载玻片打码机的制作方法

本技术属于打码机，具体涉及载玻片打码机。

背景技术：

1、载玻片是用显微镜观察东西时用来放东西的玻璃片或石英片，制作样本时，将细胞或组织切片放在载玻片上，将盖玻片放置其上，用作观察。在光学上，用于产生相位差的一种类似玻璃材料的薄片。

2、为保证追溯，在载玻片出产前都会进行打码；

3、目前用于打码的设备对于载玻片的移送多为横向的推送，这样的移送方式存在的问题是，在载玻片滑移的过程中对载玻片可能存在磨损的问题，而且当前侧背堆积时，后续的载玻片的继续推送会造成两块载玻片的碰撞而损伤，且推送的移送方式于移动到位的精度不好，进而使得打码的位置不一致。

技术实现思路

1、针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供载玻片打码机。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

3、载玻片打码机，包括壳体，所述壳体内安装有上料机构、移送机构、打印机构和下料机构；

4、所述上料机构包括上料安装座，所述上料安装座转动安装有上料丝杆，所述上料丝杆动力端安装有上料电机，所述上料丝杆螺纹连接有上料载板；

5、所述移送机构包括基板，所述基板横向安装有导轨，所述导轨滑动安装有位移板，所述位移板纵向滑动安装有连杆，所述连杆端部连接有吸盘安装座，所述吸盘安装座安装有气动吸盘，所述连杆固定安装有滚轴，所述滚轴外侧套设安装有连动条，所述基板设有尺寸匹配所述滚轴端部的弧形槽，所述滚轴端部位于所述弧形槽中，所述基板安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主动轮，所述连动条固定安装有转动安装于所述基板的从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接有皮带；

6、所述打印机构包括激光打印机；

7、所述下料机构包括下料安装座，所述下料安装座转动安装有下料丝杆，所述下料丝杆动力端安装有下料电机，所述下料丝杆螺纹连接有下料载板。

8、进一步限定，所述上料机构和所述下料机构至少有两组，这样的设计，两组并排可以直接对载板进行定位，而且两组的设置增加了载料量。

9、进一步限定，所述气动吸盘的数量对应所述上料机构和所述下料机构的数量，这样的设计，实现一抓一位移一放的节拍，打码稳定。

10、进一步限定，所述基板安装有位置传感器，所述位移板安装有位置对应所述位置传感器的感应板，这样的设计，保证位移板的位置移动准确。

11、进一步限定，所述基板由两块板组合而成，包括底板和配合板，这样的设计，方便连动条和滚轴的安装。

12、采用本实用新型的有益效果：

13、本实用新型相对于现有技术中对于载玻片采用推送进行置件的方式，使用升降配合吸盘抓取的方式进行位移，进而杜绝了磨损的问题，而且也不易出现两块载玻片堆积碰撞损伤的问题，保证了载玻片的完整性；

14、采用本实用新型的结构设计，因为是抓取的移送方式，所以于移送效率上相对于推送的方式得到了提升。

技术特征：

1.载玻片打码机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内安装有上料机构(2)、移送机构(3)、打印机构(4)和下料机构(5)；

2.根据权利要求1所述的载玻片打码机，其特征在于：所述上料机构(2)和所述下料机构(5)至少有两组。

3.根据权利要求2所述的载玻片打码机，其特征在于：所述气动吸盘(36)的数量对应所述上料机构(2)和所述下料机构(5)的数量。

4.根据权利要求3所述的载玻片打码机，其特征在于：所述基板(31)安装有位置传感器(314)，所述位移板(33)安装有位置对应所述位置传感器(314)的感应板(315)。

5.根据权利要求4所述的载玻片打码机，其特征在于：所述基板(31)由两块板组合而成，包括底板和配合板。

技术总结本技术属于打码机技术领域，公开了载玻片打码机，包括壳体，所述壳体内安装有上料机构、移送机构、打印机构和下料机构；所述移送机构包括基板，所述基板横向安装有导轨，所述导轨滑动安装有位移板，所述位移板纵向滑动安装有连杆，所述连杆端部连接有吸盘安装座，所述吸盘安装座安装有气动吸盘，所述连杆固定安装有滚轴，所述滚轴外侧套设安装有连动条，所述基板设有尺寸匹配所述滚轴端部的弧形槽，所述滚轴端部位于所述弧形槽中，所述基板安装有伺服电机，所述伺服电机输出端连接有主动轮，所述连动条固定安装有转动安装于所述基板的从动轮，所述从动轮与所述主动轮之间连接有皮带；所述打印机构包括激光打印机。技术研发人员：李岸辉受保护的技术使用者：深圳市贝盈生物科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/6/13