一种CTP直接制版系统的原料的自动供料装置的制作方法

本技术涉及ctp制版机上料，特别涉及一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置。

背景技术：

1、制版机就是由计算机直接制版的印前设备。制版就是采用数字化工作流程，直接将文字、图象转变为数字，直接生成印版，省去了胶片这一材料、人工拼版的过程、半自动或全自动晒版工序。

2、现有公告号为cn216885725u的专利文献公开了一种可自动上版的ctp制版机，通过旋杆的转动，使得驱动杆和动力杆沿着旋杆移动，从而调节左轮组和右轮组的间距和ctp版边侧贴合，方便对ctp版的边侧进行限位，避免ctp版在电动输送机构上移动时出现偏移影响印制效果；通过限位杆的移动，使得限位杆和支撑杆脱离，从而方便移动套管和支撑杆脱离，让制版机体和电动输送机构脱离，使得电动输送机构维护方便，增加了装置的实用性。

3、尽管上述的可自动上版的ctp制版机可以解决相应的技术问题，但是其为便于限位杆在定位架中移动，以及便于限位杆插入支撑杆中，仅通过定位架和限位杆组成弹簧连接的滑动结构，然而弹簧在长时间使用后会老化，弹性势能会降低，影响回弹效果的问题，进而影响限位杆插入支撑杆中的稳定性，为此，我们提出一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，用于解决上述背景技术所提出的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

3、一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，包括：

4、设于ctp直接制版机进料口处的电动输送机构，其下方设有用于支撑的支撑机构，所述支撑机构与制版机之间设有用于实现可拆卸式连接的安装机构，所述电动输送机构的顶部设有用于防止ctp版在电动输送机构上移动时出现偏位现象的限位机构；

5、其中，所述安装机构包括通过螺栓安装在制版机上的 支板，所述支板远离制版机的一侧开设有两个对称设置的t形槽，所述支撑机构朝向电动输送机构的一侧设有能够滑至t形槽内腔的t形条，所述支板的底部设有用于限制支撑机构向上移动的锁定件。

6、进一步地，所述支撑机构包括分别固定连接于电动输送机构前后两侧的一三角架，所述三角架的一侧与对应t形条的一侧固定连接，两个所述三角架靠近支板一侧的两个角部之间固定连接有两个呈上下设置的第一连杆，两个所述三角架远离支板一侧的两个角部之间固定里连接有第二连杆。

7、进一步地，所述锁定件包括固定连接于支板底部的凸板，所述凸板远离制版机的一侧转动连接有螺柱，所述螺柱的表面螺纹连接有定位板，所述定位板的内壁面与位于下方的第一连杆的表面接触。

8、进一步地，所述定位板的顶部与支板的底部接触。

9、进一步地，所述螺柱远离凸板的一端固定连接有手轮。

10、进一步地，所述限位机构包括分别安装于电动输送机构顶部两侧的一固定板，两个所述固定板之间通过轴承转动连接有双向螺杆，其中一个所述固定板上安装有用于驱动双向螺杆转动的步进电机，所述双向螺杆的一端贯穿至对应固定板的一侧并与步进电机的输出轴固定连接，所述双向螺杆表面的两侧均螺纹连接有螺套，所述螺套的底部安装有轮组。

11、进一步地，两个所述固定板之间固定连接有与双向螺杆相平行的导条，所述螺套上开设有供导条穿过的贯穿孔，所述导条的表面设有刻度线。

12、进一步地，所述双向螺杆表面的中部通过轴承转动连接有支座，所述支座固定连接于导条的表面。

13、本实用新型至少具备以下有益效果：

14、本申请实用新型的有益效果是，通过转动手轮，在螺纹作用下，即可带动定位板远离位于下方的第一连杆，进而完成对支撑机构的解锁作业，此时便可将电动输送机构和支撑机构向上拿取，使得t形条脱离t形槽的内腔，即可将电动输送机构从制版机上卸下以便维护检修；相反，反向操作上述步骤即可将电动输送机构组装在制版机的进料口处，无需采用弹簧结构复位，既消除了长期使用状态下弹簧疲劳的问题，且使得活动构件减少，有助于提高支撑机构与电动输送机构连接稳定性，又降低了连接结构的复杂性，实现安装机构的轻量化。

技术特征：

1.一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述支撑机构（2）包括分别固定连接于电动输送机构（1）前后两侧的一三角架（21），所述三角架（21）的一侧与对应t形条（33）的一侧固定连接，两个所述三角架（21）靠近支板（31）一侧的两个角部之间固定连接有两个呈上下设置的第一连杆（22），两个所述三角架（21）远离支板（31）一侧的两个角部之间固定里连接有第二连杆（23）。

3.根据权利要求2所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述锁定件（34）包括固定连接于支板（31）底部的凸板（341），所述凸板（341）远离制版机的一侧转动连接有螺柱（342），所述螺柱（342）的表面螺纹连接有定位板（343），所述定位板（343）的内壁面与位于下方的第一连杆（22）的表面接触。

4.根据权利要求3所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述定位板（343）的顶部与支板（31）的底部接触。

5.根据权利要求3所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述螺柱（342）远离凸板（341）的一端固定连接有手轮（344）。

6.根据权利要求1所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述限位机构（4）包括分别安装于电动输送机构（1）顶部两侧的一固定板（41），两个所述固定板（41）之间通过轴承转动连接有双向螺杆（42），其中一个所述固定板（41）上安装有用于驱动双向螺杆（42）转动的步进电机（43），所述双向螺杆（42）的一端贯穿至对应固定板（41）的一侧并与步进电机（43）的输出轴固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述双向螺杆（42）表面的两侧均螺纹连接有螺套（44），所述螺套（44）的底部安装有轮组（45）。

8.根据权利要求7所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：两个所述固定板（41）之间固定连接有与双向螺杆（42）相平行的导条（46）。

9.根据权利要求8所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述螺套（44）上开设有供导条（46）穿过的贯穿孔，所述导条（46）的表面设有刻度线。

10.根据权利要求9所述的一种ctp直接制版系统的原料的自动供料装置，其特征在于：所述双向螺杆（42）表面的中部通过轴承转动连接有支座（47），所述支座（47）固定连接于导条（46）的表面。

技术总结本技术公开了一种CTP直接制版系统的原料的自动供料装置，包括设于CTP直接制版机进料口处的电动输送机构，其下方设有用于支撑的支撑机构，支撑机构与制版机之间设有用于实现可拆卸式连接的安装机构；通过转动手轮，即可完成对支撑机构的解锁作业，此时便可将电动输送机构和支撑机构向上拿取，即可将电动输送机构从制版机上卸下以便维护检修；相反，反向操作上述步骤即可将电动输送机构组装在制版机的进料口处，无需采用弹簧结构复位，既消除了长期使用状态下弹簧疲劳的问题，且使得活动构件减少，有助于提高支撑机构与电动输送机构连接稳定性，又降低了连接结构的复杂性，实现安装机构的轻量化。技术研发人员：刘业银,胡世奎受保护的技术使用者：广州市德铖金属制品有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/29