一种复合喷丝板组件的制作方法

本技术属于无纺布生产，更具体地说，特别涉及一种复合喷丝板组件。

背景技术：

1、无纺布生产过程中，利用到喷丝板将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成特有定截面状的细流，经过凝固介质形成丝条。

2、现有的喷丝板多为固定结构板开设微孔，难以满足横向线性拼接喷丝和环形拼接喷丝的生产需求；且喷丝孔由于孔径变细压强增大，存在容易堵塞的问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种复合喷丝板组件，以解决传统的喷丝板难以满足横向线性拼接喷丝和环形拼接喷丝的生产需求；且喷丝孔由于孔径变细压强增大，存在容易堵塞的问题。

2、本实用新型一种复合喷丝板组件的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种复合喷丝板组件，包括喷丝板组件、喷丝孔、夹持板、固定板、外卡环和内卡环；所述喷丝板组件包括有第一板件、第二板件、第三板件和第四板件；所述喷丝孔设置在第一板件、第二板件、第三板件和第四板件的内部；所述夹持板共设置有两组，当喷丝板组件横向交错排列时，夹持板卡接在喷丝板组件的两侧；所述固定板卡接在夹持板的两端，两组固定板与两组夹持板组成矩形框架结构；所述外卡环卡接在喷丝板组件环形排列时的外部；所述内卡环卡接在喷丝板组件环形排列时的内部。

4、进一步的，所述第一板件和第二板件的右侧固定设置有两组插接块，第一板件和第四板件的左侧内部设置有插孔，第三板件的左右两侧为平滑面结构，第一板件、第二板件、第三板件和第四板件的主体均呈扇形结构且大小相等。

5、进一步的，所述插孔为横向和斜向矩形叠加的异形结构，当喷丝板组件横向线性拼接时，插接块横向插接在插孔内部，当喷丝板组件环形排列拼接时，插接块斜向插接在插孔的内部。

6、进一步的，所述喷丝孔的两端孔径小于中间孔径尺寸，且喷丝孔的两端孔径大小不同。

7、进一步的，所述夹持板的内部设置有封边卡槽，封边卡槽的内部卡接到喷丝板组件的边缘部分，且封边卡槽的高度与喷丝板组件的板厚度相等。

8、进一步的，所述固定板的内部设置有固定卡槽和连接板，固定卡槽的内部卡接喷丝板组件的外斜面，连接板的内部设置有连接孔。

9、进一步的，所述外卡环的内部设置有环形卡槽一，环形卡槽一内部卡接喷丝板组件的外部弧端，外卡环的顶面设置有固定连接板，固定连接板通过螺钉固定俩接到外卡环，内卡环的外部设置有环形卡槽二，环形卡槽二内部卡接喷丝板组件的内部弧端，内卡环的顶部设置有紧固板，紧固板的外弧长为三组第一板件的内弧长长度之和，紧固板通过螺钉固定连接到内卡环。

10、本实用新型至少包括以下有益效果：

11、1.本实用新型设置了喷丝板组件，第一板件相互交错横向拼接后，第一板件呈横向线性排列，第二板件和第三板件的平面朝向外侧，利用封边卡槽使夹持板与喷丝板组件过盈配合，从而紧密卡接在封边卡槽的内部，固定板卡接到夹持板的两端，固定卡槽的内部卡接喷丝板组件的外端，通过螺钉与连接孔配合将连接板固定连接到夹持板上，完成组装固定。

12、2.本实用新型设置了外卡环和内卡环，当喷丝板组件环形排列拼接后，卡接到外卡环的环形卡槽一内部，最终将第二板件和第四板件的平画面朝向缺口，最后将第三板件拼接到外卡环内部，利用螺钉将固定连接板固定连接到外卡环的顶部，紧固板固定连接到内卡环的顶部，完成喷丝板组件的环形拼装固定，实现另一种使用方式，满足复合喷丝的生产需求。

