一种棉毛混纺纱的纺纱方法与流程

本发明涉及纺织纱线，具体为一种棉毛混纺纱的纺纱方法。

背景技术：

1、现阶段，随着纺织行业的发展，单一纤维纺制的纯纺纺织品已经不能满足市场的需求。纯棉制品和羊毛制品是目前市面上常见的纺织品种类。其中，羊毛制品的弹性性能十分优异，保暖性和吸湿性均较好，然而也存在价格昂贵，洗涤困难，而且紧贴皮肤时会产生刺痒和刺痛的感觉的缺点，因此目前市面上的羊毛制品大多为混纺产品。棉纤维制品具有吸湿性能良好，手感柔软，穿着舒适，洗涤方便的优点，但其也存在抗皱性能较差，保暖性也不能满足消费者需求的缺陷。但将有机棉纤维和羊毛进行混纺却可以使生产出的产品在结合两种纤维优点的同时弥补各自的不足。经纺制得到的混纺织物弹性相比于棉织物有明显的改善，不仅具有柔软触感、吸放湿好、环境友好等诸多优点，还具备了羊毛的强悬垂性，保暖性强等优良特性。

2、羊毛纤维与棉纤维进行混纺时一个很重要的关键问题就是纤维间的抱合力，纤维间的抱合力在很大程度上影响混纺纱的质量。目前，提高混纺纱纤维间抱合力的方法主要有纱线上蜡和增加捻度，但上述方法不仅影响织物的外观，还制约了纱线的使用寿命。

3、中国专利文献cn105671718a公开了一种提高棉毛混纺纱纤维间抱合力的纺纱工艺，该工艺通过在一定的温度和超声波功率下分别对羊毛纤维和棉纤维进行超声处理，而后对超声后的羊毛纤维、棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序，再将并合后的羊毛纤维与棉纤维进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终得到棉纤维和羊毛纤维之间抱合力强的棉毛混纺纱。在采用超声波对棉毛纤维进行处理时虽然可以增加棉毛纤维之间的抱合力，但是同时也存在下述缺点：(1)超声波的空化作用会在羊毛纤维和棉纤维的表面产生深浅不一、随机分布的坑穴，从而在纤维材料上形成了强力弱环，降低了纤维材料的强度；(2)毛纤维本身的卷曲结合坑穴分布会进一步增大毛纤维之间的静动摩擦系数，影响毛纤维的梳毛、牵伸工序的顺利进行。

技术实现思路

1、针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本发明提供了一种既可以效保证棉纤维和毛纤维之间抱合力，又可避免超声波处理降低棉纤维本身强度，还可以有效避免毛纤维在牵伸过程中缠绕罗拉的棉毛混纺纱的纺纱方法。

2、本发明提供如下的技术方案：本发明提出的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，具体包括下列步骤：

3、(1)按照和毛油：水质量比为1：(12-20)的比例充分稀释，制成和毛油稀释液，将和毛油稀释液喷洒在羊毛上闷毛24-30h；

4、(2)将闷毛处理好的羊毛置于抗静电剂稀释液中，采用超声波对羊毛纤维进行超声处理10-15min，超声波处理功率为180-210w，超声处理温度为50℃-70℃，沥干水分之后采用浸渍液在-(0.03-0.05)mpa下真空浸渍0.5-1h，真空浸渍的温度为35℃-55℃，浸渍完成后低温干燥；

5、(3)将棉纤维置于清水中，采用超声波对棉纤维进行超声处理10-15min，超声波处理功率为210-220w，超声波处理温度60℃-90℃，真空浸渍的温度为40℃-60℃，200-230w的沥干水分之后采用浸渍液在-(0.01-0.03)mpa下真空浸渍0.5-1h，浸渍完成后低温干燥；

6、(4)将棉纤维采用增强浸泡液浸泡2-3个小时，增强浸泡液浸泡温度为40-60℃，浸渍完成后低温干燥；

7、(5)将步骤(2)处理得到的羊毛纤维及步骤(4)得到的棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；

8、(6)对步骤(5)并条后的羊毛纤维与棉纤维依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得棉毛混纺纱。

9、进一步地，所述和毛油稀释液与羊毛的质量比为1：100。

10、进一步地，所述抗静电剂稀释液中抗静电剂与水的质量比为2.5：100。

11、进一步地，步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中低温干燥的温度为20-35℃，低温干燥可以有效避免烘干过程对羊毛的损伤。

12、进一步地，所述浸渍液包括以下重量计的组分：硅粉10-25wt％、硅溶胶15-50wt％、余量为乙醇。

13、进一步地，所述增强浸泡液包括下列重量份数的组分：聚乙烯树脂13-17份、硅烷偶联剂5-9份、改性硅灰石粉5-11份、水杨酸钠2-7份和羧甲基纤维素钠2-7份。

14、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本发明提出的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，具有下述优点：

15、(1)通过和毛油对羊毛进行闷毛处理与抗静电剂稀释液的配合，有效解决了羊毛牵伸过程中缠绕罗拉的现象，同时结合超声波处理与浸渍液浸泡的结合在保证羊毛强力的基础上提高了羊毛的抱合力；

16、(2)通过超声波处理与浸渍液浸泡的结合对棉纤维进行处理，在保证棉纤维强力的基础上提高了棉纤维的抱合力，并且通过增强浸泡液的浸泡进一步保证了棉纤维的耐磨以及拉伸性能，避免超声波空化处理对棉纤维强力性能的损伤。

技术特征：

1.一种棉毛混纺纱的纺纱方法，其特征在于：具体包括下列步骤：

2.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，其特征在于：所述和毛油稀释液与羊毛的质量比为1：100。

3.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，其特征在于：所述抗静电剂稀释液中抗静电剂与水的质量比为2.5：100。

4.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，其特征在于：步骤(2)、步骤(3)和步骤(4)中低温干燥的温度为20-35℃。

5.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，其特征在于：所述浸渍液包括以下重量计的组分：硅粉10-25wt％、硅溶胶15-50wt％、余量为乙醇。

6.根据权利要求1所述的一种棉毛混纺纱的纺纱方法，其特征在于：所述增强浸泡液包括下列重量份数的组分：聚乙烯树脂13-17份、硅烷偶联剂5-9份、改性硅灰石粉5-11份、水杨酸钠2-7份和羧甲基纤维素钠2-7份。

技术总结本发明公开了一种棉毛混纺纱的纺纱方法，具体包括下列步骤：(1)羊毛纤维闷毛处理；(2)羊毛纤维超声、真空浸渍处理；(3)棉纤维超声、浸渍处理；(4)棉纤维增强浸泡处理：(5)将步骤(2)处理得到的羊毛纤维及步骤(4)得到的棉纤维分别进行开棉工序、梳棉工序和并条工序；(6)对步骤(5)并条后的羊毛纤维与棉纤维依次进行混并工序、粗纱工序、细纱工序和络筒工序，最终制得棉毛混纺纱。本发明涉及纺织纱线技术领域，具体提供了一种既可以效保证棉纤维和毛纤维之间抱合力，又可避免超声波处理降低棉纤维本身强度，还可以有效避免毛纤维在牵伸过程中缠绕罗拉的棉毛混纺纱的纺纱方法。技术研发人员：王磊受保护的技术使用者：徐州美亚纺织有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22