一种制刷机的拉毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及制刷机技术领域，具体为一种制刷机的拉毛装置。背景技术：2.滚筒刷又称滚筒，是一种用于大面积涂料滚涂的工具，在日常的建筑装饰、防水工程的大面积涂料滚涂时会经常使用到滚筒刷。3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：现有的滚筒刷在生产时需要对滚筒刷表面进行拉毛处理，使得滚筒刷在刷漆时更加均匀，现有的滚筒刷生产时通过人工手动拉毛，不仅滚筒刷拉毛的质量差，而且效率低下，不利于广泛应用，因此，我们提出一种制刷机的拉毛装置。技术实现要素：4.本实用新型的目的在于提供一种制刷机的拉毛装置，解决了背景技术中所提出的问题。5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制刷机的拉毛装置，包括操作台，所述操作台的顶端中部固定连接有套筒，所述套筒的内侧设置有拉毛环，所述拉毛环的内侧固定连接有若干个相同的拉毛刀；所述操作台的顶部固定连接有挡板，所述挡板安装在套筒的后端，所述拉毛环的一端设置有滚筒刷；所述挡板的前端一侧固定连接有连接柱，所述连接柱的前端固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有第一推盘，所述第一推盘远离推杆电机的一端面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有第二推盘。6.作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一推盘和第二推盘相对一端的圆心处均固定连接有推杆，两个所述推杆的长度均大于套筒的宽度。7.作为本申请技术方案的一可选方案，所述套筒的两端外侧均螺旋连接有螺栓，两个所述螺栓均贯穿至套筒的内侧，所述拉毛环的两端外侧均开设有螺纹孔。8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述套筒的两端均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部开设有弧形槽，所述弧形槽的最低端与拉毛环的最低端在同一水平线上。9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一推盘、第二推盘和套筒的圆心在同一水平线上。10.与现有技术相比，本申请技术方案的有益效果如下：11.本申请技术方案通过推杆电机、套筒、拉毛环、拉毛刀、第一推盘、第二推盘和滚筒刷的设置，通过启动推杆电机拉动第一推盘和第二推盘左右往复移动，从而将滚筒刷置于第一推盘与套筒之间或者置于第二推盘与套筒之间，从而第一推盘和第二推盘往复移动推动滚筒刷不间断的穿过套筒配合拉毛刀对滚筒刷的表面进行拉毛，进而滚筒刷生产时无需通过人工手动拉毛，进一步的提高滚筒刷拉毛的质量和效果。附图说明12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：13.图1为本实用新型一种制刷机的拉毛装置的主视图；14.图2为本实用新型一种制刷机的拉毛装置的套筒与拉毛环连接侧视图；15.图3为本实用新型一种制刷机的拉毛装置的支撑块侧视图；16.图4为本实用新型一种制刷机的拉毛装置的第一推盘与第二推盘连接俯视图；17.图5为本实用新型一种制刷机的拉毛装置的拉毛环侧视图。18.图中：1、操作台；2、推杆电机；3、连接柱；4、第一推盘；5、连接杆；6、滚筒刷；7、套筒；8、第二推盘；9、支撑块；10、拉毛环；11、拉毛刀；12、螺栓；13、弧形槽；14、推杆；15、挡板；16、螺纹孔。具体实施方式19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种制刷机的拉毛装置，包括操作台1，操作台1的顶端中部固定连接有套筒7，套筒7的内侧设置有拉毛环10，拉毛环10的内侧固定连接有若干个相同的拉毛刀11；操作台1的顶部固定连接有挡板15，挡板15安装在套筒7的后端，拉毛环10的一端设置有滚筒刷6；挡板15的前端一侧固定连接有连接柱3，连接柱3的前端固定连接有推杆电机2，推杆电机2的输出端固定连接有第一推盘4，第一推盘4远离推杆电机2的一端面固定连接有连接杆5，连接杆5的另一端固定连接有第二推盘8。20.在这种技术方案中，通过推杆电机2、套筒7、拉毛环10、拉毛刀11、第一推盘4、第二推盘8和滚筒刷6的设置，通过启动推杆电机2拉动第一推盘4和第二推盘8左右往复移动，从而将滚筒刷6置于第一推盘4与套筒7之间或者置于第二推盘8与套筒7之间，从而第一推盘4和第二推盘8往复移动推动滚筒刷6不间断的穿过套筒7配合拉毛刀11对滚筒刷6的表面进行拉毛，进而滚筒刷6生产时无需通过人工手动拉毛，进一步的提高滚筒刷6拉毛的质量和效果。