连续性纺织布、一体加工设备和制备方法与流程

本发明涉及一种纺织布加工，尤其涉及一种连续性纺织布、一体加工设备和制备方法，在具有毛圈或绒毛的连续性纺织布上同步制备热转印图案和热熔撕裂线，图案信息包括商标、图标、洗标、符号及说明注意事项等内容。

背景技术：

1、家用毛巾作为日常洗脸、洗澡的必备用品，毛巾采用对人体皮肤舒适性更好的棉质，做工质量上乘，经久耐用，在正常情况下，能至少用上几个月时间。厂家会在毛巾上增加一块布质标贴，标贴上印制有显示商品来源的商标、成分及说明注意事项等。

2、现在市面上出现了一次性可撕毛巾，如cn215899507u的一次性可撕毛巾卷，当然其也可以多次使用，用途主要用于擦洗车辆、地板、厨房、卫生间等；相比家用毛巾而言，材料上以纤维为主，其厚度要薄，价格也更为低廉，当然也存在撕开还有拉丝情况。

3、一次性的毛巾由于使用时间较短，其包装形式采用类似餐巾纸的形式，如cn213949400u的抽取式折叠抹布所展示的，和卷绕式包装，如cn217398035u的便携式可撕毛巾，厂家在纸盒或塑封袋上印制商标及说明，但是在可撕毛巾片上就无任何商品相关信息了。

4、随着人们对品牌意识的重视，企业家希望能在具体的每个一次性毛巾片上印制商品信息，增加使用者能看到有关于商品的相关信息。

5、而目前市场上，现有工艺制作超细纤维印花布，常以热滚轮压制的方式，势必会把超细纤维布料的两面毛圈压倒，导致失去了超细纤维毛巾两面毛圈柔软和蓬松感。也没有一加工设备可以实现的热熔撕裂线和图案的同步加工。采用先印图案后制备热熔撕裂线时，两道工序所花费的人工多耗时多，且后续制作热熔撕裂线时，因为不是同步生产，热转印后图案位置在单片涤纶纺织布上容易发生变化，使产品品质不好控制，从而也不符合批量生产可撕超细纤维热转印毛巾的要求。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题是提供一种具有图案及热熔撕裂线的连续性纺织布，以及能够同步制备图案和热熔撕裂线的连续性纺织布一体加工设备以及具体的制备方法，从而在具有毛圈或绒毛的连续性纺织布上同步制备热转印图案和热熔撕裂线，图案信息包括商标、图标、洗标、符号及说明注意事项等内容。这样一来，即便每个布单元被从整卷中分离出来依旧能够清楚地获知纺织布的相关产品信息。

2、本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：连续性纺织布一体化加工设备，

3、包括用于将连续性纺织布沿长度方向输送并以工作周期间隔停顿的送布机构和收布机构，以及分别设置在所述连续性纺织布输送方向的两个位置上的热转印机构和热熔机构；

4、所述热熔机构包括第一驱动部件、受所述第一驱动部件驱动的作用部件以及具有条状平面的超声波焊头；所述作用部件为具有条状刀棱的金属刀模或滚轮模具；

5、所述热转印机构包括转印工作台、第二驱动部件、受第二驱动部件驱动的热压板、转印送料组件和转印收料组件；

6、所述转印送料组件和转印收料组件用于输送和回收间隔设有热转印图案的连续性热转印纸；

7、所述转印工作台包括用于铺设局部连续性纺织布的工作平面以及位于所述工作平面上方的第一限位杆和第二限位杆；

8、所述第一限位杆和第二限位杆沿所述连续性纺织布输送方向平行设于工作平面的两侧且与所述工作平面之间具有高度间隙，所述第一限位杆和第二限位杆之间形成热转印工作区间；

