一种眼线笔斜角毛头的加工模具的制作方法

1.本实用新型属于加工模具的技术领域，特别涉及一种眼线笔斜角毛头的加工模具。背景技术：2.参照现有公开号为cn 113729391 a的中国专利，公开了一种眼线笔毛头的加工模具，包括上模具体、下模具体、模具底套，上模具体上均匀开设有多个通孔，上板体对应通孔的位置处开设有多个导孔，通孔中固定设置有环齿管，导孔中设置有导向柱，导向柱卡放在环齿管的内部，上模具体、下模具体的四角处开设有固定孔，固定孔中设置有固定杆，连接后的上模具体、下模具体的外侧卡放有模具底套；本发明解决了加工模具对眼线笔毛头的加工效果不好的问题和加工模具整体放置于高频震动机上，尼龙毛原料在高频震动机的震动下，装置容易移位，定位效果不好的问题。3.随着眼线笔毛头工艺的发展及市场的需求，亟需一种眼线笔斜角毛头，上述眼线笔毛头的加工模具无法加工出眼线笔斜角毛头。技术实现要素：4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种眼线笔斜角毛头的加工模具，对背景技术中所提出的加工模具进行了工艺改进，以解决无法加工出眼线笔斜角毛头的问题。5.一种眼线笔斜角毛头的加工模具，包括第一模具体，第二模具体，第三模具体，所述第一模具体上均匀开设有多个第一通孔，四角位置设有固定孔，底部设有卡位槽；所述第二模具体设有与所述通孔位置对应的第二通孔，底部设有与所述第二通孔对应排列的第一锯齿部分；所述第三模具体顶部设有与所述第一锯齿部分相契合的第二锯齿部分；连接后的所述第二模具体设置在所述卡位槽内，所述第二锯齿部分外侧与所述卡位槽卡接。6.进一步的，所述第一通孔和所述第二通孔为椭圆形通孔。7.进一步的，所述第二通孔为渐变通孔，顶部内径大于底部内径。8.进一步的，所述第二通孔贯穿所述第一锯齿部分。9.进一步的，所述卡位槽的面积与所述第二模具体和/或所述第二锯齿部分的面积契合。10.进一步的，所述第一模具为不锈钢材质，所述第二模具、第三模具为铜材质。11.进一步的，所述第一模具四角位置设有固定孔。12.进一步的，所述第二锯齿部分的斜坡面上设有横纹。13.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：14.该实用新型，将尼龙毛原件对第一模具的第一通孔进行填充，使毛尖端面平与第一模具内面第一通孔口处，此时，将第二模块放置在卡位槽内紧贴于第一模具内底面，且第一通孔与第二通孔对齐，此时，第二锯齿部分对应第一锯齿部分，将第三模具体与卡位槽进行卡接贴合，形成一整体模具，使用固定杆通过固定孔对模具整体进一步的稳固，将所述整体模具放置于高频震动机上，尼毛龙原料在高频震动机的震动下，对相接的第一通孔和第一通孔进行填充处理，再经过后期高温热熔烫切工艺，对毛根部中间进行打孔，完成对一种眼线笔斜角毛头的加工制作。附图说明15.图1为本实用新型结构示意图。16.图2为本实用新型第一模具体、第二模具体的结构示意图。17.图3为本实用新型第二模具体、第三模具体的结构示意图。18.图4为本实用新型整体闭合模具结构示意图。19.图5为本实用新型第二通孔的结构示意图。20.图中：1第一模具体；2第二模具体；3第三模具体；11第一通孔；13固定孔；15卡放槽；21第二通孔；23第一锯齿部分；33第二锯齿部分；331横纹；21a渐变处。具体实施方式21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。24.如图1-图4示，其为本实用新型提供的一种眼线笔斜角毛头的加工模具，包括第一模具体2，第二模具体2，第三模具体3，其特征在于：第一模具体1上均匀开设有多个第一通孔11，底部设有卡位槽15，卡位槽15是为了对各模具体进行一个整体的连接；第二模具体2设有与第一通孔11位置对应的第二通孔21，第二通孔21与第一通孔11的数量一致，并且对接精准、紧密，底部设有与第二通孔21对应排列的第一锯齿部分23，一般来说，第一锯齿部分23与第二模具体2一体成型；第三模具体3顶部设有与第一锯齿部分23相契合的第二锯齿部分33，一般来说，第二锯齿部分23与第三模具体3一体成型，所述第二锯齿部分33的锯齿面对应第二通孔21位置，是为了防止在制作过程中，毛头的刷丝产生位移、扭曲，导致毛头斜角面参差不齐；连接后的所述第二模具体2设置在所述卡位槽15内，第二锯齿部分33外侧与所述卡位槽15卡接。25.如图2示，第二通孔21贯穿第一锯齿部分23，是为了用于通过尼龙毛原料落至锯齿斜面上。26.如图1和图4示，第一通孔11和第二通孔21为椭圆形通孔，是为了增加斜角毛头的斜面长度，更加符合使用需求。27.如图4示，第二通孔21为渐变通孔，顶部内径大于底部内径；因为尼龙毛原料的毛尖的直径小于毛根的直径，例如不设为渐变通孔，在尼龙毛原料通过该通孔时，各原料的毛尖位置会产生一定的空隙，没有收到挤压的力，所以毛尖位置落在锯齿斜面上会发生扭曲，最终导致毛头的斜角参差不齐、坡度过小等问题。28.如图1和图2示，卡位槽15的面积与第二模具体2和/或第二锯齿部分33的面积契合，是为了使卡位槽15能够将第二模具体2、第三模具体3进行紧密的固定、连接。29.如图1-图4示，所述第一模具体1为不锈钢材质，不锈钢材质耐酸碱腐蚀、强度高，在尼龙毛头进行高温热熔烫切工艺时，能避免模具一定程度上的受损，提高了第一模具体1的耐用性；第二模具体2、第三模具体3为铜材质，铜材质的导热性可以提高尼龙毛头进行高温热熔烫切工艺时的热传导效率，一般来说，第二模具体2、第三模具体3的锯齿部分为一体成型，铜材质的硬度、韧性易于对锯齿部位及渐变通孔的加工。30.如图1示，第一模具体1四角位置设有固定孔13，该固定孔13用于通过固定杆，是为了使连接后的各模具体更加稳固，进一步的防止加工模具整体放置于高频震动机上，尼龙毛原料在高频震动机的震动下，产生位移。31.如图1示，第二锯齿部分33的斜坡面上设有横纹331，该横纹331为呈阶梯式的平面，使尼龙毛原料的毛尖能够直立、稳定的落至斜坡面上。32.本实用新型在使用时，将尼龙毛原料对第一模具体1的第一通孔11进行填充，使毛尖端面平与第一模具1内面第一通孔口处，此时，将第二模具体2放置在卡位槽15内紧贴于第一模具体1内底面，且第一通孔11与第二通孔21对齐，此时，第二锯齿部分33对应第一锯齿部分23，将第三模具体3与卡位槽15进行卡接贴合，形成一整体闭合模具，使用固定杆通过固定孔13对整体闭合进一步的稳固，将所述整体闭合模具放置于高频震动机上，尼毛龙原料在高频震动机的震动下，对相接的第一通孔11和第二通孔21进行填充处理，再经过后期高温热熔烫切工艺，对毛根部中间进行打孔，完成对一种眼线笔斜角毛头的加工制作。33.最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。