适合胖肚移液管的移液管刷的制作方法

1.本实用新型涉及清洗刷技术领域，尤其涉及到对内径较小的移液管清洗，具体是指一种适合胖肚移液管的移液管刷。背景技术：2.胖肚移液管是一种中间膨胀、两端较细的细长管体，被广泛应用于科研院校、工矿企业等单位，由于其结构的特殊性，导致使用后的清洗工作比较麻烦。例如，在发酵生产过程中，利用胖肚移液管精确量取粘稠的物质（如磷酸、糖蜜、甘油等）时，胖肚移液管里总是存在残留，有时碱煮等常规方法无法有效去除移液管中的残留，采用普通管刷进行刷洗时，不可避免地会划伤胖肚移液管较细管体的内壁。技术实现要素：3.本实用新型针对上述情况，提供一种适合胖肚移液管的移液管刷，既实现了对移液管膨胀处的残留去除，又避免了对较细管体内壁的划伤。4.本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种适合胖肚移液管的移液管刷，包括设有内腔的套壳和沿轴向穿设至套壳内腔的刷杆，刷杆位于套壳内的部分固设有刷毛，套壳的侧壁上开设有若干供刷毛穿过的通孔，套壳的外径小于移液管的内径。5.本方案在使用时，通过刷杆与套壳的相对移动，使套壳对刷毛产生推力，由于刷毛内端与刷杆固定，从而使刷毛倾斜，刷毛外端所处圆的直径小于移液管口内径时，将套壳和刷杆一同穿至移液管中，当刷毛到达待清洗的膨胀位置时，反向移动套壳，使套壳逐步失去对刷毛的压力，刷毛外端所在圆的外径变大，达到清理残留物的目的。6.作为优化，所述通孔包括沿轴向分布的若干组，各组通孔中的通孔沿周向均匀分布，相邻两组通孔中的通孔分别在轴向方向上相互交错。本优化方案的通孔设置，便于将刷毛均匀分散，在套壳和刷杆产生相对移动时，增大了同步倾斜的刷毛数量，提高了操作效率。7.作为优化，通孔为沿周向延伸的长条孔，每组通孔中的长条孔为三个，每个长条孔对应的圆心角为90度。本优化方案结合套壳管径较小的实际情况，设置长条孔的数量和所占圆周的比例，既保证了在周向对刷毛的均匀分散，又降低了加工难度。8.作为优化，通孔沿轴向的宽度为0.8~1mm，沿轴向相邻的两通孔的轴向间距为1.5~2mm。本优化方案的设置，既保证了刷毛的穿过，同时保证了套壳的结构强度。9.作为优化，套壳的一端浇注固接有手持筒，手持筒的内径与套壳的内径一致。本优化方案通过浇注手持筒，实现了对套壳端部的加强，同时方便工作人员握持，提高了操作的方便性，手持筒的内径与套壳的内径一致，降低了浇注难度，同时避免对刷杆的插入造成阻碍。10.作为优化，套壳远离手持筒的一端固设有端部封板，端部封板上开设有若干供刷毛穿过的透孔。本优化方案通过设置端部封板，对套壳的端部形成加强，提高套壳的结构强度，通过设置透孔，方便刷杆端部的刷毛穿出，增大了清理残留的角度。11.作为优化，套壳的外径为4mm，内径为2mm。本优化方案的套壳管径设置，适合于工业、实验室中绝大多数胖肚移液管和普通移液管，提高了移液管刷的通用性。12.本实用新型的有益效果为：通过套壳与刷杆的相对移动，使刷毛倾斜，刷毛外端所在圆的直径减小，从而满足进入移液管的要求，且避免了对移液管较细位置的内壁造成划伤，在刷毛到达移液管的膨胀位置时，通过套壳与刷杆的反向相对移动，使刷毛在自身弹性作用下恢复变形，刷毛外端所在圆的直径变大，达到对移液管膨胀处内壁清理的要求。附图说明13.图1为本实用新型结构示意图；14.图2为套壳结构示意图；15.图中所示：16.1、刷杆，2、手持筒，3、刷毛，4、套壳，5、通孔，6、端部封板。具体实施方式17.为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。18.如图1所示一种适合胖肚移液管的移液管刷，包括设有内腔的套壳4和沿轴向穿设至套壳内腔的刷杆1，刷杆的一端位于套壳内，另一端位于套壳外，刷杆位于套壳内的部分固设有刷毛3，刷毛在自然状态下与刷杆垂直，刷毛的内端与刷杆固接，刷毛的外端位于以刷杆轴线为中心轴的圆上。19.为防止对胖肚移液管内壁划伤，再结合实际使用过程中对于硬度、韧性、耐腐蚀等方面的需求，本实施例的套壳材质为peek塑料。套壳的侧壁上开设有若干供刷毛穿过的通孔5，套壳的外径小于移液管的内径。