一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺的制作方法

本发明涉及纺织纱线，具体涉及一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺。

背景技术：

1、羽绒服是冬天常见的保暖服装之一，其材质主要是羽绒和涂层织物，内部填充的羽绒最常见的是鹅绒和鸭绒。羽绒服有个普遍存在的问题，就是穿洗一段时间之后，会出现跑绒现象。现有的羽绒服面料为了防止面料跑绒，一般会对面料进行表面贴膜或者压光处理，但是这会大大影响面料的透气性，而且使用一段时间表面磨损后依然会出现跑绒现象。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，提供一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，具有热缩冷胀的特性，织成的面料在温度较低时纱线间的间隙会进步一缩小，防止跑绒，并使织物具有超强防风性和保暖性。

2、为了达到上述目的，本发明的技术方案是：

3、一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，包括以下步骤，

4、s1、配置pu发泡胶，配置完成后进行真空脱泡；

5、s2、取锦纶纱，将锦纶纱置于真空喷涂设备中采用配置好的pu发泡胶进行360°喷涂；

6、s3、喷涂完成后的锦纶纱静置直至完成凝胶；

7、s4、将完成凝胶后的锦纶纱放入水洗机内洗涤；

8、s5、将洗涤后的锦纶纱烘干得到成品冷膨胀透气防绒纱线。

9、优选的，所述步骤s2中，真空喷涂设备的真空度0.01mpa～0.02mpa，释压时间20s～25s。

10、优选的，所述步骤s2中，真空喷涂后在锦纶纱表面形成的pu发泡胶层的平均厚度为0.15～0.2mm。

11、优选的，所述步骤s3中，锦纶纱静置时间为13h～15h。

12、优选的，所述所述步骤s5中，锦纶纱烘干温度为90～100℃，烘干时间为30～35min。

13、本发明的有益效果是：本发明的一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，将锦纶纱置于真空喷涂设备中采用配置好的pu发泡胶进行360°喷涂，经过静置、洗涤、烘干后形成表面具有pu发泡胶层的冷膨胀透气防绒纱线。采用本冷膨胀透气防绒纱线织成的面料，具有较好的透气性和防绒性。在温度较低时，利用pu发泡胶层的热缩冷胀特性，纱线间的间隙会进步一缩小，防止跑绒，并使织物具有超强防风性和保暖性。

技术特征：

1.一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，其特征在于：包括以下步骤，

2.根据权利要求1所述的冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中，真空喷涂设备的真空度0.01mpa～0.02mpa，释压时间20s～25s。

3.根据权利要求1所述的冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，其特征在于：所述步骤s2中，真空喷涂后在锦纶纱表面形成的pu发泡胶层的平均厚度为0.15～0.2mm。

4.根据权利要求1所述的冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，其特征在于：所述步骤s3中，锦纶纱静置时间为13h～15h。

5.根据权利要求1所述的冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，其特征在于：所述所述步骤s5中，锦纶纱烘干温度为90～100℃，烘干时间为30～35min。

技术总结本发明公开了一种冷膨胀透气防绒纱线生产工艺，将锦纶纱置于真空喷涂设备中采用配置好的PU发泡胶进行360°喷涂，经过静置、洗涤、烘干后形成表面具有PU发泡胶层的冷膨胀透气防绒纱线。采用本冷膨胀透气防绒纱线织成的面料，具有较好的透气性和防绒性。在温度较低时，利用PU发泡胶层的热缩冷胀特性，纱线间的间隙会进步一缩小，防止跑绒，并使织物具有超强防风性和保暖性。技术研发人员：齐万强,李利国,齐秋睿受保护的技术使用者：杭州南源纺织科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/22