9、所述连续性纺织布的第一区段经过所述高度间隙且铺设在所述工作平面上，所述连续性纺织布的第二区段顺着所述超声波焊头的条状平面经过；在连续性纺织布输送停顿时间内，所述第一驱动部件和第二驱动部件同时驱动，以在连续性纺织布的第一区段的第一位置转印图案，并在第二区段的第二位置制备热熔撕裂线；

10、所述热压板上升和所述转印收料组件提拉所述连续性热转印纸时，所述第一限位杆和第二限位杆限制所述第一区段向上位移以形成与所述热压板及所述连续性热转印纸活动相反的作用力。

11、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：第一状态下，所述热压板在第二驱动部件驱动下压后，将其下方的所述连续性热转印纸上的图案转印到所述第一区段的上表面；同时，所述超声波焊头接收超声波发生器的间歇发波，所述作用部件在第一驱动部件驱动作用于所述在第二区段以所述热熔撕裂线；

12、第二状态下，所述热压板向上远离所述第一区段的上表面，所述转印收料组件回收所述连续性热转印纸，所述第一限位杆和第二限位杆限制所述第一区段向上位移，以将所述第一区段与所述热压板及所述连续性热转印纸上下拉扯分离。

13、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述热转印机构和热熔机构之间设有辅助送布机构，所述辅助送布机构包括沿所述连续性纺织布输送方向延伸的轨道和在所述轨道上滑动的自适应调节组件；

14、所述轨道设有多个相互平行且间隔的沿长度方向延伸的轨道槽；所述自适应调节组件包括沿轨道宽度方向延伸的滑动主体和撑布爪体；

15、所述撑布爪体具有多个与所述轨道槽匹配的爪部，所述爪部的前侧设有从前往后向上倾斜的提升斜面；所述滑动主体沿所述轨道移动，所述爪部的前端伸入对应轨道槽内以对所述自适应调节组件的前后活动的轨迹起自适应调节作用，所述爪部通过所述提升斜面将受重力影响处于低位的连续性纺织布的局部区段自适应地向上抬升。需要指出的是穿过辅助送布机构毛巾布的水平略低于热熔机构超声波焊头的平面，而不是采用拉直方式，这是因为在毛巾布拉直状态下，制备热熔撕裂段时，撕裂段快速冷却会收缩，很容易断开。

16、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述滑动主体的后侧设有绕布辊轮，所述绕布辊轮的两端设有环形限位部；

17、所述滑动主体的上侧设有供所述连续性纺织布通过的拉布夹手，所述撑布爪体后端的支撑面与所述拉布夹手的槽底基本齐平。

18、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述转印工作台沿所述连续性纺织布输送方向的两侧分别设有纠偏辊轮组；每一纠偏辊轮组包括三根自由转动的纠偏辊轮，从后往前首分别为纠偏辊轮、次纠偏辊轮和末纠偏辊轮；每一纠偏辊轮的两端均设有用于限制布料横向滑动的限位环；

19、所述连续性纺织布从所述首纠偏辊轮的上方绕到所述次纠偏辊轮的下方再绕行到所述末纠偏辊轮的上方后向前引出。

20、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述第二位置为横跨连续性纺织布宽度的具有一定宽度的线条，所述第一位置为可所述线条的内边缘与所述连续性纺织布宽度侧的侧边缘形成布单元的角落；

21、所述工作平面上设有沿所述连续性纺织布输送方向延伸的标线。

22、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述转印工作台沿所述连续性纺织布输送方向的两侧分别设有纠偏辊轮组，所述纠偏辊轮组的纠偏辊轮两端设有限制所述连续性纺织布侧边的限位环；

23、根据所述标线调整所述纠偏辊轮组的纠偏辊轮位置以实现对所述第一位置在所述连续性纺织布宽度方向上的相对位置。

24、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述工作平面包括金属支撑面和硅胶支撑面，所述硅胶支撑面位于所述热压板下方。

25、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：所述作用部件为具有条状刀棱的金属刀模或滚轮模具。

26、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：具有图案及热熔撕裂线的连续性纺织布，包括基层和至少一侧位于表面的毛层，所述毛层为毛圈层或绒毛层；通过所述的连续性纺织布一体化加工设备制成；

