刷毛打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及牙刷生产设备技术领域，尤其涉及刷毛打磨装置。背景技术：2.手动和电动牙刷的打磨碟包括用以清洁口腔的刷毛。牙刷在生产过程中，需要对刷毛进行打磨。具体操作是先将植毛后的打磨碟上的刷毛通过刀头切割成预设的形状，然后将切割完毕后的刷毛进行打磨磨圆；或者在将刷毛植入打磨碟之前，先对刷毛进行切割打磨，再将打磨后的刷毛植入打磨碟中。3.现有技术中，刷毛的打磨装置通常是1：需要调机师傅通过经验，凭手感调节磨碟高低，2：是调节时一旦高了没有办法马上降低，可能导致撞机，必须停机调整，导致整调节过程复杂，还影响打磨效率，增加产品的生产成本。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供刷毛打磨装置，通过设置的内转头与外转头同时作用于打磨碟，外转头实现限位套与打磨碟同时斜向旋转，增加了打磨碟的打磨范围，同时内转头实现打磨碟的旋转，能够对刷毛边缘打磨地更加平滑的优点，解决了在打磨过程中，需要不断的转动刷毛，以实现对刷毛表面进行全面的打磨，这就容易造成对刷毛表面的不同位置打磨不均匀的问题的问题。5.根据本实用新型实施例的刷毛打磨装置，包括连接套，所述连接套的外侧设置有调节机构，所述调节机构固定在打磨台上，所述连接套的中部贯穿设置有外转轴，所述外转轴的一侧设置有外接齿轮，所述外接齿轮与外部电机相啮合，所述外转轴的内部设置有内传动软轴，所述内传动软轴的一端与内传动电机相连接，所述外转轴的另一侧连接有外转头，所述外转头设置在限位套内，所述内传动软轴的另一端连接有内转头，所述内转头与打磨碟相连接。6.进一步地，所述打磨碟设置在限位套的一侧，所述限位套包括套头与管头，所述管头斜向设置在套头上，所述打磨碟设置在管头的一端。7.进一步地，所述外转轴的外侧设置有外管套，所述外管套的一侧与连接套相连接，另一侧与套头相扣接。8.进一步地，所述外管套的外壁一侧设置有吸尘管口，所述吸尘管口连通外管套内部与外界。9.进一步地，所述外转轴的的末端设置有连接件，所述连接件的一侧与外转头相连接。10.进一步地，所述调节机构包括设置在打磨台上的固定架，所述固定架的一侧设置有调节螺杆，所述调节螺杆上设置有位置显示器。11.进一步地，所述调节螺杆的输出端设置有连接块，所述连接块的两侧均设置有导轨滑块。12.进一步地，所述导轨滑块设置在固定架底壁上的滑槽内，所述连接套分别与导轨滑块、连接块相连接固定。13.进一步地，所述连接套的外壁上设置有多个螺孔，所述导轨滑块、连接块通过螺栓与螺孔连接实现固定。14.进一步地，所述内传动软轴依次穿过外转轴、外转头、限位套与内转头传动连接。15.本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：16.1、通过设置的内转头与外转头同时作用于打磨碟，外转头实现限位套与打磨碟同时斜向旋转，增加了打磨碟的打磨范围，同时内转头实现打磨碟的旋转，能够对刷毛边缘打磨地更加平滑，并且外转头通过外部电机带动外接齿轮旋转，外转轴输出至外转头上实现旋转，内转头通过内传动电机带动内传动软轴实现转动，并且设置的吸尘管口能够放置吸尘设备对所打磨出的粉尘进行吸收，防止灰尘散落污染环境；17.2、通过设置的调节机构实现了对打磨碟为位置调节，从而实现对刷毛的深度进行调节打磨，调节螺杆推动连接块在固定架上上下移动，从而调节打磨碟的高度，同时设置了导轨滑块与滑槽的配合，保证连接套移动位置的精确性，防止其位移不会发生偏离。附图说明18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：19.图1为本实用新型提出的刷毛打磨装置的侧面结构示意图；20.图2为本实用新型提出的刷毛打磨装置的另一侧面结构示意图；21.图3为本实用新型提出的刷毛打磨装置的结构爆炸示意图一；22.图4为本实用新型提出的刷毛打磨装置的结构爆炸示意图二；23.图5为本实用新型提出的刷毛打磨装置中调节机构的结构示意图。24.图中：1‑固定架、2‑导轨滑块、3‑调节螺杆、4‑连接块、5‑连接套、6‑外转轴、7‑外接齿轮、8‑内传动软轴、9‑内传动电机、10‑连接件、11‑外管套、12‑吸尘管口、13‑外转头、14‑限位套、15‑内转头、16‑打磨碟、17‑位置显示器。