一种板材的生产装置的制作方法

本技术涉及颜色板生产，特别涉及一种板材的生产装置。

背景技术：

1、板材完成生产后，为了提高其表面性能，通常会在板材的表面贴上一层保护膜，而保护膜一般是采用贴膜机进行自动化贴膜。这类自动化贴膜设备可参考如中国专利公告号为cn209480089u公开的一种板材贴膜机，通过在上压辊与膜卷之间设置导向辊，在膜卷与进料间隙之间的保护膜的下表面与导向辊接触，导向辊对保护膜有导向的作用，可托住保护膜，防止保护膜下垂而落在板材上，使得保护膜可顺畅地伸进上压辊、下压辊之间的进料间隙，上压辊在压紧气缸的驱动下，上压辊把保护膜贴合在输送机构的板材表面上，膜卷上的保护膜可完全贴合在板材的表面上，而不需要切割膜卷尾段的保护膜，提高保护膜的利用率，不造成保护膜的浪费。

2、但是，对于带有颜色板材的生产加工，由于原料表面色砂分散不均匀等因素，造成板材的表面颜色不均匀或者使用后期掉色，影响产品质量。对于这一问题，采用常规的板材贴膜机在颜色板材上复合一层保护膜，并不能很好地解决上述问题。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种板材的生产装置，以解决现有技术的板材贴膜机不能解决的表面颜色不均匀的问题。

2、本实用新型提供的一种板材的生产装置，包括：

3、转印膜输送机构，包括第一机架、沿y向架设于所述第一机架上端的至少两个送料单元，所述送料单元包括转印辊、连接于所述转印辊两个端部并且可沿轴向伸缩的第一传动轴，所述第一机架上设有与所述送料单元相对应的加热装置，所述加热装置与所述第一传动轴可拆装连接，所述转印辊用于送出转印膜；

4、热压辊，设于所述转印辊送料方向的下方，用于对转印膜加热；

5、牵引机构，包括用于输送板材的多个牵引模组，所述牵引模组还用于将转印膜压印于板材上端；

6、撕膜机构，设于所述牵引机构上方，用于撕开并收卷覆盖在转印膜上端的第一保护膜；

7、送膜机构，设于所述牵引机构上方，用于送出第二保护膜；

8、覆膜辊，设于所述牵引机构的末端，用于将第二保护膜覆在转印膜上端。

9、具体的，所述牵引机构还包括第二机架，所述牵引模组设于所述第二机架上，所述牵引模组包括转动设于所述第二机架的下滚轴、位于所述下滚轴上方的上滚轴、套设于所述上滚轴端部的滑动套件和固定于所述第二机架顶端并且用于驱动所述滑动套件沿z向移动的驱动装置，所述下滚轴与所述上滚轴之间设有供板材通过的间隙。

10、具体的，所述第一传动轴套接有轴承，所述第一机架上设有供所述轴承放置的垫块。

11、具体的，所述加热装置具有可绕y轴转动的第一轴套，所述第一轴套与所述第一传动轴通过螺栓固定。

12、具体的，所述第一移栽机构为第一起重机，所述第一起重机具有两个第一吊绳，两个所述第一吊绳可分别吊起两个所述第一传动轴。

13、具体的，所述撕膜机构包括沿y向架设于所述第二机架上端的收料辊、连接于所述收料辊两个端部并且可沿轴向伸缩的第二传动轴，所述第二机架上设有用于驱动所述收料辊转动的电机，所述电机的输出端与所述第二传动轴可拆装连接。

14、具体的，所述电机的输出轴连接有第二轴套，所述第二轴套与所述第二传动轴通过螺栓固定。

15、具体的，所述板材的生产装置还包括第一移栽机构，所述第一移栽机构设于所述转印膜输送机构上方，所述第一移栽机构用于移动所述送料单元。

16、具体的，所述板材的生产装置还包括第二移栽机构，所述第二移栽机构为第二起重机，所述第二起重机具有两个第二吊绳，两个所述第二吊绳可分别吊起两个所述第二传动轴。

17、具体的，所述送膜机构包括沿y向设于所述第二机架上端的送料辊、连接于所述送料辊两个端部的第三传动轴，所述第二机架沿y向的两端均设有滚轮组，两个所述第三传动轴分别架设于两个所述滚轮组上端。

