一种瓦楞纸压整机的制作方法

本发明涉及纸板整平，特别涉及一种瓦楞纸压整机。

背景技术：

1、在很多情况下，瓦楞纸板会出现翘边及弯曲现象，导致折叠的纸箱形状不规则，而为了解决这问题，在实际加工时会设置压整设备对该瓦楞纸板实施整平作业。整平上料时为了使压整结构实现自动升降动作，以减少人工疲劳，申请号为201811263241.x的中国专利中公开了一种用于瓦楞纸板的压整机，其通过螺杆传动双螺母，由双螺母的相向或反向运动以带动压整结构完成升降动作，还需要在螺杆的端部设置电机驱动，升降动作时，即使节省了劳动力，但是仍然存有以下技术缺陷：

2、1、升降机构，采用大量的机械传动，结构复杂；

3、2、压整结构下降时需要通过另一套液压缸单独完成；

4、3、压板将纸板压平，接着脱离纸板时，纸板仍然会翘曲变形。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种更加合理的瓦楞纸压整机，来解决上述问题。

2、本发明的技术方案是，一种瓦楞纸压整机，包括底板、设置在所述底板上的升降总成、固定在所述升降总成顶部的上料总成、固定在所述底板上的立柱，以及设置在所述立柱顶端的整形板；

3、所述升降总成包括固定在所述底板上的伸缩杆和固定在所述底板上的电缸；

4、所述上料总成包括固定在所述伸缩杆顶端的升降板，还包括固定在所述置料板顶面上的载料板，所述升降板和所述载料板上开设有上下相通的第一滑孔，所述升降板和所述载料板通过所述第一滑孔滑动配合在所述立柱上，所述电缸的动作杆连接在所述升降板的底面上，以通过所述升降板带着所述载料板相对于所述整形板升降动作；

5、由所述立柱的顶端向下开设有位于其侧部的收纳槽；

6、所述升降总成还包括自所述收纳槽的底端转接在所述收纳槽内的偏转杆，所述载料板的顶面上开设有回落腔道，所述偏转杆的顶端设有突出在收纳槽之外的凸起，所述整形板上开设有第二滑孔，所述凸起的顶面限制在所述整形板的底面上，以限制所述整形板通过第二滑孔滑动在所述立柱的顶部；

7、所述升降板和所述载料板下降至使所述回落腔道与所述收纳槽的底端平齐时，所述偏转杆能够旋转至所述回落腔道内；所述偏转杆将所述凸起从所述整形板的底面旋转至所述回落腔道内时，使得所述整形板的底面上的限制效果迅速解除，并在惯性作用下，以使所述整形板迅速坠落到所述载料板上；

8、所述偏转杆为管件，所述偏转杆的管腔中填充有加热丝；所述偏转杆旋转至所述回落腔道内时，能够对所述回落腔道升温加热。

9、作为进一步优选的，所述载料板的背部固定有定位板，所述定位板向上垂直，并高出所述载料板的顶面。

10、作为进一步优选的，所述收纳槽的底端设有转轴，所述偏转杆的底端转接在所述转轴上，所述升降板和所述载料板上升至超过所述收纳槽的底端上方且继续上升时，通过所述第一滑孔将所述偏转杆回转至所述收纳槽内，同时通过所述偏转杆将顶端的所述凸起旋转至所述收纳槽的顶端，所述凸起的顶面为水平面，通过水平面限制在所述整形板的底面上；

11、所述凸起的内侧固定有撑簧，所述凸起回转在所述收纳槽内时，所述撑簧的内端弹性抵触在所述收纳槽中，所述偏转杆回转在所述收纳槽内时，其顶端的所述凸起向外偏斜。

12、作为进一步优选的，所述立柱为四根，四根所述的立柱通过所述第一滑孔分布在所述升降板的四个对角上，每一个所述立柱上开设有一个收纳槽，每一个所述立柱的收纳槽中转接有一根偏转杆，所述载料板上开设有四条回落腔道，每一条回落腔道对应一个收纳槽。

13、作为进一步优选的，所述载料板的中部开设有直线槽腔，所述收纳槽开设在所述立柱的度上，同侧的两条回落腔道共同连接至所述直线槽腔的一端，并与所述直线槽腔的内腔互通，同时使得同侧的两所述回落腔道分别朝着所述载料板的两对角方向延伸，并通过同侧的两所述回落腔道在载料板的顶面上构成了两个对称在直线槽腔两侧的三角形整形区。

14、作为进一步优选的，所述偏转杆上开设有若干个散热孔，部分所述散热孔沿着所述偏转杆的长度方向等距分布，部分散热孔开设在所述偏转杆的自由端上。

15、作为进一步优选的，两侧的所有偏转杆进入所述回落腔道内时，它们的自由端共同朝向所述直线槽腔，所述直线槽腔内填充有聚热管，所述聚热管的两端开设有进气孔。

16、作为进一步优选的，两侧所述回落腔道与所述直线槽腔之间在载料板上构成了梯形整形区。

17、本发明相比于现有技术的有益效果是：

18、1、升降机构采用电缸为升降驱动，也能够带动载料板升降动作，代替现有技术中采用的多机械传动式的升降机构，升降结构较现有技术简单，省掉了大量的机械传动从而减少装配工艺，便于组装。

