部通过轴承等距设置有传动杆（18），所述传动杆（18）的表面均套接有压辊（19）。

5.根据权利要求1所述的一种模块化双钢带连续式压机，其特征在于：所述工作箱（1）的一侧表面贯穿设置有进料口（20），所述工作箱（1）的另一侧表面贯穿设置有出料口（21）。

技术总结本技术公开了一种模块化双钢带连续式压机，包括工作箱、上钢带和润滑沟槽，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有第一旋转轴，其中一组所述第一旋转轴的表面套接有上主动辊，另一组所述第一旋转轴的表面套接有上从动辊，所述上主动辊和上从动辊的表面设置有上钢带，所述工作箱的内壁通过轴承等距设置有传动轴，所述传动轴的表面均设置有上半托辊。本技术通过安装有上主动辊、上从动辊、下钢带、上钢带、上半托辊、下半托辊和润滑沟槽，由此可利用储存在沟槽内的润滑油对使用的钢带进行润滑，使整个钢带内表面润滑更加均匀，延长了该钢带的使用寿命，有效解决现有连续式压机中出现的问题和不足。技术研发人员：林国栋,潘大硕受保护的技术使用者：南京铭客传动系统有限公司技术研发日：20230912技术公布日：2024/5/19