一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置的制作方法

本技术涉及凸版印刷机，具体为一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置。

背景技术：

1、通常间歇式凸版印刷机在通过转印的方式，将预选定制好的商标图案印刷到纸张上前，印刷机中供墨装置一般需要通过油墨盒，将油墨涂覆到墨辊上，然后墨辊上的油墨会转移到印刷辊上，配合整个印刷机完成供墨操作；

2、实际现有的供墨装置在利用一组墨辊的传递作用，将油墨从墨盒中带出实现供墨操作的过程中，由于墨辊在回旋蘸取油墨时，会产生惯性，部分油墨在很容易因惯性作用发生向外飞溅且污染周围组件的问题的同时，油墨中未过滤干净的微粒也会因直接传递给印刷辊，导致后续转印印刷到纸张上的质量受到影响，因此，针对上述问题提出一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，以解决上述背景技术中提出油墨在会因惯性发生飞溅的同时，也会因微粒的存留影响后续设备印刷加工后的效果的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，包括主托架，所述主托架的内侧中上方位置固定连接有内托架，且内托架的内部左下方位置卡装有油墨方盒，且油墨方盒的左上方卡装有密封卡座，所述密封卡座的顶端通过一体成型设有组合罩框，且组合罩框的顶端一侧位置接通有输送管道，所述组合罩框的一侧位置固定连接有限定支架，所述限定支架的左下方位置转动安装有第一墨辊，所述组合罩框的内部右上方位置固定连接有长毛刷，且长毛刷的一侧位置相邻设有短毛刷，所述限定支架的右下方位置转动安装有第二墨辊，所述组合罩框的内部左上方设有过滤网。

4、优选的，所述主托架的内部下方位置设有托台，且托台的顶端中部一侧位置设有压印滚筒，所述压印滚筒的上方横穿设有印刷纸张本体。

5、优选的，所述内托架的底端中部一侧位置设有印刷辊本体，且印刷辊本体的竖向中轴线和压印滚筒的竖向中轴线重合设置，所述印刷辊本体的外部通过一体成型设有凸出印版，且凸出印版沿着印刷辊本体的中心点呈环形阵列结构分布设置。

6、优选的，所述第二墨辊设置于第一墨辊的右上方位置，且第一墨辊的辊面和第二墨辊的辊面接触设置，所述第二墨辊和辊面和凸出印版的外表面贴合设置，所述限定支架螺栓固定于主托架的内部上方位置。

7、优选的，所述密封卡座的内端和油墨方盒的外端之间尺寸相吻合设置，且油墨方盒的内部和组合罩框的内部相互接通设置，所述输送管道呈“l”型结构分布设置，所述组合罩框和短毛刷之间固定连接设置，且短毛刷、长毛刷的刷面分别和第一墨辊的辊面贴合设置。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、本实用新型中，通过设置的密封卡座、短毛刷、长毛刷、油墨方盒和组合罩框，会方便整个装置能够在间歇式凸版印刷机工作时，通过组合罩框和密封卡座，来对墨辊蘸料时因惯性发生向外飞溅带出的油墨进行有效地遮挡，也可通过短毛刷和长毛刷将墨辊上蘸取到的油墨微粒清除掉，通过能够在供墨过程中，对飞溅带出的油墨进行有效挡护及将存留的油墨微粒快速清除掉，在防止飞溅带出的油墨污染周围结构组件的同时，也避免因油墨微粒的传递黏附作用，导致后续印刷机将图案转印到纸张上的效果受到影响，方便本实用新型能够有效地解决在上述背景技术中提出的技术问题。

技术特征：

1.一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，包括主托架(1)，其特征在于：所述主托架(1)的内侧中上方位置固定连接有内托架(2)，且内托架(2)的内部左下方位置卡装有油墨方盒(3)，且油墨方盒(3)的左上方卡装有密封卡座(4)，所述密封卡座(4)的顶端通过一体成型设有组合罩框(5)，且组合罩框(5)的顶端一侧位置接通有输送管道(6)，所述组合罩框(5)的一侧位置固定连接有限定支架(7)，所述限定支架(7)的左下方位置转动安装有第一墨辊(8)，所述组合罩框(5)的内部右上方位置固定连接有长毛刷(10)，且长毛刷(10)的一侧位置相邻设有短毛刷(11)，所述限定支架(7)的右下方位置转动安装有第二墨辊(9)，所述组合罩框(5)的内部左上方设有过滤网(17)。

2.根据权利要求1所述的一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，其特征在于：所述主托架(1)的内部下方位置设有托台(14)，且托台(14)的顶端中部一侧位置设有压印滚筒(15)，所述压印滚筒(15)的上方横穿设有印刷纸张本体(16)。

3.根据权利要求2所述的一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，其特征在于：所述内托架(2)的底端中部一侧位置设有印刷辊本体(12)，且印刷辊本体(12)的竖向中轴线和压印滚筒(15)的竖向中轴线重合设置，所述印刷辊本体(12)的外部通过一体成型设有凸出印版(13)，且凸出印版(13)沿着印刷辊本体(12)的中心点呈环形阵列结构分布设置。

4.根据权利要求3所述的一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，其特征在于：所述第二墨辊(9)设置于第一墨辊(8)的右上方位置，且第一墨辊(8)的辊面和第二墨辊(9)的辊面接触设置，所述第二墨辊(9)和辊面和凸出印版(13)的外表面贴合设置，所述限定支架(7)螺栓固定于主托架(1)的内部上方位置。

5.根据权利要求1所述的一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，其特征在于：所述密封卡座(4)的内端和油墨方盒(3)的外端之间尺寸相吻合设置，且油墨方盒(3)的内部和组合罩框(5)的内部相互接通设置，所述输送管道(6)呈“l”型结构分布设置，所述组合罩框(5)和短毛刷(11)之间固定连接设置，且短毛刷(11)、长毛刷(10)的刷面分别和第一墨辊(8)的辊面贴合设置。

技术总结本技术涉及凸版印刷机技术领域，尤其为一种间歇式凸版商标印刷机的供墨装置，包括主托架，所述主托架的内侧中上方位置固定连接有内托架，且内托架的内部左下方位置卡装有油墨方盒，且油墨方盒的左上方卡装有密封卡座，所述密封卡座的顶端通过一体成型设有组合罩框，本技术中，通过设置的密封卡座、短毛刷、长毛刷、油墨方盒和组合罩框，会方便整个装置能够通过组合罩框和密封卡座，来对因惯性发生向外飞溅带出的油墨进行有效地遮挡，也可通过短毛刷和长毛刷将墨辊上蘸取到的油墨微粒清除掉，在防止飞溅带出的油墨污染周围结构组件的同时，也避免因油墨微粒的传递黏附作用，导致后续印刷机将图案转印到纸张上的效果受到影响。技术研发人员：李康文受保护的技术使用者：深圳市彩昇印刷机械有限公司技术研发日：20231109技术公布日：2024/5/29