一种面料抗皱加工压烫设备的制作方法

本技术涉及压烫设备领域，具体而言，涉及一种面料抗皱加工压烫设备。

背景技术：

1、一般来说压烫机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色的色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。它正在替代传统的刺绣和丝网印花，而成本和效果却极大低于和优于一般的刺绣和多色丝网印花。

2、很多的一些简易压烫工艺烫画设备，是将被压烫的面料放置在压烫设备的压烫端下方，将面料铺设平整后，再将被压烫的图案固定在压烫设备的压烫端，再实施压烫，并且在整个压烫的过程中，是压烫一个面料，将面料从压烫设备上取下，再去铺设另一个面料，再固定另一个压烫图案，从而会降低压烫的效率。

技术实现思路

1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种面料抗皱加工压烫设备，可以实现将面料放置在输送板的上部，将输送板进行移动，压烫一个移动一个输送板，将输送板进行循环使用，从而在将压烫好的面料进行下料和将面料铺设在输送板上的同时不影响压烫设备实施对面料的压烫，进而提升了压烫的效率。

2、根据本技术实施例的一种面料抗皱加工压烫设备，包括：压烫机、输送组件和传输组件，所述压烫机一侧设置有机架；所述输送组件包括输送板、第一轨轮、第一轨道、第二轨道、第三轨道、抬升件、下降件、第一转动履带和第一拨动块，所述第一拨动块间隔固定连接在所述第一转动履带一侧，所述第一拨动块抵在所述输送板底部，所述第一拨动块带动输送板移动，所述第一轨道固定连接在所述机架中部的上侧，所述第一轨轮设置在所述输送板底部，所述第一轨轮分别在所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道上部移动，所述输送板设置有多个，一个所述输送板位于所述压烫机压烫端下方，所述抬升件设置在所述机架一侧，所述下降件设置在所述机架另一侧，所述第二轨道与所述抬升件抬升端固定连接，所述第三轨道与所述下降件下降端固定连接，所述第二轨道一侧与所述第一轨道一侧齐平设置，所述第三轨道一侧与所述第一轨道另一侧齐平设置；所述传输组件包括第二转动履带、旋转架和第二拨动块，所述第二转动履带与所述机架传动连接，所述旋转架对称设置，所述旋转架一侧与所述机架转动连接，所述第二转动履带一侧与一个所述旋转架转动连接，所述第二转动履带另一侧与另一个所述旋转架转动连接，所述第二拨动块间隔固定连接在所述第二转动履带一侧表面，所述第二拨动块抵在所述输送板底部，所述第二拨动块带动输送板移动。

3、另外，根据本技术实施例的一种面料抗皱加工压烫设备还具有如下附加的技术特征：

4、根据本技术，所述第一轨轮设置有限位架，所述限位架设置有限位轮，所述第一轨道、所述第二轨道和所述第三轨道均开设有限位槽，所述限位轮一侧位于所述限位槽内部。

5、根据本技术，所述输送板底部设置有抵块，所述抵块对称设置，所述第一拨动块抵在一个所述抵块一侧，所述第二拨动块抵在一个所述抵块一侧。

6、根据本技术，所述抬升件包括第一电机、第一螺纹柱和抬升架，所述第一电机与所述机架一侧固定连接，所述第一螺纹柱对称设置有多个，多个所述第一螺纹柱与所述机架转动连接，所述第一螺纹柱与所述抬升架螺纹连接，所述第二轨道固定连接在所述抬升架上部，所述第一电机输出端与多个所述第一螺纹柱均传动连接。

7、根据本技术，所述机架一侧设置有第一传动轴，所述第一传动轴对称设置，所述第一传动轴设置有第一带轮，所述第一螺纹柱设置有第二带轮，其中两个所述第二带轮之间传动连接，另外两个所述第二带轮之间传动连接，两个所述第一传动轴之间通过两个所述第一带轮传动连接，一个所述第一带轮与一个所述第二带轮之间传动连接，另一个所述第一带轮与另一个所述第二带轮之间传动连接，所述第一电机输出端与一个所述第一传动轴固定连接。

8、根据本技术，所述下降件包括第二电机、第二螺纹柱和下降架，所述第二电机与所述机架另一侧固定连接，所述第二螺纹柱对称设置有多个，多个所述第二螺纹柱与所述机架转动连接，所述第二螺纹柱与所述下降架螺纹连接，所述第三轨道固定连接在所述下降架上部，所述第二电机输出端与多个所述第二螺纹柱均传动连接。