13、3.本实用新型设置了喷丝孔，由于端头孔径变细产生的压强增大，利用喷丝孔中间孔径变大的设计可以缓冲压差，从而减少堵塞的现象。

技术特征：

1.一种复合喷丝板组件，其特征在于：包括喷丝板组件(1)、喷丝孔(2)、夹持板(3)、固定板(4)、外卡环(5)和内卡环(6)；所述喷丝板组件(1)包括有第一板件(11)、第二板件(12)、第三板件(13)和第四板件(14)；所述喷丝孔(2)设置在第一板件(11)、第二板件(12)、第三板件(13)和第四板件(14)的内部；所述夹持板(3)共设置有两组，当喷丝板组件(1)横向交错排列时，夹持板(3)卡接在喷丝板组件(1)的两侧；所述固定板(4)卡接在夹持板(3)的两端，两组固定板(4)与两组夹持板(3)组成矩形框架结构；所述外卡环(5)卡接在喷丝板组件(1)环形排列时的外部；所述内卡环(6)卡接在喷丝板组件(1)环形排列时的内部。

2.根据权利要求1所述的一种复合喷丝板组件，其特征在于，所述第一板件(11)和第二板件(12)的右侧固定设置有两组插接块(102)，第一板件(11)和第四板件(14)的左侧内部设置有插孔(101)，第三板件(13)的左右两侧为平滑面结构，第一板件(11)、第二板件(12)、第三板件(13)和第四板件(14)的主体均呈扇形结构且大小相等。

3.根据权利要求2所述的一种复合喷丝板组件，其特征在于，所述插孔(101)为横向和斜向矩形叠加的异形结构，当喷丝板组件(1)横向线性拼接时，插接块(102)横向插接在插孔(101)内部，当喷丝板组件(1)环形排列拼接时，插接块(102)斜向插接在插孔(101)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种复合喷丝板组件，其特征在于，所述喷丝孔(2)的两端孔径小于中间孔径尺寸，且喷丝孔(2)的两端孔径大小不同。

5.根据权利要求1所述的一种复合喷丝板组件，其特征在于，所述夹持板(3)的内部设置有封边卡槽(301)，封边卡槽(301)的内部卡接到喷丝板组件(1)的边缘部分，且封边卡槽(301)的高度与喷丝板组件(1)的板厚度相等。

6.根据权利要求1所述的一种复合喷丝板组件，其特征在于，所述固定板(4)的内部设置有固定卡槽(401)和连接板(402)，固定卡槽(401)的内部卡接喷丝板组件(1)的外斜面，连接板(402)的内部设置有连接孔。

7.根据权利要求2所述的一种复合喷丝板组件，其特征在于，所述外卡环(5)的内部设置有环形卡槽一，环形卡槽一内部卡接喷丝板组件(1)的外部弧端，外卡环(5)的顶面设置有固定连接板(501)，固定连接板(501)通过螺钉固定俩接到外卡环(5)，内卡环(6)的外部设置有环形卡槽二，环形卡槽二内部卡接喷丝板组件(1)的内部弧端，内卡环(6)的顶部设置有紧固板(601)，紧固板(601)的外弧长为三组第一板件(11)的内弧长长度之和，紧固板(601)通过螺钉固定连接到内卡环(6)。

技术总结本技术提供一种复合喷丝板组件，属于无纺布生产技术领域，以解决传统的喷丝板难以满足横向线性拼接喷丝和环形拼接喷丝的生产需求的问题，包括喷丝板组件；所述喷丝板组件包括有第一板件、第二板件、第三板件和第四板件；所述喷丝孔设置在第一板件、第二板件、第三板件和第四板件的内部。本技术设置了喷丝板组件，第一板件相互交错横向拼接后，第一板件呈横向线性排列，利用封边卡槽使夹持板与喷丝板组件过盈配合，固定板卡接到夹持板的两端，完成组装固定，当喷丝板组件环形排列拼接后，利用螺钉将固定连接板固定连接到外卡环的顶部，紧固板固定连接到内卡环的顶部，完成喷丝板组件的环形拼装固定，满足复合喷丝的生产需求。技术研发人员：朱兵,张益银,张慧,杨意,黄克海,黄纪才受保护的技术使用者：浙江冠诚科技有限公司技术研发日：20230829技术公布日：2024/4/17