19、2、设置了立柱，立柱上设置了偏转杆，载料板升降时，由立柱定位导向，提高平稳之外，立柱上的偏转杆还能够随着载料板上升时收纳在立柱的收纳槽内用于将整形板限制在立柱顶部，而载料板下降至便于纸板放料时，偏转杆还能够从立柱的收纳槽中向外转出，使整形板滑落到载料板上向纸板提供整平压力，该操作过程中载料板的下降动作与整形板的滑落动作通过偏转杆实现了联动，并不需要像现有技术那样，还需要向整形板组装额外的液压缸等其它驱动部件，本发明便于操作。

20、3、偏转杆带有加热功能，偏转到载料板上时向放在载料板顶面上的纸板提供加热条件，使纸板的对角区域因热效应发生预应变形，配合着整形板落在纸板上提供的矫正施压力，从而确保纸板能够被矫正压平。由此，偏转杆的设置不仅具有限制整形板，偏转时能够带着整形板滞后于载料板压到纸板上，向纸板提供整平压力以外，而且偏转杆的加热功能以及配合着回落腔道对角设置的结构方式，还能够提高纸板的矫正效果。

技术特征：

1.一种瓦楞纸压整机，其特征在于，包括底板(1)、设置在所述底板(1)上的升降总成(2)、固定在所述升降总成(2)顶部的上料总成(3)、固定在所述底板(1)上的立柱(4)，以及设置在所述立柱(4)顶端的整形板(5)；

2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，所述载料板(32)的背部固定有定位板(321)，所述定位板(321)向上垂直，并高出所述载料板(32)的顶面。

3.根据权利要求2所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，所述收纳槽(41)的底端设有转轴(411)，所述偏转杆(24)的底端转接在所述转轴(411)上，所述升降板(31)和所述载料板(32)上升至超过所述收纳槽(41)的底端上方且继续上升时，通过所述第一滑孔(312)将所述偏转杆(24)回转至所述收纳槽(41)内，同时通过所述偏转杆(24)将顶端的所述凸起(25)旋转至所述收纳槽(41)的顶端，所述凸起(25)的顶面为水平面，通过水平面限制在所述整形板(5)的底面上；

4.根据权利要求3所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，所述立柱(4)为四根，四根所述的立柱(4)通过所述第一滑孔(312)分布在所述升降板(31)的四个对角上，每一个所述立柱(4)上开设有一个收纳槽(41)，每一个所述立柱(4)的收纳槽(41)中转接有一根偏转杆(24)，所述载料板(32)上开设有四条回落腔道(33)，每一条回落腔道(33)对应一个收纳槽(41)。

5.根据权利要求4所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，所述载料板(32)的中部开设有直线槽腔(331)，所述收纳槽(41)开设在所述立柱(4)的45度上，同侧的两条回落腔道(33)共同连接至所述直线槽腔(331)的一端，并与所述直线槽腔(331)的内腔互通，同时使得同侧的两所述回落腔道(33)分别朝着所述载料板(32)的两对角方向延伸，并通过同侧的两所述回落腔道(33)在载料板(32)的顶面上构成了两个对称在直线槽腔(331)两侧的三角形整形区(6)。

6.根据权利要求5所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，所述偏转杆(24)上开设有若干个散热孔(241)，部分所述散热孔(241)沿着所述偏转杆(24)的长度方向等距分布，部分散热孔(241)开设在所述偏转杆(24)的自由端上。

7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，两侧的所有偏转杆(24)进入所述回落腔道(33)内时，它们的自由端共同朝向所述直线槽腔(331)，所述直线槽腔(331)内填充有聚热管(332)，所述聚热管(332)的两端开设有进气孔(333)。

8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸压整机，其特征在于，两侧所述回落腔道(33)与所述直线槽腔(331)之间在载料板(32)上构成了梯形整形区(7)。

技术总结本发明涉及纸板整平技术领域，尤其是提供了一种瓦楞纸压整机，包括底板、设置在所述底板上的升降总成、固定在所述升降总成顶部的上料总成、固定在所述底板上的立柱，以及设置在所述立柱顶端的整形板；所述升降总成包括固定在所述底板上的伸缩杆和固定在所述底板上的电缸；所述上料总成包括固定在所述伸缩杆顶端的升降板，还包括固定在所述置料板顶面上的载料板，所述升降板和所述载料板上开设有上下相通的第一滑孔，载料板的下降动作与整形板的滑落动作通过偏转杆实现了联动，并不需要像现有技术那样，还需要向整形板组装额外的液压缸等其它驱动部件，本发明便于操作，升降机构结构简单。技术研发人员：钱桢华,项光辉,董明智,徐盈盈,戴春叶,刘备,刘文军,钱也慧,姜剑一受保护的技术使用者：浙江宋氏实业有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/17