用于印刷的网版、印刷组件和加工设备的制作方法

本技术涉及印刷，尤其是涉及一种用于印刷的网版、印刷组件和加工设备。

背景技术：

1、现有技术中，用于印刷的网版较薄，进行印刷时，刮刀紧贴网版横向运动，将胶水进行印刷，之后再往返方向进行二次印刷，刮刀回到原位。刮刀在印刷时，会对钢板有一个垂直挤压的力，这个压力会导致网版有一定程度的弯曲，网版发生弯曲会导致中间部分胶点高度对比两侧胶点较低，并且网版中间网孔下的胶水量也会少于网版两侧网孔下的胶水量。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种用于印刷的网版，可以使网版不同位置的网孔内胶水含量保持一致。

2、本实用新型的第二个目的在于提出一种印刷组件，包括上述实施例中所述的用于印刷的网版和刮刀。

3、本实用新型的第三个目的在于提出一种加工设备，包括工作台和上述实施例中所述的印刷组件。

4、根据本实用新型第一方面实施例的用于印刷的网版，包括：本体，所述本体上设有沿第一方向间隔设置的多个网孔组，每个所述网孔组包括沿第二方向间隔排布的多个网孔，所述网孔沿所述本体的厚度方向贯穿所述本体，沿所述第一方向、位于所述本体中部的所述网孔在所述本体的厚度方向上的高度大于位于所述本体两侧的所述网孔在所述本体的厚度方向上的高度，所述第一方向、所述第二方向与所述本体的厚度方向正交。

5、根据本实用新型实施例的用于印刷的网版，网版上设置多个间隔排布的网孔，沿第一方向不同位置的网孔沿本体的厚度方向高度不均一，邻近本体中心设置的网孔的高度较高，通过提高本体沿第一方向的中间部位的网孔高度来弥补网版因中间部分受力弯曲变形导致网孔内胶量较少的问题，从而使网版上不同位置的网孔内的胶水含量保持一致。

6、在一些实施例中，沿所述第一方向、所述本体中部的厚度大于所述本体两侧的厚度。

7、在一些实施例中，所述本体的厚度方向的一侧表面形成为平面，所述本体的厚度方向的另一侧表面形成为沿所述第一方向从所述本体两侧朝向所述本体中部的方向、朝向远离所述本体的厚度方向的所述一侧表面凸出的凸面。

8、在一些实施例中，所述凸面沿所述本体的厚度方向的高度为h，所述h满足：1.9mm≤h≤2.1mm。

9、在一些实施例中，沿所述第一方向从所述本体中部朝向所述本体两侧的方向、所述本体的厚度逐渐减小。

10、在一些实施例中，多个所述网孔组的多个所述网孔的横截面积均相同。

11、在一些实施例中，多个所述网孔组的多个所述网孔呈阵列排布。

12、在一些实施例中，所述网版为钢网版。

13、根据本实用新型第二方面实施例的印刷组件，包括：网版和刮刀，所述网版为根据本实用新型上述第一方面实施例的用于印刷的网版，所述刮刀沿所述印刷组件的网版的第一方向可移动地设在所述印刷组件的上方。

14、根据本实用新型第三方面实施例中的加工设备，包括：工作台和印刷组件，所述工作台适于放置待加工件，所述印刷组件为根据本实用新型上述第二方面实施例的印刷组件，所述印刷组件设在所述工作台的上方，所述印刷组件用于将胶水印刷在所述待加工件上。

15、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于印刷的网版，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于印刷的网版，其特征在于，沿所述第一方向、所述本体中部的厚度大于所述本体两侧的厚度。

3.根据权利要求2所述的用于印刷的网版，其特征在于，所述本体的厚度方向的一侧表面形成为平面，所述本体的厚度方向的另一侧表面形成为沿所述第一方向从所述本体两侧朝向所述本体中部的方向、朝向远离所述本体的厚度方向的所述一侧表面凸出的凸面。

4.根据权利要求3所述的用于印刷的网版，其特征在于，所述凸面沿所述本体的厚度方向的高度为h，所述h满足：1.9mm≤h≤2.1mm。

5.根据权利要求2所述的用于印刷的网版，其特征在于，沿所述第一方向从所述本体中部朝向所述本体两侧的方向、所述本体的厚度逐渐减小。

6.根据权利要求1所述的用于印刷的网版，其特征在于，多个所述网孔组的多个所述网孔的横截面积均相同。

7.根据权利要求1所述的用于印刷的网版，其特征在于，多个所述网孔组的多个所述网孔呈阵列排布。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的用于印刷的网版，其特征在于，所述网版为钢网版。

9.一种印刷组件，其特征在于，包括：

10.一种加工设备，其特征在于，包括：

技术总结本技术公开了一种用于印刷的网版、印刷组件和加工设备，网版包括：本体，本体上设有沿第一方向间隔设置的多个网孔组，每个网孔组包括沿第二方向间隔排布的多个网孔，网孔沿本体的厚度方向贯穿本体，沿第一方向、位于本体中部的网孔在本体的厚度方向上的高度大于位于本体两侧的网孔在本体的厚度方向上的高度，第一方向、第二方向与本体的厚度方向正交。由此，网版上设置多个间隔排布的网孔，沿第一方向不同位置的网孔沿本体的厚度方向高度不均一，邻近本体中心设置的网孔的高度较高，通过提高本体沿第一方向的中间部位的网孔高度来弥补网版因中间部分受力弯曲变形导致网孔内胶量较少的问题，从而使网版上不同位置的网孔内的胶水含量保持一致。技术研发人员：卢国伟,张树德,钱钧,宿正,杨智受保护的技术使用者：常熟阿特斯阳光电力科技有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/6/11