针头打点设备的制作方法

本技术涉及针头生产加工设备，具体为针头打点设备。

背景技术：

1、针头，指注射器头端可自由装卸的中空金属针。

2、针头在生产加工过程中需要对针头进行喷码，因此需要使用针头喷码设备，传统的喷码设备需要人工进行上料和取料，人工放置针头易导致针头摆放位置不够精确，且人工进行上料取料效率低，同时人工拿取针头不慎会对人身体造成伤害，因此需要一种针头打点设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供针头打点设备，通过设置可转动的夹持气缸，且夹持气缸的内部夹块为可根据针头大小进行更换，通过拆卸抵块侧壁的插销将抵块和夹块进行分离，对夹块进行更换，同时夹持气缸安装于固定板的侧壁上，且固定板的一端与旋转气缸固定安装，使得夹持气缸转动，对导料块端部的针头进行夹持，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、针头打点设备，包括上料装置、自动旋转盘、放大镜、喷涂机和下料机，所述上料装置、放大镜、喷涂机和下料机均位于自动旋转盘的外围，且上料装置、放大镜、喷涂机和下料机沿着自动旋转盘转动方向设置；

4、所述上料装置包括上料组件、安装组件、旋转组件和夹持气缸，所述上料组件与安装组件均安装于外部工作台的表面，且上料组件位于安装组件的一侧，所述旋转组件与安装组件固定安装，所述夹持气缸与旋转组件固定安装，所述夹持气缸内部的夹块侧壁设置有抵块，两组抵块的外侧壁均通过插销设置有夹块，两组夹块下方相对的侧壁均开设有夹槽，两组夹块的顶面与夹持气缸的底端滑动连接。

5、优选的，所述旋转组件包括固定板，所述夹持气缸固定安装于固定板的侧壁上，所述固定板的一端侧壁与旋转气缸固定安装，所述旋转气缸固定安装于第二侧板的侧壁上，所述第二侧板的另一端侧壁与前后气缸的内杆固定安装，所述固定板的另一端侧壁通过轴承座与第一侧板的侧壁固定安装，所述第一侧板与安装组件滑动连接，所述前后气缸与安装组件固定安装。

6、优选的，所述安装组件包括顶板，所述顶板的顶面安装有上下气缸，所述上下气缸的内杆贯穿顶板与安装板的表面固定安装，所述顶板和安装板的表面四周均设置有液压杆，所述第一侧板与安装板的底面滑动连接，所述液压杆的底面固定安装于外部工作台的表面。

7、优选的，其中两组所述液压杆下方远离上料组件的侧壁上固定有连接板，所述连接板的表面安装有电动滑台，所述电动滑台内部的滑块的侧壁与上料组件滑动连接。

8、优选的，所述上料组件包括导料块，所述导料块设置有两组，两组所述导料块之间设置有连接块，两组所述导料块和连接块的侧壁与电动滑台内部的滑块侧壁滑动连接，两组所述导料块的表面均开设有导料槽，两组所述导料块的底面均设置有振动机。

9、优选的，所述上料组件还包括振动盘，两组所述导料块的另一端分别与振动盘的出料口固定安装，两组所述导料块的底面和振动盘的底面均安装于外部工作台的表面。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本实用新型通过设置夹持气缸的内部抵块与夹块通过插销固定，夹块相对的侧壁下方开设有夹槽，操作者通过拆卸插销对夹块进行更换，以针对不同直径大小的针头进行更滑夹块对其进行夹持，同时将夹持气缸固定在固定板的侧壁上，且固定板的一端与旋转气缸固定安装，使得旋转气缸带动固定板转动，进一步带动夹持气缸转动，使得夹块对针头进行夹持，再通过前后气缸将针头固定于自动旋转盘表面的固定轴上，通过自动旋转盘带动针头进行转动，经过不同设备以完成喷码。

技术特征：

1.针头打点设备，其特征在于：包括上料装置、自动旋转盘(2)、放大镜(4)、喷涂机(5)和下料机(3)，所述上料装置、放大镜(4)、喷涂机(5)和下料机(3)均位于自动旋转盘(2)的外围，且上料装置、放大镜(4)、喷涂机(5)和下料机(3)沿着自动旋转盘(2)转动方向设置；

2.根据权利要求1所述的针头打点设备，其特征在于：所述旋转组件包括固定板(8)，所述夹持气缸(20)固定安装安装于固定板(8)的侧壁上，所述固定板(8)的一端侧壁与旋转气缸(9)固定安装，所述旋转气缸(9)固定安装于第二侧板(22)的侧壁上，所述第二侧板(22)的另一端侧壁与前后气缸(10)的内杆固定安装，所述固定板(8)的另一端侧壁通过轴承座与第一侧板(21)的侧壁固定安装，所述第一侧板(21)与安装组件滑动连接，所述前后气缸(10)与安装组件固定安装。

3.根据权利要求2所述的针头打点设备，其特征在于：所述安装组件包括顶板(13)，所述顶板(13)的顶面安装有上下气缸(12)，所述上下气缸(12)的内杆贯穿顶板(13)与安装板(14)的表面固定安装，所述顶板(13)和安装板(14)的表面四周均设置有液压杆(15)，所述第一侧板(21)与安装板(14)的底面滑动连接，所述液压杆(15)的底面固定安装于外部工作台的表面。

4.根据权利要求3所述的针头打点设备，其特征在于：其中两组所述液压杆(15)下方远离上料组件的侧壁上固定有连接板(17)，所述连接板(17)的表面安装有电动滑台(16)，所述电动滑台(16)内部的滑块的侧壁与上料组件滑动连接。

5.根据权利要求4所述的针头打点设备，其特征在于：所述上料组件包括导料块(6)，所述导料块(6)设置有两组，两组所述导料块(6)之间设置有连接块，两组所述导料块(6)和连接块的侧壁与电动滑台(16)内部的滑块侧壁滑动连接，两组所述导料块(6)的表面均开设有导料槽，两组所述导料块(6)的底面均设置有振动机(7)。

6.根据权利要求5所述的针头打点设备，其特征在于：所述上料组件还包括振动盘(1)，两组所述导料块(6)的另一端分别与振动盘(1)的出料口固定安装，两组所述导料块(6)的底面和振动盘(1)的底面均安装于外部工作台的表面。

技术总结本技术公开了针头打点设备，包括上料装置、自动旋转盘、放大镜、喷涂机和下料机，上料装置、放大镜、喷涂机和下料机沿着自动旋转盘转动方向设置，本技术通过设置夹持气缸的内部抵块与夹块通过插销固定，夹块相对的侧壁下方开设有夹槽，操作者通过拆卸插销对夹块进行更换，以针对不同直径大小的针头进行更滑夹块对其进行夹持，同时将夹持气缸固定在固定板的侧壁上，且固定板的一端与旋转气缸固定安装，使得旋转气缸带动固定板转动，进一步带动夹持气缸转动，使得夹块对针头进行夹持，再通过前后气缸将针头固定于自动旋转盘表面的固定轴上，通过自动旋转盘带动针头进行转动，经过不同设备以完成喷码。技术研发人员：谭双剑,李永刚,王栋,张彤,毛祥玉受保护的技术使用者：天津艾沃智能科技发展有限公司技术研发日：20231129技术公布日：2024/5/29