特殊光泽且平整型标签的印刷设备的制作方法

本发明属于层状产品加工，具体涉及一种特殊光泽且平整型标签的印刷设备。

背景技术：

1、柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印刷。柔版的印版粘固在印版滚筒上，印版由一根雕刻的金属网纹辊供墨，且一边印刷一遍完成标签产品的流水搬运，印刷后的标签同步进行固化和挤压（边固化、边挤压），使得标签表面相对平整，同时根据油墨特征，能够显示不同光泽效果（也就是所谓的特殊光泽）。

2、然而，在网纹辊在印刷过程中，载墨量无法均匀控制，其主要原因在于，所采用的刮刀基本上都是贴合金属网纹辊的内壁，且两端基本上是敞开的，当自端部进行供墨后，随着金属网纹辊的转动，油墨会在区域内晃动，不仅导致网纹辊无法均匀转载油墨，而且油墨也容易自轴端外泄；同时网纹辊在更换安装过程中，若网纹辊的轴心线和标签的宽度无法保持一致，致使标签因印刷和传输之间无法协作，不仅大幅度增加印刷后的不良率（如：印刷位置偏移、印刷不清晰等等），而且在张力无法保证下印刷，浪费油墨，且浪费原材，致使加工成本难以控制。与此同时，在实际固化中，固化灯光一般都是散射的，当标签进入固化区时，很容易造成标签先固化后挤压，因此，导致标签表面的光滑度和平整度非常低，而且一旦过度固化，后道的挤压有可能直接将涂料层剥离标签面材表面，以增加标签的不良率；所形成的灯光照射区的光束之间要么平行，要么沿着径向向外散热，因此，所形成光照强度不存在叠加，这样一来，由于标签传输速度也较快，只能通过延长灯光照射区的方式进行固化，同时所进行挤压和固化之间干扰（光束干扰、温度干扰），即，不仅增加了光照固化成本，而且无法从本质上实现无干扰式边固化、边挤压。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种改进的特殊光泽且平整型标签的印刷设备。

2、为解决以上技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、一种特殊光泽且平整型标签的印刷设备，其包括退卷装置、网纹辊载墨印刷装置、挤压固化装置、收卷装置、传输辊，特别是，

4、网纹辊载墨印刷装置包括载墨基座、定位支座、载墨印刷单元和刮墨单元，其中定位支座包括位于网纹辊两端且形成开口朝上的定位槽的两个定位模块，载墨印刷单元包括位于定位模块两侧的动力模组和从动模组，其中在动力模组相对靠近或远离从动模组的运动中将所述网纹辊保持轴心线与标签宽度方向一致自定位模块上取出或退回；刮墨单元包括拆装在网纹辊两端的支架、安装在支架上且自网纹辊内部横穿的架杆、设置在架杆上的刮刀板，其中刮刀板的刮刀端部形成两端封堵顶部敞开的存墨区，存墨区的横截面由上而下逐渐变窄，且位于存墨区内油墨的液位高度处于刮刀端和网纹辊内壁接触部分的上方；

5、挤压固化装置包括与传输辊能够配合挤压的挤压辊、固化部件，挤压辊包括内部形成中空腔且两端通过转动连接件安装于轴座上的辊本体，其中辊本体呈圆柱状且为能够自转的透光体；固化部件包括沿着所述辊本体长度方向延伸且相对隔开的安装在所述中空腔内的灯座、安装于所述灯座上的发光元件，其中灯座自端部与所述轴座相对固定连接，所述发光元件所射光束包括相交光束和/或平行光束，且所射光束在固化区交叉和上下重叠；所述灯座和所述发光元件之间或者所述灯座自身构成闭合腔体，且所述灯座将射向所述固化区之外的光束遮挡或吸收。

6、优选地，支架包括架本体、上下滑动调节设置在架本体上的滑动座，架杆自端部穿插在滑动座中，刮刀板包括自架杆向下延伸的第一板体、自第一板体的底部向右延伸的第二板体、自第二板体的端部向上延伸的第三板体、以及设置在第二板体和第三板体两端的封端板，其中第三板体自端面贴合在网纹辊的内壁，第二板体、第三板体和封端板之间形成存墨区。此布局，有效避免油墨外泄或载墨量不均。优选地，第二板体和第三板体之间形成的角度为钝角。一般情况下，角度在160~175°，这样方便油墨液位的控制。在一些具体实施方式中，封端板呈三角形且齐平贴合在第二板体和第三板体的连接处；封端板的端面也贴合在网纹辊的内壁。

7、在一些具体实施方式中，载墨基座与标签加工流水线的印刷工位拆装固定；和/或，定位槽与网纹辊的轴端匹配，网纹辊轴心线水平的架设在两个所述定位模块上。网纹辊在所述动力模组和所述从动模组所形成滚动支撑下随着所述动力模组运动而转动印刷。