18、本实用新型的有益效果：

19、本实用新型的一种板材的生产装置，在牵引机构的进料端前侧增加了转印膜输送机构，加工时，牵引模组将板材输送，经过转印膜输送机构位置，先利用加热装置对转印辊加热，经过传热提高转印辊上转印膜的温度，再送出转印膜，通过牵引模组将转印膜压印于板材上端，再经过撕膜机构撕开并收卷覆盖在转印膜上端的第一保护膜，然后送膜机构送出带有logo的第二保护膜，最后经过覆膜辊将第二保护膜覆在转印膜上端，通过转印膜热压覆盖于板材表面，使板材表面热转印一层带颜色的转印膜，由于转印膜经过高温滚压，转印膜表面的第一保护膜在使用过程中不容易撕开或者撕开过程直接撕掉转印颜色层，需要撕开这层保护膜，再冷贴一层第二保护膜，使得产品的表面颜色均匀，也不会出现后期掉色现象。

技术特征：

1.一种板材的生产装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述牵引机构还包括第二机架(10)，所述牵引模组(20)设于所述第二机架(10)上，所述牵引模组(20)包括转动设于所述第二机架(10)的下滚轴(21)、位于所述下滚轴(21)上方的上滚轴(22)、套设于所述上滚轴(22)端部的滑动套件(23)和固定于所述第二机架(10)顶端并且用于驱动所述滑动套件(23)沿z向移动的驱动装置(24)，所述下滚轴(21)与所述上滚轴(22)之间设有供板材(31)通过的间隙(202)。

3.根据权利要求1所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述第一传动轴(422)套接有轴承(423)，所述第一机架(41)上设有供所述轴承(423)放置的垫块(44)。

4.根据权利要求1所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述加热装置(43)具有可绕y轴转动的第一轴套(431)，所述第一轴套(431)与所述第一传动轴(422)通过螺栓固定。

5.根据权利要求1所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述板材的生产装置还包括第一移栽机构，所述第一移栽机构设于所述转印膜输送机构(40)上方，所述第一移栽机构用于移动所述送料单元(42)。

6.根据权利要求5所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述第一移栽机构为第一起重机(70)，所述第一起重机(70)具有两个第一吊绳(71)，两个所述第一吊绳(71)可分别吊起两个所述第一传动轴(422)。

7.根据权利要求2所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述撕膜机构(50)包括沿y向架设于所述第二机架(10)上端的收料辊(51)、连接于所述收料辊(51)两个端部并且可沿轴向伸缩的第二传动轴(52)，所述第二机架(10)上设有用于驱动所述收料辊(51)转动的电机(53)，所述电机(53)的输出端与所述第二传动轴(52)可拆装连接。

8.根据权利要求7所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述电机(53)的输出轴连接有第二轴套(54)，所述第二轴套(54)与所述第二传动轴(52)通过螺栓固定。

9.根据权利要求7所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述板材的生产装置还包括第二移栽机构，所述第二移栽机构为第二起重机(80)，所述第二起重机(80)具有两个第二吊绳(81)，两个所述第二吊绳(81)可分别吊起两个所述第二传动轴(52)。

10.根据权利要求2所述的一种板材的生产装置，其特征在于，所述送膜机构(60)包括沿y向设于所述第二机架(10)上端的送料辊(61)、连接于所述送料辊(61)两个端部的第三传动轴(62)，所述第二机架(10)沿y向的两端均设有滚轮组(11)，两个所述第三传动轴(62)分别架设于两个所述滚轮组(11)上端。

技术总结本技术公开了一种板材的生产装置，具体涉及颜色板生产技术领域，包括转印膜输送机构、牵引机构、撕膜机构、送膜机构、压辊；在牵引机构的进料端前侧增加了转印膜输送机构，加工时，牵引模组将板材输送至转印膜输送机构位置，先利用加热装置对转印辊加热，经过传热提高转印辊上转印膜的温度，再送出转印膜，通过牵引模组将转印膜压印于板材上端，再经过撕膜机构撕开并收卷覆盖在转印膜上端的第一保护膜，然后送膜机构送出带有LOGO的第二保护膜，制得的产品表面颜色均匀，也不会出现后期掉色现象。技术研发人员：李增洪,郑小康,黄文彬,朱科消受保护的技术使用者：佛山市凯博新材料科技有限公司技术研发日：20231123技术公布日：2024/6/5