一种服装丝网印花装置的制作方法

本发明涉及服装加工，尤其涉及一种服装丝网印花装置。

背景技术：

1、丝网印花利用带有网眼的丝网作为印版，丝网上设置镂空图形，非图文部分的网孔被封住，图文部分的网孔开放，色浆通过图文部分网孔实现目标印花。由于丝网印花的印刷工艺简单、成本低且可适应多种布料，因此丝网印花在服装印花加工中使用较多。

2、服装印花丝网一般具有弹性，丝网在安装于印花丝网板是需要保持一定的张力，用于在刮浆后迅速复位，保证网孔尺寸稳定，浆料均匀过网，从而确保印花图案的精准度，因此需要对丝网的张力进行及时调整，以维持丝网合理张力。

3、参考图7和图8，一些现有服装丝网印花设备中，印花丝网板3固定安装于印花座1中。在未刮浆时，丝网位于服装的上方，不直接接触服装；刮浆时，刮刀4下压丝网，丝网被拉伸形成v型，丝网与服装形成线接触，通过刮刀4水平移动完成整个印花。上述过程中，线接触印花完成后丝网可快速与衣物分离，有利于服装印花后的干燥以及防止浆液渗漏导致的印花模糊。但丝网也容易在上述不断变形过程中弹性失效，且刮浆完毕后，v型丝网恢复平面过程中，容易形成浆液飞溅，浆液滴落至衣物影响服装加工质量。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术中弹性丝网被拉伸形成v型进行线接触印花的情况，而提出的一种服装丝网印花装置，将安装有丝网的印花丝网板活动设置，在印花时保持丝网与服装平面接触，减少丝网弹性失效，同时避免丝网恢复平面状态的浆液飞溅。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种服装丝网印花装置，包括机座、位于上部的印花机头和位于下部的印花台，多个所述印花台环布于旋转套且通过所述旋转套旋转连接机座，多个印花台形成的对应的印花机位，印花机头的位置分布与印花台对应。所述印花机头包括印花座、位于印花座上方并与印花座框体内部连通的罩体和位于印花座框体内部并与印花座框体的内框相匹配的印花丝网板。所述罩体设置用于刮动印花丝网板内部浆液使浆液印至衣物的刮板和用于刮动印花丝网板内部浆液并使浆液形成薄层的均料板。

4、所述印花丝网板在竖直方向与印花座滑动连接，在印花时，印花丝网板可移动至印花座的底部与印花台上的衣物接触，不需要印花丝网板上丝网产生形变，即可完成印花，避免丝网形变频繁，减少丝网因频繁形变导致弹性失效的概率。

5、所述罩体连通负压管，印花座的下部设置连通所述框体和大气的连通孔。当印花丝网板进行印花时，所述印花丝网板位于印花座框体的底部并对连通孔进行密封；当印花丝网板内部浆液形成布浆薄层时，印花丝网板离开印花座框体的底部不对连通孔进行密封。

6、优选的，所述印花丝网板的边部设置滑框，所述滑框的底部与印花座之间设置用于支撑印花丝网板离开滑框框体底部的支撑弹性件，所述滑框的顶部设置延伸至印花座外部设置推杆。

7、当所述刮板的底部在竖直方向移动至与印花丝网板的丝网接触，所述刮板一侧的第一推板对推杆进行施压，保持所述刮板与印花丝网板同步移动。

8、当均料板一侧的第二推板与推杆接触，所述均料板的底部与印花丝网板的丝网之间形成布浆间隙，所述布浆间隙用于形成布浆薄层。

9、优选的，本服装丝网印花装置还包括限位块，所述推杆的一侧固定设置延伸板，所述限位块用于限制延伸板在竖直方向上的移动。当刮板工作时，所述限位块位于延伸板的一侧，不限制延伸板在竖直方向上的移动；当均料板工作时，所述限位块位于延伸板的下方，限制延伸板在竖直方向上的移动。

10、本发明的有益效果是：

11、1、本服装丝网印花装置的印花丝网板可相对印花座移动，通过弹性件完成印花丝网板印花的复位，不需要印花丝网板上丝网产生形变即可完成印花，避免丝网形变频繁，减少丝网因频繁形变导致弹性失效的概率，同时可一定程度上减少丝网张力调整频率。

12、2、本服装丝网印花装置的印花丝网板的上部空间和下部空间形成相对密封状态，结合负压，通过印花丝网板自身移动控制印花丝网板上下空间的压差，可实现印花丝网板的缓慢回位和漏液减少，功能实用。

技术特征：

1.一种服装丝网印花装置，包括机座(101)、位于上部的印花机头(103)和位于下部的印花台(105)，多个所述印花台(105)环布于旋转套且通过所述旋转套旋转连接机座(101)，多个印花台(105)形成的对应的印花机位，印花机头(103)的位置分布与印花台(105)对应，其特征在于，所述印花机头(103)包括印花座(1)、位于印花座(1)上方并与印花座(1)框体内部连通的罩体(2)和位于印花座(1)框体内部并与印花座(1)框体的内框相匹配的印花丝网板(3)，所述印花丝网板(3)在竖直方向与印花座(1)滑动连接；

2.根据权利要求1所述的服装丝网印花装置，其特征在于，所述印花丝网板(3)的边部设置滑框(31)，所述滑框(31)的底部与印花座(1)之间设置用于支撑印花丝网板(3)离开滑框(31)框体底部的支撑弹性件(32)，所述滑框(31)的顶部设置延伸至印花座(1)外部设置推杆(33)；

3.根据权利要求1或者2所述的一种服装丝网印花装置，其特征在于，还包括限位块(13)，所述推杆(33)的一侧固定设置延伸板(34)，所述限位块(13)用于限制延伸板(34)在竖直方向上的移动；

4.根据权利要求3所述的一种服装丝网印花装置，其特征在于，所述均料板(5)固定设置竖直延伸至滑座(6)内部的第二导杆(52)，所述滑座(6)的底部固定设置联动缸(8)，所述联动缸(8)内部联动活塞(81)固定连接第二导杆(52)；

5.根据权利要求4所述的一种服装丝网印花装置，其特征在于，当均料板(5)一侧的第二推板(53)与推杆(33)接触，所述均料板(5)的底部与印花丝网板(3)的丝网之间形成布浆间隙，所述布浆间隙用于形成布浆薄层(14)。

6.根据权利要求4所述的一种服装丝网印花装置，其特征在于，所述刮板(4)与滑座(6)之间通过第一伸缩缸(41)连接，所述刮板(4)固定设置竖直延伸至滑座(6)内部的第一导杆(42)。

技术总结本发明公开了一种服装丝网印花装置，包括机座、位于上部的印花机头和位于下部的印花台，印花机头包括印花座、位于印花座上方并与印花座框体内部连通的罩体和位于印花座框体内部并与印花座框体的内框相匹配的印花丝网板，罩体设置用于刮动印花丝网板内部浆液使浆液印至衣物的刮板和用于刮动印花丝网板内部浆液并使浆液形成薄层的均料板，本发明中的印花丝网板在竖直方向与印花座滑动连接，在印花时，印花丝网板可移动至印花座的底部与印花台上的衣物接触，不需要印花丝网板上丝网产生形变，即可完成印花，避免丝网形变频繁，减少丝网因频繁形变导致弹性失效的概率。技术研发人员：陈益文,刘利新,邹荣受保护的技术使用者：湖南裔流时装有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/11