一种刷毛打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种猪鬃刷毛的加工装置，尤其是一种猪鬃刷毛的刷毛打磨装置。背景技术：2.猪鬃刷是指刷毛为猪鬃的刷子，因为猪鬃的毛鳞结构与皮肤相近，刷在身体上比塑料刷毛更加温和舒适，常用来刷拭人体皮肤。在将猪鬃植入刷子之前，首先将猪鬃切成合适的长度，此时猪鬃的端面非常锋利。在刷拭人体皮肤时，因猪鬃的端面与肌肤直接接触，其打磨程度决定了使用时的舒适程度。3.现有技术为人工打磨，主要的打磨方式为手握猪鬃刷，在高速滑动的砂布上往左右方向打磨。这种打磨方式存在以下不足：在打磨过程中，因为手动打磨存在力度不均、方向单一的问题，刷毛就不能打磨到位，导致打磨精度不高，直接影响了猪鬃刷的使用感。技术实现要素：4.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能保证每一簇刷毛都能均匀地与砂布接触、实现360度全方位打磨、打磨精度高的刷毛打磨装置。5.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该刷毛打磨装置包括底座和电机，其结构特点是还包括同步带、同步轮、升降机构、转动机构和夹具，同步带和同步轮由电机驱动转动；升降机构包括升降摇杆、升降座、主齿轮、副齿轮、丝杆和带座轴承，其中升降摇杆与主齿轮传动连接，丝杆与升降座螺纹连接，丝杆的一端与副齿轮相连接，其另一端与带座轴承相连接，且主齿轮与副齿轮相互啮合；转动机构包括转动摇杆和转动座，转动摇杆与转动座传动连接，转动座与夹具相连接，升降座与转动座固定连接。6.本实用新型所述的转动机构还包括转动座支架，转动座支架与转动座固定连接，升降座固定在转动座支架上。7.本实用新型所述的升降机构还包括固定支架、导轨和滑块，升降摇杆、主齿轮、副齿轮和带座轴承安装在固定支架上；两根导轨分别固定在固定支架外侧的两侧，两个滑块分别固定在转动座支架与升降座相固定一侧的两侧，滑块可沿着导轨移动。8.本实用新型所述的同步轮包括主动轮、从动轮和若干个支撑轮，电机驱动主动轮转动，支撑轮位于主动轮和从动轮之间。9.本实用新型还包括同步轮固定座，同步轮通过同步轮固定座安装在底座上，同步带呈闭环状环绕同步轮上。10.本实用新型在所述底座的四个支腿上分别安装有减震座。11.本实用新型所述的同步带为砂布。12.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：该刷毛打磨装置包括升降机构和转动机构，升降机构用于调整夹具的高度，从而适应不同尺寸猪鬃刷的磨毛加工，使其与同步带相接触从而进行打磨；转动机构用于对夹具进行360度转动，可以保证每一簇刷毛都均匀地与同步带接触，从而实现全方位打磨，使打磨的力度均匀，提高打磨精度，避免打磨不到位的情况；在打磨过程中，可以随时调整猪鬃刷的角度和位置，操作方便，工作效率高。附图说明13.图1为本实用新型实施例的结构示意图。14.图2为本实用新型实施例的分解图。15.图3为本实用新型实施例中转动机构的结构示意图。16.图4为本实用新型实施例中升降机构的结构示意图。具体实施方式17.参见图1‑图4，本实施例包括底座1、电机2、同步带3、同步轮4、升降机构5、转动机构6、夹具7和同步轮固定座8。同步带3和同步轮4由电机2驱动转动，同步轮4通过同步轮固定座8安装在底座1上，同步带3为砂布并呈闭环状环绕同步轮4上。同步轮4包括主动轮401、从动轮402和三个支撑轮403，电机2驱动主动轮401转动。支撑轮403位于主动轮401和从动轮402之间，由于主动轮401和从动轮402之间的跨度较大，同步带3本身也带有弹性，因此支撑轮403主要起支撑和辅助转动的作用。底座1的四个支腿上分别安装有减震座9，减震座9起到减震和稳定底座1的作用。18.升降机构5包括升降摇杆501、升降座503、主齿轮504、副齿轮505、丝杆506、带座轴承507、固定支架502、导轨508和滑块509。升降摇杆501、主齿轮504、副齿轮505和带座轴承507安装在固定支架502上。升降摇杆501与主齿轮504传动连接，在升降座503上钻孔攻丝，丝杆506穿过升降座503，从而将丝杆506与升降座503螺纹连接。丝杆506的一端与副齿轮505相连接，其另一端与带座轴承507相连接，且主齿轮504与副齿轮505相互啮合。19.