一种吊牌印刷设备的自动加料装置的制作方法

本发明涉及印刷设备，具体是一种吊牌印刷设备的自动加料装置。

背景技术：

1、吊牌一般是指服装的名片，印刷是吊牌加工过程中必不可少的步骤，印刷是将文字、图画、照片、防伪等原稿经制版、施墨、加压等工序，使油墨转移到吊牌表面上。

2、现有专利公告号为cn115339230b的中国发明专利公开了一种包装盒纸板印染的自动加料印染装置，包括基板、安装箱，所述安装箱的左侧壁固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿安装箱内腔壁的一端固定连接有支撑轴，所述基板的上端面固定连接有导向框，该包装盒纸板印染的自动加料印染装置。

3、上述的包装盒纸板印染的自动加料印染装置存在以下不足：

4、1、印染板每次下降的距离是相等的，在使用一段时间后，印染料盒内部的墨水液位会降低，导致印染板蘸取的墨水量变小甚至无法蘸取到墨水，在连续印刷时会影响印刷颜色的均匀性，无法定量将墨水添加至印染板上；

5、2、通过两个斜面刮板相互靠近对蘸墨后的印染板的底端面进行刮料，然而，两个斜面刮板会将墨水推动至中间，并且，对接处会产生一条遗漏的墨印，导致印染板表面的墨水分布不均匀，导致印刷颜色深浅不一。

6、针对上述问题，现在提供一种吊牌印刷设备的自动加料装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种吊牌印刷设备的自动加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种吊牌印刷设备的自动加料装置，包括输送机，还包括安装架、印刷板、蘸取机构、上料机构和涂抹机构，安装架固定安装在输送机的顶端，输送机的顶端两侧对称固定有安装板，印刷板位于输送机的上方且位于安装架的一侧；

4、蘸取机构包括印刷料盒和用于带动印刷板翻转的翻转组件，印刷料盒固定安装在安装架的顶端一侧，翻转组件安装在印刷板和输送机之间；

5、上料机构包括存墨箱、蓄料筒、挤压组件和第一传动组件，存墨箱以及蓄料筒均固定安装在安装架的顶端，蓄料筒的一端连接有软管，存墨箱的底端通过下料管和蓄料筒的靠近软管的一端连接，挤压机构安装在蓄料筒的内部，第一传动组件位于挤压机构远离软管的一端；

6、涂抹机构包括均料辊、送料组件、升降组件和旋转组件，均料辊位于印刷料盒靠近印刷板的一侧，送料组件位于软管和均料辊之间，升降组件安装在送料组件以及翻转组件之间，第一传动组件远离挤压组件的一端与升降组件连接，旋转组件位于均料辊和其中一个安装板之间。

7、作为本发明进一步的方案：翻转组件包括转盘、第一连接杆、第二连接杆、旋转轴、第一铰接杆、铰接块、旋转杆、连接块和限位杆；

8、旋转轴转动设置在其中一个安装板上，旋转轴的两端分别与第一连接杆、第二连接杆的一端固定连接，铰接块固定安装在印刷板的一侧，第一连接杆的另一端与铰接块相铰接，转盘转动设置在输送机的一侧，第二连接杆的另一端与第一铰接杆的一端相铰接，第一铰接杆的另一端转动设置在转盘的表面边缘处，输送机上固定安装有电机，电机的输出端与转盘固定连接；

9、输送机的顶端固定安装有竖板，旋转杆转动设置在竖板上，旋转杆的一端固定有连接块,连接块的中部通过滑动轴承连接有限位杆，限位杆的底端与印刷板的顶端相铰接。

10、作为本发明进一步的方案：送料组件包括u型架、传递辊、l型管和多个出料喷头；

11、u型架位于印刷料盒的一侧，均料辊的两端转动设置在u型架上，传递辊位于均料辊的上方且与均料辊相贴合，传递辊的两端转动设置在u型架上，l型管固定安装在u型架的顶端，l型管的一端与软管远离蓄料筒的一端连接，多个出料喷头等距设置在传递辊的上方且与l型管相连接；

12、每个安装板的表面均开设有条形槽，每个条形槽的内部均滑动连接有滑块，每个滑块均固定安装在u型架的端部。

13、作为本发明进一步的方案：升降组件包括倾斜框架、导杆、第二铰接杆、第三连接杆和四个滑动杆；

14、每两个滑动杆均固定安装在倾斜框架的一侧，每个滑动杆均滑动设置在一个安装板的表面，导杆插接于倾斜框架的内部，且导杆的一端与其中一个滑块固定连接；

15、旋转杆远离连接块的一端穿过竖板且与第三连接杆的一端固定连接，第三连接杆的另一端与第二铰接杆的一端相铰接，第二铰接杆的另一端与倾斜框架的表面相铰接。

16、作为本发明进一步的方案：挤压组件包括推板、推杆和通孔，推板滑动设置在蓄料筒的内部，推杆插接在蓄料筒远离软管的一端，推杆的一端与推板固定连接，通孔开设在蓄料筒远离软管的一端表面，软管、下料管靠近蓄料筒的一端均设有单向阀。

