一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线的制作方法

本发明涉及一种纸张加工设备，尤其涉及一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线。

背景技术：

1、纸张加工工艺中，除了油墨印刷外，纸张表面的凹凸纹压印技术也是不缺少的加工制作工艺，其中凹凸纹压印技术可纸张表面体现出更好的立体感，形成更好的美观效果，因此，在纸张在实现凹凸纹压印时，通过带有浮雕或凹印的滚轮在纸张上进行滚压，形成凹凸纹压印。

2、公开号cn208881348u，为中国实用新型专利，其公开了一种纸张印刷压纹装置，包括外壳、放纸斜板、一号传送带、二号传送带和压纹组件，所述外壳左侧壁上设置有放纸斜板，所述外壳内在放纸斜板右端上方设置有抓纸滚轴，且抓纸滚轴通过一号转动轴与外壳前后两侧壁转动连接，所述外壳内中部前后两侧对称设置有一号传送带，且一号传送带左端设置在放纸斜板右端下方，所述一号传送带左端通过一号固定架与外壳底部连接。本实用新型中设置有凸纹滚轴和凹纹滚轴，二者配合压纹，能使压纹更加明显清晰，且凸纹滚轴和凹纹滚轴中都设置加热层，可以对纸张进行加温，使纸张的纹路快速塑性，从而提高了该纸张印刷压纹装置的压纹的立体效果。

3、结合上述结构，上述结构中，采用凸纹滚轴和凹纹滚轴进行对纸张碾压，从而形成凸纹和凹纹，但是，上述结构只能进行一凹纹与凸纹的制作，因此，不能进行相对较为复杂的凹纹与凸纹，并且在凹纹与凸纹制作过程中，容易产生热量及对纸张表面的拉扯，而得不到冷却收缩的纸张容易产生扩张伸展，使后续加工容易出现残次。

技术实现思路

1、针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

2、一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，包括：压纹机构、印刷机构与烘干带，所述压纹机构设有若干台，且沿一方向依次排列放置，若干所述压纹机构上方分别连接于所述烘干带下方，所述烘干带一端设有所述印刷机构；每一所述压纹机构包括：立板、连接板、轴杆座、压纹杆与碾压杆，所述立板设置有两块是，两块所述立板的一侧边缘处分别设有插入槽，该两个插入槽内分别镶嵌有一所述轴杆座，两个所述轴杆座之间连接一所述压纹杆，两块所述立板之间连接一所述碾压杆，所述横板设与两块所述立板之间；每两个所述压纹机构之一的所述压纹杆为凸纹压纹杆，另一所述压纹机构的所述压纹杆为凹纹压纹杆，若干个设有凸纹压纹杆的所述压纹机构与若干个设有凹纹压纹杆的所述压纹机构相互交错排列放置；所述烘干带上方呈一开槽设置，所述烘干带由烘干段与导向段组合而成，所述烘干带的烘干段下方开设有两个开口，两个所述开口分别设于每两台所述压纹机构之间的上方，两个所述开口之间，且上方设有一导向滚轮，所述烘干带导向段的开槽内两侧分别设有导风口。

3、每一所述立板内设有：主轴带动电机、主轴带动轮与主轴杆；所述立板内呈空心设置，所述主轴带动电机镶嵌于所述立板内，所述主轴带动电机一侧采用主轴带动轮啮合连接于所述主轴杆，所述主轴杆一端采用轴环嵌入于所述立板侧，每一所述主轴杆连接于所述碾压杆的一端；每一所述立板开设的插入槽，且该插入槽的上下两侧分别有弹出仓，每一所述弹出仓内设有一弹磁电机，每一所述弹磁电机分别设有若干所述弹出块，每一所述弹出块分别穿设于所述立板的插入槽边缘，并延伸至所述插入槽内。

4、所述轴杆座外，且与插入槽相互紧贴的两侧分别设有一限位槽，该所述限位槽与一所述弹出块相互匹配连接；所述轴杆座内设有一带动轴杆，所述带动轴杆连接连接于所述压纹杆的一端，所述带动轴杆相邻的一侧设有皮带拉动电机，所述皮带拉动电机固定于所述轴杆座内，所述带动轴杆与所述皮带拉动电机外缠绕有皮带，且所述嗲懂轴杆通过所述皮带拉动电机与皮带的相互配合，往一方向转动；所述轴杆座一侧呈开口设置，所述轴杆座的开口相对两侧边缘处分别设有一插入板，所述插入板嵌入于所述轴杆座开口的两侧边缘处，所述插入板固定于所述带动轴杆在所述轴杆座内。