21.在有的技术方案中，第一推盘4和第二推盘8相对一端的圆心处均固定连接有推杆14，两个推杆14的长度均大于套筒7的宽度。22.在这种技术方案中，通过推杆14的设置，从而推杆14推动滚筒刷6移动，从而能够使滚筒刷6从套筒7的一端顺利移动到另一端。23.在有的技术方案中，套筒7的两端外侧均螺旋连接有螺栓12，两个螺栓12均贯穿至套筒7的内侧，拉毛环10的两端外侧均开设有螺纹孔16。24.在这种技术方案中，通过螺栓12和螺纹孔16的设置，从而拧动螺栓12能够方便对拉毛环10进行拆装，进一步的方便对损坏的拉毛刀11进行更换。25.在有的技术方案中，套筒7的两端均固定连接有支撑块9，支撑块9的顶部开设有弧形槽13，弧形槽13的最低端与拉毛环10的最低端在同一水平线上。26.在这种技术方案中，通过支撑块9配合弧形槽13能够对滚筒刷6进行支撑，从而有利于滚筒刷6进入到拉毛环10进行拉毛。27.在有的技术方案中，第一推盘4、第二推盘8和套筒7的圆心在同一水平线上。28.在这种技术方案中，通过第一推盘4、第二推盘8和套筒7在同一水平线上，从而能够使第一推盘4和第二推盘8将滚筒刷6精准的推动刀拉毛环10内。29.使用时，首先，拧动螺栓12与螺纹孔16螺旋连接将拉毛环10稳定的固定在套筒7内，然后将滚筒刷6放置在套筒7左侧支撑块9上的弧形槽13内，然后启动推杆电机2推动第一推盘4和第二推盘8右移动，配合推杆14的长度大于套筒7的长度，从而推动滚筒刷6穿过套筒7配合拉毛刀11对滚筒刷6的表面进行拉毛，然后将拉毛后的滚筒刷6拿取将未拉毛的滚筒刷6放置在套筒7右侧支撑块9上的弧形槽13内，然后推杆电机2拉动第一推盘4和第二推盘8向左移动，从而推动滚筒刷6穿过套筒7配合拉毛刀11对滚筒刷6的表面进行拉毛，进而能够对滚筒刷6进行不间断的拉毛，进而滚筒刷6生产时无需通过人工手动拉毛，进一步的提高滚筒刷6拉毛的质量和效果。技术特征：1.一种制刷机的拉毛装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶端中部固定连接有套筒(7)，所述套筒(7)的内侧设置有拉毛环(10)，所述拉毛环(10)的内侧固定连接有若干个相同的拉毛刀(11)；所述操作台(1)的顶部固定连接有挡板(15)，所述挡板(15)安装在套筒(7)的后端，所述拉毛环(10)的一端设置有滚筒刷(6)；所述挡板(15)的前端一侧固定连接有连接柱(3)，所述连接柱(3)的前端固定连接有推杆电机(2)，所述推杆电机(2)的输出端固定连接有第一推盘(4)，所述第一推盘(4)远离推杆电机(2)的一端面固定连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的另一端固定连接有第二推盘(8)。2.根据权利要求1所述的一种制刷机的拉毛装置，其特征在于：所述第一推盘(4)和第二推盘(8)相对一端的圆心处均固定连接有推杆(14)，两个所述推杆(14)的长度均大于套筒(7)的宽度。3.根据权利要求1所述的一种制刷机的拉毛装置，其特征在于：所述套筒(7)的两端外侧均螺旋连接有螺栓(12)，两个所述螺栓(12)均贯穿至套筒(7)的内侧，所述拉毛环(10)的两端外侧均开设有螺纹孔(16)。4.根据权利要求1所述的一种制刷机的拉毛装置，其特征在于：所述套筒(7)的两端均固定连接有支撑块(9)，所述支撑块(9)的顶部开设有弧形槽(13)，所述弧形槽(13)的最低端与拉毛环(10)的最低端在同一水平线上。5.根据权利要求1所述的一种制刷机的拉毛装置，其特征在于：所述第一推盘(4)、第二推盘(8)和套筒(7)的圆心在同一水平线上。技术总结本实用新型涉及制刷机技术领域，公开了一种制刷机的拉毛装置，包括操作台，操作台的顶端中部固定连接有套筒，套筒的内侧设置有拉毛环，拉毛环的内侧固定连接有若干个相同的拉毛刀；操作台的顶部固定连接有挡板，挡板安装在套筒的后端。本实用新型通过推杆电机、套筒、拉毛环、拉毛刀、第一推盘、第二推盘和滚筒刷的设置，通过启动推杆电机拉动第一推盘和第二推盘左右往复移动，从而将滚筒刷置于第一推盘与套筒之间或者置于第二推盘与套筒之间，从而第一推盘和第二推盘往复移动推动滚筒刷不间断的穿过套筒配合拉毛刀对滚筒刷的表面进行拉毛，进而滚筒刷生产时无需通过人工手动拉毛，进一步的提高滚筒刷拉毛的质量和效果。步的提高滚筒刷拉毛的质量和效果。步的提高滚筒刷拉毛的质量和效果。技术研发人员：赵家军受保护的技术使用者：扬州蓝邦数控制刷设备有限公司技术研发日：2022.05.17技术公布日：2023/1/23