具体的，所述通孔包括沿轴向分布的若干组，各组通孔中的通孔沿周向均匀分布，相邻两组通孔中的通孔分别在轴向方向上相互交错。作为优选方案，本实施例的通孔为沿周向延伸的长条孔，每组通孔中的长条孔为三个，沿周向均匀分布，每个长条孔对应的圆心角为90度。20.套壳的一端浇注固接有手持筒2，手持筒的内径与套壳的内径一致，手持筒的外径与套壳的外径一致；套壳远离手持筒的一端固设有端部封板6，端部封板上开设有若干供刷毛穿过的透孔。21.为了满足常用的胖肚移液管使用要求，本实施例的套壳的外径为4mm，内径为2mm，通孔沿轴向的宽度为0.8~1mm，沿轴向相邻的两通孔的轴向间距为1.5~2mm；刷杆选用一根直径1mmsus316材料的金属团条拧成，刷毛沿径向的长度为1.5cm。22.使用时，将刷杆插入套壳，由于通孔的设置，刷毛外端从通孔伸出，刷毛处于与竖杆垂直的状态，将套壳前推，使套壳与刷杆产生轴向的相对位移，套壳推动刷毛倾斜，刷毛与刷杆形成的夹角变小，总体的直径缩小，此时可轻易深入移液管中。由于套壳和手持筒的原因，整体也不容易断裂。当移液管刷深入移液管后，将套壳后拉或拿住套壳将手持筒前推，此时刷毛与刷杆的夹角变大，在中间膨大处的刷毛可轻易洗刷膨大处内壁。通过套壳与刷杆的相对位移控制刷毛的打开角度，操作方便，提高了胖肚移液管膨胀处的清洗效率，避免对较小位置的划伤。23.当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。技术特征：1.一种适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：包括设有内腔的套壳（4）和沿轴向穿设至套壳内腔的刷杆（1），刷杆位于套壳内的部分固设有刷毛（3），套壳的侧壁上开设有若干供刷毛穿过的通孔（5），套壳的外径小于移液管的内径。2.根据权利要求1所述的适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：所述通孔包括沿轴向分布的若干组，各组通孔中的通孔沿周向均匀分布，相邻两组通孔中的通孔分别在轴向方向上相互交错。3.根据权利要求2所述的适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：通孔为沿周向延伸的长条孔，每组通孔中的长条孔为三个，每个长条孔对应的圆心角为90度。4.根据权利要求2或3所述的适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：通孔沿轴向的宽度为0.8~1mm，沿轴向相邻的两通孔的轴向间距为1.5~2mm。5.根据权利要求1所述的适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：套壳的一端浇注固接有手持筒（2），手持筒的内径与套壳的内径一致。6.根据权利要求5所述的适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：套壳远离手持筒的一端固设有端部封板（6），端部封板上开设有若干供刷毛穿过的透孔。7.根据权利要求1所述的适合胖肚移液管的移液管刷，其特征在于：套壳的外径为4mm，内径为2mm。技术总结本实用新型涉及一种适合胖肚移液管的移液管刷，包括设有内腔的套壳和沿轴向穿设至套壳内腔的刷杆，刷杆位于套壳内的部分固设有刷毛，套壳的侧壁上开设有若干供刷毛穿过的通孔，套壳的外径小于移液管的内径。本实用新型通过套壳与刷杆的相对移动，使刷毛倾斜，刷毛外端所在圆的直径减小，从而满足进入移液管的要求，且避免了对移液管较细位置的内壁造成划伤，在刷毛到达移液管的膨胀位置时，通过套壳与刷杆的反向相对移动，使刷毛在自身弹性作用下恢复变形，刷毛外端所在圆的直径变大，达到对移液管膨胀处内壁清理的要求。对移液管膨胀处内壁清理的要求。对移液管膨胀处内壁清理的要求。技术研发人员：岳明瑞 曹华杰 谢沛 郭永胜受保护的技术使用者：新泰市佳禾生物科技有限公司技术研发日：2021.08.20技术公布日：2022/2/25