具体实施方式25.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。26.以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。27.本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。28.参照图1‑5所示，为本实用新型提供的较佳实施例。29.刷毛打磨装置，包括连接套5，连接套5的外侧设置有调节机构，调节机构固定在打磨台上，连接套5的中部贯穿设置有外转轴6，外转轴6的一侧设置有外接齿轮7，外接齿轮7与外部电机相啮合，外转轴6的内部设置有内传动软轴8，内传动软轴8的一端与内传动电机9相连接，外转轴6的另一侧连接有外转头13，外转头13设置在限位套14内，内传动软轴8的另一端连接有内转头15，内转头15与打磨碟16相连接，通过设置的内转头15与外转头13同时作用于打磨碟16，增加了打磨碟16的打磨范围，同时内转头15实现打磨碟16的旋转，能够对刷毛边缘打磨地更加平滑。30.具体的，外转轴6、外接齿轮7在制备时为一体成型设计。31.在本实施例中，打磨碟16设置在限位套14的一侧，限位套14包括套头与管头，管头斜向设置在套头上，打磨碟16设置在管头的一端，外转头13实现限位套14与打磨碟16同时斜向旋转，增加了打磨碟16的打磨范围。32.在本实施例中，外转轴6的外侧设置有外管套11，外管套11的一侧与连接套5相连接，另一侧与套头相扣接，外管套11的外壁一侧设置有吸尘管口12，吸尘管口12连通外管套11内部与外界，设置的吸尘管口12能够放置吸尘设备对所打磨出的粉尘进行吸收，防止灰尘散落污染环境。33.具体的，外管套11与吸尘管口12也为一体成型设计。34.在本实施例中，外转轴6的的末端设置有连接件10，连接件10的一侧与外转头13相连接，连接件10设置在外管套11内部，主要是起到连接衔接转轴的作用，同时也具有摆角作用，保证外转头13带动打磨碟16转动时摆动力强。35.在本实施例中，调节机构包括设置在打磨台上的固定架1，固定架1的一侧设置有调节螺杆3，调节螺杆3上设置有位置显示器17，位置显示器17能够显示出调节机构所移动的距离，使调节螺杆3带计数功能的升降调节螺杆3，调节螺杆3的输出端设置有连接块4，连接块4的两侧均设置有导轨滑块2，导轨滑块2设置在固定架1底壁上的滑槽内，连接套5分别与导轨滑块2、连接块4相连接固定，连接套5的外壁上设置有多个螺孔，导轨滑块2、连接块4通过螺栓与螺孔连接实现固定，从而达到调节机构调节位置实现打磨碟16的位置调节。36.具体的，调节螺杆3带动连接块4移动，实现连接套5的位置调节，位置显示器17显示连接块4所移动的距离，便于使用人员直接读取。37.在本实施例中，内传动软轴8依次穿过外转轴6、外转头13、限位套14与内转头15传动连接，且外转轴6转动与内传动软轴8转动是相互独立且无关联影响的。38.本技术方案在使用时，启动调节机构实现了对打磨碟16为位置调节，从而实现对刷毛的深度进行调节打磨，调节螺杆3推动连接块4在固定架1上上下移动，从而调节打磨碟16的高度，同时设置了导轨滑块2与滑槽的配合，保证连接套5移动位置的精确性，打磨是通过设置的内转头15与外转头13同时作用于打磨碟16，打磨碟16对刷毛实现打磨，外转头13实现限位套14与打磨碟16同时斜向旋转，增加了打磨碟16的打磨范围，同时内转头15实现打磨碟16的旋转，能够对刷毛边缘打磨地更加平滑，并且外转头13通过外部电机带动外接齿轮7旋转，外转轴6输出至外转头13上实现旋转，内转头15通过内传动电机9带动内传动软轴8实现转动，并且设置的吸尘管口12能够放置吸尘设备对所打磨出的粉尘进行吸收，防止灰尘散落污染环境。39.本实施例中，整个操作过程可由电脑控制，加上plc等等，实现自动化运行控制，且在各个操作环节中，可以通过设置传感器，进行信号反馈，实现步骤的依序进行，这些都是目前自动化控制的常规知识，在本实施例中则不再一一赘述。40.本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。