转动机构6包括转动摇杆601、转动座602和转动座支架603，转动座支架603通过螺栓与转动座602固定在一起，升降座503与转动座支架603用螺丝固定连接。传动座602内部为联轴器，传动座转动摇杆601与转动座602传动连接，转动座602与夹具7相连接，转动传动座转动摇杆601时，传动座转动摇杆601时与夹具7同心转动，因此转动时不会偏心。20.两根导轨508分别用螺丝固定在固定支架502外侧的两侧，两个滑块509分别用螺丝固定在转动座支架603与升降座503相固定一侧的两侧，滑块509可沿着导轨508移动。21.使用时，先将需要打磨的猪鬃刷10夹到夹具7上，然后顺时针或逆时针转动升降摇杆501，升降摇杆501带动主齿轮504转动，主齿轮504带动副齿轮505转动，副齿轮505带动丝杆506转动，随着丝杆506的转动，升降座503沿着丝杆上升或下降，与升降座503固定在一起的转动座支架603带着转动座602也随之上升或下降，转动座602带动夹具7上升或下降，从而对夹具7的高度进行调整，使猪鬃刷10的刷毛与同步带3相接触。接着电机2通电，电机2带动主动轮401转动，主动轮401带动同步带3、从动轮402和支撑轮403转动，此时顺时针或逆时针转动转动摇杆601，转动摇杆601通过转动座602带动夹具7做360度转动，被夹的猪鬃刷10与同步带3相接触进行打磨。技术特征：1.一种刷毛打磨装置，包括底座（1）和电机（2），其特征是：还包括同步带（3）、同步轮（4）、升降机构（5）、转动机构（6）和夹具（7），同步带（3）和同步轮（4）由电机（2）驱动转动；升降机构（5）包括升降摇杆（501）、升降座（503）、主齿轮（504）、副齿轮（505）、丝杆（506）和带座轴承（507），其中升降摇杆（501）与主齿轮（504）传动连接，丝杆（506）与升降座（503）螺纹连接，丝杆（506）的一端与副齿轮（505）相连接，其另一端与带座轴承（507）相连接，且主齿轮（504）与副齿轮（505）相互啮合；转动机构（6）包括转动摇杆（601）和转动座（602），转动摇杆（601）与转动座（602）传动连接，转动座（602）与夹具（7）相连接，升降座（503）与转动座（602）固定连接。2.根据权利要求1所述的刷毛打磨装置，其特征是：所述的转动机构（6）还包括转动座支架（603），转动座支架（603）与转动座（602）固定连接，升降座（503）固定在转动座支架（603）上。3.根据权利要求1或2所述的刷毛打磨装置，其特征是：所述的升降机构（5）还包括固定支架（502）、导轨（508）和滑块（509），升降摇杆（501）、主齿轮（504）、副齿轮（505）和带座轴承（507）安装在固定支架（502）上；两根导轨（508）分别固定在固定支架（502）外侧的两侧，两个滑块（509）分别固定在转动座支架（603）与升降座（503）相固定一侧的两侧，滑块（509）可沿着导轨（508）移动。4.根据权利要求1所述的刷毛打磨装置，其特征是：所述的同步轮（4）包括主动轮（401）、从动轮（402）和若干个支撑轮（403），电机（2）驱动主动轮（401）转动，支撑轮（403）位于主动轮（401）和从动轮（402）之间。5.根据权利要求1所述的刷毛打磨装置，其特征是：还包括同步轮固定座（8），同步轮（4）通过同步轮固定座（8）安装在底座（1）上，同步带（3）呈闭环状环绕同步轮（4）上。6.根据权利要求1所述的刷毛打磨装置，其特征是：在所述底座（1）的四个支腿上分别安装有减震座（9）。7.根据权利要求1所述的刷毛打磨装置，其特征是：所述的同步带（3）为砂布。技术总结本实用新型公开了一种猪鬃刷毛的加工装置，尤其是一种猪鬃刷毛的刷毛打磨装置。该刷毛打磨装置包括底座和电机，其结构特点是还包括同步带、同步轮、升降机构、转动机构和夹具，同步带和同步轮由电机驱动转动；升降机构包括升降摇杆、升降座、主齿轮、副齿轮、丝杆和带座轴承，其中升降摇杆与主齿轮传动连接，丝杆与升降座螺纹连接，丝杆的一端与副齿轮相连接，其另一端与带座轴承相连接，且主齿轮与副齿轮相互啮合；转动机构包括转动摇杆和转动座，转动摇杆与转动座传动连接，转动座与夹具相连接，升降座与转动座固定连接。本实用新型具有能保证每一簇刷毛都能均匀地与砂布接触、实现360度全方位打磨、打磨精度高的优点。打磨精度高的优点。打磨精度高的优点。技术研发人员：丁付初受保护的技术使用者：广州厚森工艺品有限公司技术研发日：2021.07.22技术公布日：2021/12/3