9、根据本技术，所述机架另一侧设置有第二传动轴，所述第二传动轴对称设置，所述第二传动轴设置有第三带轮，所述第二螺纹柱设置有第四带轮，其中两个所述第四带轮之间传动连接，另外两个所述第四带轮之间传动连接，两个所述第二传动轴之间通过两个所述第三带轮传动连接，一个所述第三带轮与一个所述第四带轮之间传动连接，另一个所述第三带轮与另一个所述第四带轮之间传动连接，所述第二电机输出端与一个所述第二传动轴固定连接。

10、根据本技术，所述抬升架和所述下降架均为设置有第一磁性块，所述输送板为磁性材质，所述输送板一侧吸附在所述第一磁性块一侧。

11、根据本技术，所述第一转动履带和所述第二转动履带均包括第三电机、转动辊和履带体，所述转动辊对称设置，所述转动辊设置有两组，一组所述转动辊与所述机架转动连接，另一组所述转动辊与所述旋转架转动连接，所述第三电机设置有两个，一个所述第三电机与所述机架固定连接，另一个所述第三电机与一个所述旋转架固定连接，一个所述第三电机输出端与一个所述转动辊传动连接，另一个所述第三电机输出端与另一个所述转动辊传动连接，一组所述转动辊之间通过一个所述履带体传动连接，另一组所述转动辊之间通过另一个所述履带体传动连接，所述第一拨动块间隔设置在一个所述履带体周侧，所述第二拨动块间隔设置在另一个所述履带体周侧，所述机架设置有导向辊，所述机架一侧设置有第一拉簧，所述第一拉簧一侧设置有滑块，所述滑块设置有张紧轮，所述导向辊设置有多个，多个导向辊通过一个履带体传动连接，所述滑块与所述机架滑动连接，所述第一拉簧一侧与所述机架固定连接，所述张紧轮与所述滑块转动连接，所述张紧轮转动抵在一个所述履带体一侧。

12、根据本技术，所述旋转架包括第一伸缩件和第一架体，一组所述转动辊与所述第一架体转动连接，一个所述第三电机与一个所述第一架体固定连接，所述第一架体一侧与所述机架转动连接，所述第一伸缩件端部与所述机架转动连接，所述第一伸缩件输出端与所述第一架体转动连接。

13、很多时候是利用人工手动的将压烫的图案固定在压烫设备的压烫端，不仅费时费力，还会增加人工的成本，进而会花费一定的时间去固定图案纸张，会降低压烫的效率；

14、根据本技术，还包括给料组件，所述给料组件包括升降架、伸缩杆、第一吸附件、移动架、升降板和夹持杆，所述升降架与所述压烫机一侧滑动连接，所述伸缩杆一侧固定连接在所述升降架上部，所述伸缩杆和所述第一吸附件均对称设置，所述第一吸附件设置在所述伸缩杆输出端，所述移动架位于所述机架与所述压烫机之间进行移动，所述升降板升降端与所述移动架一侧滑动连接，所述夹持杆底部与所述移动架滑动连接；

15、首先是将压烫的图案纸张堆叠在升降架的升降端的上部，将夹持杆的上部夹持在堆叠在一起的图案纸张的一侧，实施对图案纸张的限位，升降架会带动堆叠在一起的图案纸张的抬升，便于第一吸附件的吸附端实施对压烫图案纸张的吸附，升降架的升降端带动伸缩杆的升降，伸缩杆的伸缩端带动第一吸附件的移动，将第一吸附件的吸附端实施对压烫图案纸张的吸附，并且在升降架和伸缩杆的配合使用下，将吸附的图案纸张放置在压烫机的压烫端下方的输送板上部的面料上部，并且升降架带动伸缩杆的下降，将第一吸附件的吸附端吸附的图案纸张中部铺在面料的上部，并且呈现图案纸张中部抵在面料的上部，图案纸张两侧低于面料，实施对图案纸张的张紧，有效的防止图案纸张的皱起，此时压烫机的压烫端实施会对图案的压烫，在整个使用的过程中，利用升降架升降端带动伸缩杆的升降，伸缩杆的输出端带动第一吸附件的移动，实施对压烫图案纸张的吸附，并且利用升降架和伸缩杆的配合下降图案纸张上料到面料的上部，从而实现了图案纸张的上料，并且上料的效率更高，也减少了人工成本的投入，从而提升了压烫的效率。

16、根据本技术，所述升降架包括第二伸缩件和第二架体，所述第二架体与所述压烫机一侧滑动连接，所述第二伸缩件端部与所述机架固定连接，所述第二伸缩件输出端与所述第二架体底部固定连接，所述伸缩杆与所述第二架体固定连接。

17、根据本技术，所述伸缩杆包括第一杆体、第二杆体和第三伸缩件，所述第二杆体与所述第二架体固定连接，所述第一杆体一侧滑动连接在所述第二杆体内部，所述第三伸缩件端部与所述第二杆体一侧固定连接，所述第三伸缩件输出端与所述第一杆体一侧固定连接，所述第一吸附件设置在所述第一杆体一侧。