8、根据本发明的一个具体实施和优选方面，动力模组包括与网纹辊端部啮合的驱动齿轮、驱动马达、驱动轮；从动模组包括沿着左右方向滑动设置在载墨基座上的移动座、安装于移动座上的上定位轮和下定位轮、以及动力组件，其中上定位轮和下定位轮均绕自身轴线转动设置，且在所述上定位轮和下定位轮在相对靠近或远离所述驱动轮运动中将网纹辊保持轴心线处于水平状态自定位模块上取出或退回。采用滚动贴合并抬升的方式将网纹辊形成滚动支撑，而且多个轮的相对运动，能够调整网纹辊的轴心，以保持轴心线处于水平状态。

9、优选地，上定位轮、下定位轮、驱动轮三者呈三角形分布，其中上定位轮和下定位轮的轮心连线构成三角形的底边，驱动轮的轮心构成三角形的顶点，且所述网纹辊的轴心位于顶点至底边的垂线上。

10、在一些具体实施方式中，下定位轮的右侧冒出所述上定位轮的右侧，且三角形呈等腰三角形。这样的布局，能够更好的将网纹辊向上顶起，以便于形成滚动支撑。同时，上定位轮和下定位轮、驱动轮三者构成一滚动支撑组，其中滚动支撑包括至少两个滚动支撑组，且分别布局在网纹辊的轴端。这样支撑稳定，有利于实施高精度印刷。

11、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，在载墨基座设置沿着左右方向延伸的滑轨，移动座滑动设置在滑轨上，两个或多个滚动支撑组随移动座同步运动。由此，改善滚动支撑的稳定性。

12、优选地，动力组件为沿着左右方向运动的伸缩杆，伸缩杆的动力为液压、电动或气动。

13、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，架杆的中心线与网纹辊的轴心线平行，且齐平设置。方便刮刀板的涉及布局，同时，架杆相对靠近网纹辊的内壁，更有利于内壁多余油墨铲除，保持相对均匀的载墨量。

14、在一些具体实施方式中，位于存墨区内油墨的液位高度处于刮刀端和所述网纹辊内壁接触部分上方的1~3mm。一般情况下2mm足够，一旦液位过低，随着网纹辊运动造成的液面动作，导致载墨量不均；一旦液位过高，随着网纹辊运动造成的液面动作，导致油墨外泄，影响印刷品质。刮刀板的刮刀端面贴合在网纹辊右侧下部的内壁，在此设计下，只要向上抬升架杆，刮刀板直接与墨辊脱离，多余油墨可以存留在存墨区，以完成网纹辊的替换。

15、此外，在架本体上设有上下延伸的导轨，滑动座滑动设置在导轨上，刮墨单元还包括沿上下方向运动的调节螺栓、用于将滑动座与所述架本体固定连接的紧固螺栓。通过支架的上下方向调节，能够直接进行刮刀板的贴合和脱离操作，以方便网纹辊的更换。

16、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，挤压固化装置还包括自辊本体的两端插入且分别与所述腔体连通的引流通道和卸流通道，其中冷却介质自所述引流通道进入所述腔体后自所述卸流通道排出，且流动的冷却介质直接或间接与所述发光元件接触。通过直接或间接的接触快速带走发光元件所产生的热量，同时也有效的进行辊本体的降温。

17、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，灯座自对应固化区的底面上形成豁口，豁口沿着辊本体长度方向延伸，发光元件安装于豁口内，并构成腔体的一部分。简言之，通过发光元件形成腔体的一部分，可直接接触进行散热，有效延长发光元件的使用寿命。

18、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，豁口自顶部向底部逐步变大设置，发光元件包括位于顶部的第一发光板、位于第一发光板相对两侧并向底部和向内弯折的第二发光板和第三发光板，其中第二发光板和第三发光板的底部位于豁口内或者与豁口的底面齐平。通过改变光束射出方向进行上下方向的层叠，以加强干燥（或固化）的效率和品质，一般情况下，发光元件为一体设置的发光板，也可以相对串联和/或并联的三块发光板。

19、优选地，灯座包括底部形成豁口的座体、拆装于座体上的遮光罩，其中遮光罩和座体将射向固化区之外的光束遮挡或吸收。避免光束过早与标签接触，进而有效实施边挤压边固化之效（避免出现未挤压就固化的现象发生）。

20、在一个具体实施和优选方面，座体和遮光罩所形成的腔体截面呈多边形，其中在多边形的底边形成豁口。此时，多边形能够更好的对光束遮挡，同时光束在腔体内反射或被吸收，能够有效的使得辊本体保持恒温状态进行挤压。一般情况下，采用矩形较多，当然也可以是三角形、五边形、六边形或更多边行。

