一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置的制作方法

本技术属于印刷机，具体涉及一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置。

背景技术：

1、现有的印刷机减风增浓设备送风机吸入上一个色组的排风，送入印刷机的干燥箱体，然后在干燥箱将薄膜油墨烘干，废气由设备回风机抽取回来，继续送入下一色组的进风，此种结构有个缺点是设备的回风机功率一定要大于送风机功率，这样才能保证印刷机干燥箱的负压，因此设备的整机功率偏大，设备体积大，开机运行噪音大。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，具有回风彻底，降低噪音的特点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，包括壳体，所述壳体的内部上端设置有横通风管，横通风管的下端一侧设置有侧通风管，横通风管的下端中间设置有旁通回风组件，壳体的中间设置有送风机，旁通回风组件的侧边设置有回风机，回风机的侧边连接有回风管。

3、优选的，所述旁通回风组件包括回风架、排风口、旁通隔板和旁通回风口，其中，回风架的侧边设置有旁通回风口，旁通回风口的侧边设置有旁通隔板，回风架的背面设置有排风口。

4、优选的，所述侧通风管的侧边设置有与旁通回风口对应的通槽，侧通风管与回风架连接处设置有密封圈。

5、优选的，所述旁通隔板设为倾斜结构，旁通隔板的一端与回风架的内壁焊接固定。

6、优选的，所述旁通隔板的侧边与回风架之间通过阻尼转轴连接。

7、优选的，所述壳体的侧边与送风机对应位置设置有进风口，进风口表面设置有防尘网。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型通过结构设计，新增旁通回风组件，设备内部送风机通过旁通直接进行吸干燥箱内部的回风，使之回风更加彻底，干燥箱始终保持微负压的状态，内部废气中的有机溶剂不进行对外扩散；应用此结构组件，设备的回风风机功率可以小于送风机功率，整机设备运行的功率降低，设备更加节能省电；设备回风机功率的降低，设备整体运行起来的声音会相比原先更加小，车间噪音得到有效降低。

技术特征：

1.一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，包括壳体，其特征在于：所述壳体的内部上端设置有横通风管，横通风管的下端一侧设置有侧通风管，横通风管的下端中间设置有旁通回风组件，壳体的中间设置有送风机，旁通回风组件的侧边设置有回风机，回风机的侧边连接有回风管。

2.根据权利要求1所述的一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，其特征在于：所述旁通回风组件包括回风架、排风口、旁通隔板和旁通回风口，其中，回风架的侧边设置有旁通回风口，旁通回风口的侧边设置有旁通隔板，回风架的背面设置有排风口。

3.根据权利要求1所述的一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，其特征在于：所述侧通风管的侧边设置有与旁通回风口对应的通槽，侧通风管与回风架连接处设置有密封圈。

4.根据权利要求2所述的一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，其特征在于：所述旁通隔板设为倾斜结构，旁通隔板的一端与回风架的内壁焊接固定。

5.根据权利要求2所述的一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，其特征在于：所述旁通隔板的侧边与回风架之间通过阻尼转轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，其特征在于：所述壳体的侧边与送风机对应位置设置有进风口，进风口表面设置有防尘网。

技术总结本技术公开了一种印刷机减风增浓旁通回风构造装置，属于印刷机技术领域，包括壳体，所述壳体的内部上端设置有横通风管，横通风管的下端一侧设置有侧通风管，横通风管的下端中间设置有旁通回风组件，壳体的中间设置有送风机，旁通回风组件的侧边设置有回风机，本技术通过结构设计，新增旁通回风组件，设备内部送风机通过旁通直接进行吸干燥箱内部的回风，使之回风更加彻底，干燥箱始终保持微负压的状态，内部废气中的有机溶剂不进行对外扩散；应用此结构组件，设备的回风风机功率可以小于送风机功率，整机设备运行的功率降低，设备更加节能省电；设备回风机功率的降低，设备整体运行起来的声音会相比原先更加小。技术研发人员：曾庆龙,杨永联,张家伟受保护的技术使用者：广东睿德新能源科技有限公司技术研发日：20231008技术公布日：2024/5/29