18、根据本技术，所述第一吸附件包括第一真空发生器和第一吸盘，所述第一真空发生器与所述第一杆体固定连接，所述第一吸盘与所述第一真空发生器吸入端固定连通。

19、根据本技术，所述移动架一侧设置有第二磁性块，所述第二磁性块与所述机架一侧固定连接，所述移动架为磁性材质。

20、根据本技术，所述升降板包括第四伸缩件和板体，所述板体与所述移动架滑动连接，所述第四伸缩件端部与所述移动架上部固定连接，所述第四伸缩件输出端与所述板体底部固定连接。

21、根据本技术，所述夹持杆包括第三杆体和第二拉簧，所述第三杆体底部与所述移动架滑动连接，所述第二拉簧一侧挂在所述移动架一侧，所述第二拉簧另一侧挂在所述第三杆体一侧。

22、很多时候，在压烫图案后，需要将图案的背板纸去除，通常是利用人工手动揭除，会增加人工的工作负担，会增加人工成本的投入，会降低压烫的效率；

23、根据本技术，还包括揭除背板纸组件，所述揭除背板纸组件包括升降压架、直线滑轨、第一转动架、第二转动架和第二吸附件，所述升降压架设置在所述下降件一侧，所述升降压架底部与所述机架一侧固定连接，所述直线滑轨滑动端与所述升降压架升降端滑动连接，所述第一转动架与所述直线滑轨滑动端转动连接，所述第二转动架与所述第一转动架转动端转动连接，所述第二吸附件与所述第二转动架固定连接；

24、在压烫机的压烫端将图案纸张上的图案压烫到面料上部后，第二转动履带的转动端会带动该输送板移动，将该输送板移动到第三轨道的上部，此时升降压架的升降端压在面料的上部，实施对面料的限位，直线滑轨的滑动端带动第一转动架和第二转动架的移动，第二转动架带动第二吸附件的移动和转动，将第二吸附件的吸附端吸附在图案背板纸的一侧，此时直线滑轨的滑动端带动第一转动架和第二转动架的移动，并且第一转动架的转动带动第二转动架的转动，第二转动架带动第二吸附件的转动，将图案背板纸进行上扬和弯曲，并且在直线滑轨的滑动端持续带动下，实施对压烫后的图案背板纸的揭除，在整个使用的过程中，实现了利用机械化的实施对图案背板纸的揭除，从而降低了人工成本的投入，减轻了人工的工作负担，并且提升了压烫的效率。

25、根据本技术，所述升降压架包括第五伸缩件、第三架体和第四架体，所述第四架体和所述第五伸缩件端部均与所述机架一侧固定连接，所述第五伸缩件输出端与所述第三架体一侧固定连接，所述第三架体一侧与所述第四架体内部滑动连接，所述直线滑轨滑动端与所述第三架体一侧滑动连接。

26、根据本技术，所述直线滑轨包括第四电机、螺纹杆和滑动块，所述第四电机与所述第三架体一侧固定连接，所述螺纹杆和所述滑动块均对称设置，所述螺纹杆与所述第三架体转动连接，所述螺纹杆与所述滑动块螺纹连接，所述第四电机输出端与所述螺纹杆传动连接，所述第一转动架与所述滑动块转动连接。

27、根据本技术，所述第一转动架包括第五电机和第五架体，所述第五架体与所述滑动块转动连接，所述第五电机与一个所述滑动块一侧固定连接，所述第五电机输出端与所述第五架体一侧固定连接，所述第二转动架与所述第五架体转动连接。

28、根据本技术，所述第二转动架包括第六电机和第六架体，所述第六电机与所述第五架体固定连接，所述第六架体与所述第五架体转动连接，所述第六电机输出端与所述第六架体传动连接，所述第二吸附件与所述第六架体固定连接。

29、根据本技术，所述第二吸附件包括第二真空发生器和第二吸盘，所述第二真空发生器与所述第六架体固定连接，所述第二吸盘与所述第二真空发生器吸附端固定连通。

30、根据本技术实施例的一种面料抗皱加工压烫设备，有益效果是：。

31、1、首先是将被压烫的面料平整无皱的铺设在输送板的上部，由于输送板设置有多个，进而实现了对个输送板的循环使用，从而可以节约压烫后的面料下料的时间，同时也可以在压烫时，将另一张面料平整无皱的铺设在另一个输送板的上部，从而可以节约平铺面料的时间，进而提升压烫效率；

32、2、利用第一转动履带和第二转动履带以及配合下降件和抬升件实现了多个输送板的循环使用，从而实现了流水线的作业，既不影响压烫后的面料下料，也不影响压烫时平铺面料，进一步的提升压烫的效率。