17、作为本发明进一步的方案：第一传动组件包括第一传动杆、旋转座、两个移动块、两个滑动套和两个摆动杆；

18、第一传动杆固定安装在倾斜框架远离第二铰接杆的一侧，旋转座通过轴承转动设置在安装架上，两个摆动杆的一端均固定安装在旋转座上，每个滑动套均通过滑动轴承滑动设置在一个摆动杆上，每个滑动套的底端均铰接有一个移动块，两个移动块分别固定安装在推杆、第一传动杆相互靠近的一端。

19、作为本发明进一步的方案：旋转组件包括齿轮和齿条，均料辊的一端穿过u型架且与齿轮固定连接，齿条位于齿轮的一侧且固定安装在其中一个安装板的表面，齿轮和齿条之间相互啮合。

20、作为本发明进一步的方案：存墨箱的顶端安装有与存墨箱相匹配的盖板，盖板的表面中部嵌设有玻璃观察窗。

21、作为本发明进一步的方案：存墨箱上设有翻拌机构，翻拌机构包括搅拌杆、第二传动组件和两个螺旋搅拌叶，搅拌杆转动设置在存墨箱的内部，两个螺旋搅拌叶对称固定安装在搅拌杆的表面，第二传动组件位于搅拌杆和转盘之间。

22、作为本发明进一步的方案：第二传动组件包括连接轴、主动轮、从动轮和第一传动带；

23、连接轴固定安装在转盘的一侧，搅拌杆的一端穿过存墨箱且与从动轮固定连接，主动轮位于从动轮的一侧且固定安装在连接轴上，第一传动带套设在从动轮和主动轮上。

24、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

25、1、本发明的一种吊牌印刷设备的自动加料装置，通过设置上料机构，使得每次均能朝印刷料盒上添加定量的墨水，进而使得印刷板每次均能蘸取一定量的墨水，保证了在连续印刷时吊牌上印刷颜色的均匀性，避免前后吊牌印刷颜色不一致，同时通过涂抹机构的配合，使得墨水能被均匀的涂抹在印刷料盒上，进而使得印刷板表面蘸取的墨水能均匀分布，有利于保证每个吊牌上印刷颜色深浅一致。

26、2、本发明的一种吊牌印刷设备的自动加料装置，在印刷板印刷后，挤压组件能将存储在蓄料筒内部的墨水挤出至送料组件处，同时升降组件带动送料组件以及均料辊向上移动，将墨水均匀的铺设在印刷料盒上，进而能方便印刷板进行下一次的蘸取，即印刷板完成一次印刷，印刷料盒能完成一次墨水的定量上料，同步性高，方便使用。

27、3、本发明的一种吊牌印刷设备的自动加料装置，在挤压组件的作用下，墨水能通过多个出料喷头均匀流出至传递辊的表面，此时，由于升降组件带动送料组件以及均料辊升降，在旋转组件的作用下，均料辊在升降时能带动均料辊旋转，进而能将传递辊上的墨水均匀的传递至印刷料盒上，使得印刷料盒上能均匀的铺设墨水，方便印刷板进行蘸取。

28、4、本发明的一种吊牌印刷设备的自动加料装置，在翻转机构工作时，利用升降组件使得涂抹机构能同步运作，在涂抹机构工作时，通过第一传动组件使得上料机构能实现同步运作，进而使得三个机构之间能实现联动效果，即利用一个电机能实现三个机构之间的同步运作，有利于减少本装置驱动源的使用数量，降低耗电量，进而有利于降低成本。

29、5、本发明的一种吊牌印刷设备的自动加料装置，通过设置翻拌机构，在墨水上料时，利用两个螺旋搅拌叶能对存储在存墨箱内部的墨水进行翻拌，避免墨水在存墨箱内部存放时间较久，流动性会逐渐变差的问题。

30、6、本发明的一种吊牌印刷设备的自动加料装置，在翻转组件工作时，利用第二传动组件能带动搅拌杆和螺旋搅拌叶旋转，实现混合搅拌，即在本装置加料工作时能实现对墨水的混料，同步性较高，方便使用。