21、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，灯座还包括将遮光罩和座体及发光元件所围成的空间两端闭合以形成腔体的端板，引流通道和卸流通道的内端部安装于对应端板上与腔体连通。通过端板的设置，不仅避免光束外露，而且在通冷却介质后，能够更好的实施降温。

22、根据本发明的又一个具体实施和优选方面，辊本体一端部形成封端板和安装轴，其中安装轴通过轴承转动连接在对应端部的轴座上；辊本体的另一端部同心设有外接套筒，外接套筒通过轴承转动连接在对应端部的轴座上。在此，通过轴承的对接，实现辊本体绕着灯座转动，以实施挤压和传输之目的。

23、优选地，在安装轴和封端板的内部形成与腔体连通的贯穿孔，在外接套筒内还设有与灯座固定连接的内衬，挤压固化装置还包括横穿所述贯穿孔的定位轴、将所述内衬与对应端的所述轴座固定连接的连接件，其中定位轴固定在对应端部的轴座上，且轴座内形成有与所述腔体连通的第一通道；依次贯穿所述连接件、所述内衬和所述灯座形成第二通道，所述第一通道和所述第二通道中的一个为引流通道、另一个为卸流通道。使得灯座、引流通道、卸流通道相对固定不动，而辊本体能够自转。

24、进一步的，内衬呈筒状，外接套筒与内衬同心，且外接套筒相对内衬转动设置。在内衬的对接下，方便灯座的相对固定。同时，发光元件的电源线自内衬和连接件中穿出，且在穿出端部形成通电接口，这样方便通电，且不影响辊本体的自转。

25、此外，透光体的材质为石英，且所述辊本体的表面为光滑面或纹路面或凹凸造型面。当然，也可以是其他透明且光滑的材质。

26、在一些具体实施方式中，冷却介质为液态介质，常用的如：水、油等；同时，引流通道和卸流通道对齐，引流通道、卸流通道、辊本体、灯座四者中心线重合。这样所形成的散热效果相对均匀。

27、由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

28、现有网纹辊在印刷过程中，载墨量无法均匀控制，其主要原因在于，所采用的刮刀基本上都是贴合金属网纹辊的内壁，且两端基本上是敞开的，当自端部进行供墨后，随着金属网纹辊的转动，油墨会在区域内晃动，不仅导致网纹辊无法均匀转载油墨，而且油墨也容易自轴端外泄；同时网纹辊在更换安装过程中，若网纹辊的轴心线和标签的宽度无法保持一致，致使标签因印刷和传输之间无法协作，不仅大幅度增加印刷后的不良率（如：印刷位置偏移、印刷不清晰等等），而且在张力无法保证下印刷，浪费油墨，且浪费原材，致使加工成本难以控制；与此同时，在实际固化中，固化灯光一般都是散射的，当标签进入固化区时，很容易造成标签先固化后挤压，因此，导致标签表面的光滑度和平整度非常低，而且一旦过度固化，后道的挤压有可能直接将涂料层剥离标签面材表面，以增加标签的不良率；所形成的灯光照射区的光束之间要么平行，要么沿着径向向外散热，因此，所形成光照强度不存在叠加，这样一来，由于标签传输速度也较快，只能通过延长灯光照射区的方式进行固化，同时所进行挤压和固化之间干扰（光束、温度），即，不仅增加了光照固化成本，而且无法从本质上实现无干扰式边固化、边挤压等等不足，而本发明通过对印刷设备进行整体设计巧妙地解决了现有结构的各种不足。采用该印刷设备组后，退卷膜层先通过载墨印刷单元实现网纹辊轴心线和标签的宽度保持一致进行拆装，同时从动模组和动力模组所形成滚动支撑下随着动力模组运动而转动印刷，然后，通过存墨区和油墨液位高度设定，以进行刮刀板将多余油墨刮除，实施均匀载墨量的印刷，且印刷后进入挤压固化装置后，由挤压辊与传输辊对位安装，使得发光元件正对固化区，然后通电使得发光元件所射出的光束在固化区重叠，此外，灯座将射向固化区之外的光束遮挡或吸收，以实施边挤压、边固化之技术目的，因此，与现有技术相比，本发明一方面始终保持油墨液位呈全浸泡式贴合在对应的网纹辊内壁，确保载墨量不受液位晃动的影响，同时网纹辊的组装中，网纹辊的轴心线和标签的宽度保持一致，致使标签因印刷和传输之间协作，在所需要张力下进行印刷的传输，以降低标签的不合格率和报废率；另一方面能够实施边挤压、边固化，且挤压和固化之间无干扰，同时不会发生先固化后挤压的现象。