一种用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置的制作方法

本技术涉及一种溶喷气纺丝设备，尤其涉及一种用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置。

背景技术：

1、溶喷气纺丝技术在应用于实验与生产中，为了保证纺丝纤维的最佳品质，纺丝需要的牵引气流温度需要控温精确，要一直保持恒温状态。纺丝生产的过程中，牵引气流管道内直径为75mm，气流量在520m3/h左右。这么大的气流量情况下，以往的控温装置很难做到控温精准，控制温度与实际温度误差大；气流温度上下波动较大，不能一直保持恒温。

2、综上，现有的溶喷气纺丝技术主要存在如下缺陷：1)控制气流温度不精准，设定温度与实际温度相差过大，给操作人员调整工艺参数时带来额外的工作负担。2)不能保持气流恒温，气流温度在生产中波动幅度大，影响纺丝品质，耽误生产工期。3)控温结构复杂，以往相类似的控温装置结构体积大，浪费生产空间；构件数量偏多，不易安装保养。

3、因此，为了提高纺丝生产的品质和成品率。有必要针对纺丝设备需要开发一款控制气流温度精准，能一直保持恒温的装置。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术中的上述缺陷，提供一种能够精准控制气流温度且能保持恒温的用于溶喷气纺丝设备气流温度控制装置。

2、本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

3、本实用新型提供了一种用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，包括冷热交换器、热风机、冷却塔和控制器，其中：于所述冷热交换器的气源进口、气源出口以及其与所述冷却塔连接的外部冷媒进口和外部冷媒出口处分别设置温度探测头，各所述温度探测头电连接所述控制器。

4、优选地，所述冷热交换器的内部空间为蜂巢式结构，其内间隔设置有若干呈阵列布置的蜂巢气源管；其中：

5、在若干所述蜂巢气源管的内腔形成内部气源通道，在若干所述蜂巢气源管的外侧与壳体之间形成外部冷媒通道。

6、较为优选地，所述冷热交换器的前后两端分别设置有气源进口和气源出口，其中：

7、所述气源进口连通若干所述蜂巢气源管的一端，所述气源出口连通所述蜂巢气源管的另一端。

8、更为优选地，所述气源进口通过钢管连接气源供给设备，以及所述气源出口通过钢丝软管连接所述热风机。

9、更为优选地，所述钢管的两端与所述气源进口和所述气源供给设备的连接处采用生料带密封，以及所述钢丝软管的两端与所述气源出口和所述热风机的连接处采用耐高温液态硅胶密封。

10、较为优选地，所述冷热交换器上壳体的侧壁开设有外部冷媒进口和外部冷媒出口，其中：

11、所述外部冷媒进口和所述外部冷媒出口呈对角布置，且分别连通所述外部冷媒通道。

12、更为优选地，所述外部冷媒进口采用钢丝软管连接所述冷却塔的出口，以及所述外部冷媒出口采用ppr水管连接所述冷却塔的进口。

13、更为优选地，所述钢丝软管的两端与所述外部冷媒进口和所述冷却塔的连接处，以及所述ppr水管的两端与所述外部冷媒出口和冷却塔的连接处均采用生料带密封。

14、优选地，所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，还包括冷媒流量控制泵，其中：

15、所述冷媒流量控制泵设置于所述外部冷媒进口与所述冷却塔出口之间的钢丝软管上。

16、较为优选地，所述冷媒流量控制泵与所述控制器电连接。

17、本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

18、本实用新型用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，通过在各管道连接处安装在温度探测头，对管道内气流温度实时监测；控制器根据温度探测头反馈的信号，自动控制冷媒流量控制泵的转速与热风机的加热温度，来达到气流恒温效果；综上，该装置控制气流温度精准，减少工艺参数错误，降低操作人员工作量；能保持气流一直在恒温状态，改善生产品质，提高生产效率；且其结构简单，不占用过多的生产空间，容易安装保养。

技术特征：

1.一种用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，包括冷热交换器、热风机、冷却塔和控制器，其中：于所述冷热交换器的气源进口、气源出口以及其与所述冷却塔连接的外部冷媒进口和外部冷媒出口处分别设置温度探测头，各所述温度探测头电连接所述控制器。

2.根据权利要求1所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述冷热交换器的内部空间为蜂巢式结构，其内间隔设置有若干呈阵列布置的蜂巢气源管；其中：

3.根据权利要求2所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述冷热交换器的前后两端分别设置有气源进口和气源出口，其中：

4.根据权利要求3所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述气源进口通过钢管连接气源供给设备，以及所述气源出口通过钢丝软管连接所述热风机。

5.根据权利要求4所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述钢管的两端与所述气源进口和所述气源供给设备的连接处采用生料带密封，以及所述钢丝软管的两端与所述气源出口和所述热风机的连接处采用耐高温液态硅胶密封。

6.根据权利要求3所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述冷热交换器上壳体的侧壁开设有外部冷媒进口和外部冷媒出口，其中：

7.根据权利要求6所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述外部冷媒进口采用钢丝软管连接所述冷却塔的出口，以及所述外部冷媒出口采用ppr水管连接所述冷却塔的进口。

8.根据权利要求7所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述钢丝软管的两端与所述外部冷媒进口和所述冷却塔的连接处，以及所述ppr水管的两端与所述外部冷媒出口和冷却塔的连接处均采用生料带密封。

9.根据权利要求1所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，还包括冷媒流量控制泵，其中：

10.根据权利要求9所述的用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，其特征在于，所述冷媒流量控制泵与所述控制器电连接。

技术总结本技术提供了一种用于溶喷气纺丝设备的气流温度控制装置，包括冷热交换器、热风机、冷却塔和控制器。于冷热交换器的气源进口、气源出口以及其与冷却塔连接的外部冷媒进口和外部冷媒出口处分别设置温度探测头，各温度探测头电连接控制器。本技术通过各管道连接处安装的温度探测头对管道内气流温度实时监测，控制器根据温度探测头反馈的信号自动控制冷媒流量控制泵的转速与热风机的加热温度，来达到气流恒温效果；其控制气流温度精准，减少工艺参数错误，降低操作人员工作量；能保持气流一直在恒温状态，改善生产品质，提高生产效率；且结构简单，不占用过多的生产空间，容易安装保养。技术研发人员：丁起航,何纯受保护的技术使用者：咸宁优维科技有限公司技术研发日：20230904技术公布日：2024/4/22