27、连续性纺织布均匀间隔地设有贯穿其宽度的热熔撕裂线以将所述连续性纺织布分隔形成多个能被独立分离下来的布单元；

28、每一布单元在所述热熔撕裂线的内边缘与所述连续性纺织布宽度侧的侧边缘形成的角落上设有热转印图案；

29、所述热转印图案设于所述毛层的一面，且所述热转印图案下方的毛圈或绒毛保持站立。

30、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：连续性纺织布一体化加工方法，使用所述的连续性纺织布一体化加工设备在表面具有毛圈或绒毛的连续性纺织布同步制备图案和热熔撕裂线，其包括如下步骤：

31、送布机构和收布机构运行将向前拉出一定长度并停顿；

32、第二驱动部件受控制系统指令驱动所述热压板，将其下方的所述连续性热转印纸上的图案转印到连续性纺织布的第一区段的第一位置的毛层上表面；

33、在第二驱动部件运行的同时，第一驱动部件运行作用部件，此时超声波焊头接收超声波发生器的间歇发波，所述作用部件与超声波焊头共同作用于连续性纺织布的两面以在第二区段制作热熔撕裂线；

34、第二驱动部件和第一驱动部件的同时回升；

35、第二驱动部件回升热压板时，转印收料组件回收热转印纸，连续性纺织布的第一位置和热转印纸上下拉扯分离，上下拉扯分离动力把原本热转印压下的毛圈或绒毛重新向上带起；

36、色标传感器照射到图案时，所述转印收料组件收料停顿；

37、送布机构和收布机构运行重复下一次拉布动作。

38、本发明解决上述技术问题所采用的优选的技术方案为：具有图案及热熔撕裂线的连续性纺织布，包括基层和至少一侧位于表面的毛层，所述毛层为毛圈层或绒毛层；所述的连续性纺织布一体化加工方法制备，而均匀间隔地设有贯穿其宽度的热熔撕裂线以将所述连续性纺织布分隔形成多个能被独立分离下来的布单元；

39、每一布单元在所述热熔撕裂线的内边缘与所述连续性纺织布宽度侧的侧边缘形成的角落上设有热转印图案；

40、所述热转印图案设于所述毛层的一面，且所述热转印图案下方的毛圈或绒毛保持站立。

41、本发明解决上述技术问题所采用的另一组技术方案的优选为：所述热转印机构的热压板连接铜质的图案凹凸模板，所述铜质的图案凹凸模板附上一层耐高温绝缘胶布，使用热压板连接铜质的图案凹凸模板热压毛巾布形成凹凸图案工艺，这是意想不到的。

42、与现有技术相比，本发明的优点是：

43、第一、与传统的分步制备相比，连续性纺织布一体化加工设备通过热转印机构和热熔机构的同步联动，以在一个停顿周期内同时热转印图案并制备热熔撕裂线，从而解决了分两道工序生产所花费的人工多耗时多的问题，显著地提高生产效率。并且传统技术中布单元的图案位置容易发生变化，而不符合批量生产的要求。热转印和热熔是同步制作，确保撕开的单片毛巾布上的图案位置固定，提高审美。

44、第二、第一限位杆和第二限位杆限制第一区段向上位移以形成与热压板及连续性热转印纸活动相反的作用力。从而使得制备的热转印图案下方的毛圈或绒毛重新拔起保持站立，进而使得热转印后的纺织布依旧两面毛层柔软且蓬松，这样不仅更加美观持了超细纤维毛巾的高吸水特性。

45、第三、该设备制备毛巾布的热熔撕裂线，沿撕裂线撕开不会有拉丝情况，而且只需调整超声波发波时长和功率便可适用不同厚度的毛巾布制备，极大提高生产效率。该设备既可以生产热转印图案也可以生产凹凸图案的连续性可撕毛巾，以满足不同客户的审美要求。