5、所述烘干带烘干段的外侧设有温控风机，所述温控风机设有若干个风口，所述温控风机的若干个风口延伸至所述烘干带的烘干段内，并与所述导风口相连接；所述导风口内镶嵌有若干块导风板；所述烘干带外侧采用固定环固定于每一所述压纹机构上；所述温控风机采用线管与外界的电源呈电性连接。

6、所述印刷机构包括：垫座、导入口、导向滚轮与导出口，所述印刷机构唯一封闭箱体，所述垫座设于所述印刷机构的箱体内，所述垫座下端与所述印刷机构内的底部，所述垫座上方为一从前往后往一方向往下倾斜的面，所述导向滚轮设有两个，两个所述导向滚轮之一设于所述垫座一侧的上方，另一所述导向滚轮设于所述垫座另一侧的下方；所述导入口设于所述印刷机构外侧的下方，并与外界的纸张收纳机构相连接，所述导出口设于所述印刷机构上方，并与所述烘干带的一端相连接。

7、所述印刷机构上方设有一固定架，所述固定架内设有推动气缸，所述推动气缸一端连接有线管，并延伸至所述固定架外，所述推动气缸采用连接板与顶杆连接于所述印刷设备底面，所述印刷设备的正面与所述垫座上方斜面呈水平设置，所述印刷设备通过推动气缸，往所述垫座上方斜面贴合按压；所述印刷设备与所述垫座斜面相贴合的一面为印刷板，所述印刷设备与所述固定架之间设有间隙，所述印刷设备远离印刷板的一端设有阻挡块，所述阻挡块嵌入所述印刷设备与所述固定架之间的间隙，并沿间隙内往一方向往复移动；所述印刷设备设有注入口，所述注入口连接于管道一端，该管道的另一端延伸至所述固定架外。

8、所述注入口采用管道连接于注入泵，所述注入泵下方采用管道连接颜料盒；所述颜料盒固定于所述印刷机构外。

9、所述烘干带远离印刷机构的一端与外界的纸张收纳或纸张切割设备相连接。

10、本发明具有的有益效果在于：

11、本发明采用压纹机构进行对纸张进行凹凸纹的加工制作，并且多个压纹机构的使用可让纸张的花纹进行每一道花纹进行拆分压印，因此，可避免在凹凸纹过于繁琐的情况下，导致压印不清晰的情况，并且也减少多次复工的需要，而本发明在压纹的过程中，多台压纹机构分别区分为凸纹压制与凹纹压制，因此可让一纸张同时加工制作出凹凸纹同存的效果，从而减少复次对纸张进行加工的需要，也减少纸张搬运或移动至下一工序。

12、本发明还设有印刷机构，在对纸张印刷完毕后，传递至烘干带区域内，对印刷完毕后的纸张进行冷却处理，从而避免在压纹过程中出现这种或掉墨，在纸张通过一压纹机构进行印压纹路处理后，则传递至上方的烘干带内，通过烘干带进行冷却处理，避免在传递至下一压纹机构时，上一压纹机构加工过程中产生的热量传递至下一压纹工序，从而让纸张出现褶皱变形。

技术特征：

1.一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，包括：压纹机构、印刷机构与烘干带，其特征在于，所述压纹机构设有若干台，且沿一方向依次排列放置，若干所述压纹机构上方分别连接于所述烘干带下方，所述烘干带一端设有所述印刷机构；

2.根据权利要求1所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

3.根据权利要求2所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

4.根据权利要求1所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

5.根据权利要求1所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

6.根据权利要求5所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

7.根据权利要求6所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

8.根据权利要求1所述的一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，其特征在于：

技术总结一种具有独立烘干及双面凹凸压纹的印刷流水线，包括：压纹机构、印刷机构与烘干带，压纹机构设有若干台，且沿方向依次排列放置，若干压纹机构上方分别连接于烘干带下方，烘干带端设有印刷机构；每压纹机构包括：立板、连接板、轴杆座、压纹杆与碾压杆，立板设置有两块是，两块立板的侧边缘处分别设有插入槽，该两个插入槽内分别镶嵌有轴杆座，两个轴杆座之间连接压纹杆，两块立板之间连接碾压杆；两个压纹机构的压纹杆为凸纹压纹杆，压纹机构的压纹杆为凹纹压纹杆；本发明具有凹纹与凸纹的加工制作，并且能在印刷后，进行对纸张冷却处理，并直接输送至凹纹与凸纹的加工制作，因此，可减少以往搬运的工序，并且可根据凹纹与凸纹的复杂而增加或编排若干压纹机构的数量及排列顺序。技术研发人员：黄凯,张之剑受保护的技术使用者：黔南永吉印务有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13