汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法与流程

本发明涉及汽车仪表盘生产，具体为汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法。

背景技术：

1、印刷工艺也可说是视觉、触觉信息印刷复制的全部过程，包括印前、印刷、印後加工和发送等。是一门集；摄影，美术，工艺，化学，电子，电脑软体、硬体科技，再加环保的考量的复杂和考验超强的一门技术。即通过统筹、摄影、文字处理和美术设计、编辑、分色、制版、印刷、印後成型加工按需求批量复制美术、文字、图像的技术。

2、在汽车仪表刻度盘是汽车数据提供的重要端面，汽车刻度仪表盘上端的印刷通常采用普通的油墨进行印刷，普通油墨在风干使用一段时间后可能会由于干燥或潮湿导致外表出现裂痕，且普通的加工印刷方法会使油墨附着在物体表面后会产生一段时间的异味，为此我们提出汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法。

3、现有技术存在以下缺陷或问题：

4、1、现有的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法使用的普通油墨在风干后表面强度不够可能会出现裂痕；

5、2、现有的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法使用的油墨在印刷完成的前几天会产生异味。

技术实现思路

1、本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，以解决背景技术中所提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，包括如下步骤：

3、步骤一：完成印刷模具的制作；

4、步骤二：将制备完成的模具进行清洗加工并安装固定；

5、步骤三：将凹版油墨的制作原料进行准备，将氯化聚丙烯树脂进行加温软化，软化后装入高分子材料制成的容器中；

6、步骤四：将甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂加入盛放的氯化聚丙烯树脂容器中进行稀释；

7、步骤五：将稀释完成的氯化聚丙烯树脂作为该油墨的连结料，然后加入颜料和助剂并进行研磨和过滤；

8、步骤六：将制备完成的油墨收集在固定容器中并加入纤维素和天然树脂并进行加温搅拌混合；

9、步骤七：将完成搅拌的油墨和纤维素以及天然树脂的混合物通过机械倒入模具中并通过高分子薄膜进行覆盖，并放置在烤炉中进行加温；

10、步骤八：将汽车仪表盘放置在印刷器械中通过加工完成的油墨进行按压印刷并常温静置待油墨风干完成印刷。

11、作为本发明的优选技术方案，所述氯化聚丙烯树脂进行加温的温度控制在100-122度，加温时间控制在30-40min内，所述高分子材料制成的容器具体为聚丙烯塑料瓶。

12、作为本发明的优选技术方案，所述甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂加入盛放的氯化聚丙烯树脂容器中进行稀释的比例3：1:1:1，具体操作步骤为将盛放的氯化聚丙烯树脂容器平稳放置后依次先后按3：1:1:1的比例加入甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂，加入甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂后通过高分子搅拌器材进行搅拌充分混合均匀达到稀释效果。

13、作为本发明的优选技术方案，所述连结料氯化聚丙烯树脂在加入颜料和助剂并进行研磨和过滤的具体步骤为将氯化聚丙烯树脂与颜料和助剂放在同一容器中进行搅拌，搅拌均匀后通过柱状研磨器材进行按压碾碎，直至研磨成粉末状再通过粉末过滤器进行过滤。

14、作为本发明的优选技术方案，步骤六中，所述纤维素和天然树脂在加入油墨中的比列为1:2，所述加温搅拌混合的加温温度需要控制在150-170。

15、作为本发明的优选技术方案，所述混合加工完成的油墨在放置进烤箱后的加热温度控制在90-120度，加热时间控制在10min内。

16、与现有技术相比，本发明提供了汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，具备以下有益效果：

17、1、该汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，通过在连结料氯化聚丙烯树脂的内部加入并混合纤维素和天然树脂，可以使该加工工艺使用的油墨可以在油墨使用风干后可以使该油墨的表面形成一层高分子隔离薄膜，该薄膜可以防止油墨内部材料防止潮湿或者干燥的环境影响而开裂，通过上述设置可以使该印刷工艺提高油墨的印刷质量；

18、2、该汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，通过将混合加工完成的油墨放置在烤箱中进行限定温度和时间的烤制，可以使该油墨在生产完成后内部存在的有机物被烤干从而去除油墨的异味，通过上述设置可以使该工艺生产的油墨在生产完成的前几天不会散发异味。

技术特征：

1.汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：步骤三中，所述氯化聚丙烯树脂进行加温的温度控制在100-122度，加温时间控制在30-40min内，所述高分子材料制成的容器具体为聚丙烯塑料瓶。

3.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：步骤四中，所述甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂加入盛放的氯化聚丙烯树脂容器中进行稀释的比例3：1:1:1，具体操作步骤为将盛放的氯化聚丙烯树脂容器平稳放置后依次先后按3：1:1:1的比例加入甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂，加入甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂后通过高分子搅拌器材进行搅拌充分混合均匀达到稀释效果。

4.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：步骤五中，所述连结料氯化聚丙烯树脂在加入颜料和助剂并进行研磨和过滤的具体步骤为将氯化聚丙烯树脂与颜料和助剂放在同一容器中进行搅拌，搅拌均匀后通过柱状研磨器材进行按压碾碎，直至研磨成粉末状再通过粉末过滤器进行过滤。

5.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：步骤六中，所述纤维素和天然树脂在加入油墨中的比列为1:2，所述加温搅拌混合的加温温度需要控制在150-170。

6.根据权利要求1所述的汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，其特征在于：步骤七中，所述混合加工完成的油墨在放置进烤箱后的加热温度控制在90-120度，加热时间控制在10min内。

技术总结本发明公开了汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法，包括如下步骤：完成印刷模具的制作；将制备完成的模具进行清洗加工并安装固定；将凹版油墨的制作原料进行准备，将氯化聚丙烯树脂进行加温软化，软化后装入高分子材料制成的容器中；将甲苯、乙酮、丁酮、醋酸乙脂加入盛放的氯化聚丙烯树脂容器中进行稀释；将稀释完成的氯化聚丙烯树脂作为该油墨的连结料，然后加入颜料和助剂并进行研磨和过滤；将制备完成的油墨收集在固定容器中并加入纤维素和天然树脂并进行加温搅拌混合。该汽车仪表刻度盘图案扭曲调整印刷工艺方法通过在油墨原料中加入纤维素和天然树脂并进行混合，可以使制备完成的油墨在使用后表层形成薄膜防止脱落。技术研发人员：朱伟东受保护的技术使用者：上海志承新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/27