一种自立袋的切膜设备的制作方法

本技术涉及热封设备的领域，尤其是涉及一种自立袋的切膜设备。

背景技术：

1、自立袋是指一种底部有支撑结构的软包装袋，自立袋在使用时不倚靠任何其他结构以及无论开袋与否，均可自行站立；现有的自立袋由内到外依次为聚乙烯材料制成的pe膜层、铝膜、塑料膜、黄牛层以及最外层的防水层，自立袋加工时，通过热封装置将聚乙烯的pe膜以及铝膜通过热封，并在自立袋的两侧的底端放置一层底膜，底膜与自立袋的两侧分别进行热封，自立袋的下端形成具有一定结构的底座，使得自立袋在加工完成使用时能不依靠外物而站立，自立袋上还具有便于挂放的挂孔以及便于开封的缺口等特征。

2、现有的自立袋的加工通常为批量连续的加工，大批量且连续的自立袋加工结束后，将自立袋上所需的挂孔以及缺口，再通过切膜设备将大批量且连续的自立袋分切成两两一组的小批量的自立袋，便于后续自立袋的加工及使用。

3、现有的切膜设备包括驱动装置、传送装置、切割刀以及带动切割刀升降的升降装置，传送装置安装在机架上，驱动装置带动传送装置在机架上对批量且连续的自立袋进行输送，升降装置安装在机架上且带动切割刀在机架上沿竖直方向上升降，进而对暂停输送的大批量且连续的自立袋进行分切，进而分切大批量且连续的自立袋。

4、上述大批量且连续的自立袋在分切时，由于热封时需要对自立袋的侧边预留处一定的宽度，当自立袋分切后，对自立袋的预留的侧边进行切除时，需要对分切后的每一组自立袋的两预留侧边均进行切除，切除过程中需将分切后的自立袋单独进行输送及裁切，进而提高自立袋预留侧边的切除难度。

技术实现思路

1、为了减少分切后大批量的自立袋的预留侧边的切除难度，本技术提供一种自立袋的切膜设备。

2、本技术提供的一种自立袋的切膜设备采用如下的技术方案：

3、一种自立袋的切膜设备，包括机架，所述机架上设置有输送装置、位于输送装置上方且用于裁切自立袋的挂孔和缺口的打孔装置以及用于分切大批量且连续的自立袋的切膜装置，所述打孔装置与切膜装置沿输送装置的输送方向分布，所述机架上设置有用于裁切预留侧边的侧边切除装置，所述侧边切除装置位于打孔装置背对切膜装置的一侧，所述侧边切除装置包括支撑杆以及侧切刀，所述支撑杆设置于机架上且位于自立袋上方，所述侧切刀设置于支撑杆上且沿支撑杆的长度方向对称分布有两把，所述机架上设置有沿支撑杆长度方向对自立袋进行限位的限位装置，所述限位装置对自立袋的裁切位置进行限位，所述机架上设置有用于收集自立袋裁切后的废边收卷装置。

4、通过采用上述技术方案，大批量且连续的自立袋在机架上通过输送装置进行输送，输送过程中通过打孔装置将自立袋加工后续所需要的挂孔以及便于开封的缺口进行打孔，将挂孔以及缺口加工完成后再通过切膜装置对大批量且连续的自立袋进行分切，在大批量且连续的自立袋打孔前，通过安装在支撑杆上的侧切刀对自立袋上预留的侧边进行切除，自立袋随着输送装置的输送，侧切刀对侧边切除，限位装置对自立袋进行限位，减少侧边侧切不完全或是切除过渡的可能，因此，通过支撑杆上的侧切刀对输送过程中的大批量且连续的自立袋的侧边进行切除，切除后的废边通过废边收卷装置进行收卷，减少分切后的自立袋在切除预留侧边时重复性工作，进而减少大批量且连续的自立袋的侧边在分切后切除而增加的切除难度。

5、可选的，所述废边收卷装置包括收卷辊、导向组件以及移动组件，所述收卷辊通过驱动组件转动设置于机架上，所述移动组件设置于机架上且带动废边沿收卷辊长度方向往复移动，所述导向组件设置于机架与移动组件之间，自立袋的废边通过所述导向组件的导向后绕卷在收卷辊上。

6、通过采用上述技术方案，切除的废边通过导向组件的导向延伸至收卷辊处，通过移动组件带动导向组件与收卷辊之间的废边沿收卷辊的长度方向往复移动，使得废边较为均匀的收卷在收卷辊上，进而便于废边的后续处理。

7、可选的，所述导向组件包括定位导向杆以及移动导向杆，所述定位导向杆设置于机架上，所述定位导向杆的上端上设置有第一导向环，自立袋的废边从所述第一导向环中穿过，所述移动导向杆设置于移动组件上，所述移动导向环的上端设置有供废边穿过的第二导向环，所述移动组件带动移动导向杆沿收卷辊的长度方向往复移动。

8、通过采用上述技术方案，切除后下料的废边先从定位导向杆上端的第一导向环中穿过，再从移动导向杆上的第二导向环中穿过，移动组件带动移动导向杆在机架上沿收卷辊的长度方向往复移动，使得废边均匀的缠绕在收卷辊上，通过收卷辊的收卷，减少废边缠绕或堆积在输送装置上的可能。

9、可选的，所述移动组件包括传动件以及调节杆，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上设置有导向杆，所述调节杆转动设置于支撑架上且位于导向杆下方，所述移动导向杆的下端滑移设置于导向杆上且与调节杆螺纹连接，所述传动件设置于支撑架上且与调节杆传动连接。

10、通过采用上述技术方案，移动组件带动移动导向杆沿收卷辊的长度方向往复移动时，传动件带动调节杆在支撑架上转动，通过调节杆与移动导向杆的螺纹连接，调节杆转动时，移动导向杆在支撑架上沿调节杆的长度方向移动，进而带动废边在第二导向环中随移动导向杆移动，便于废边在收卷辊上的较为均匀收卷。

11、可选的，所述限位装置包括安装杆、限位块以及调节组件，所述安装杆位于支撑杆与打孔装置之间，所述限位块有两块且两限位块沿安装杆的长度方向对称滑移设置于安装杆上，所述调节组件设置于限位块与机架之间，所述调节组件带动两限位块沿安装杆的长度方向相互靠近或远离。

12、通过采用上述技术方案，通过限位装置对自立袋在废边切除位置上的限位，两限位块在安装杆上对自立袋的两端进行限制，减少自立袋在输送装置上的输送过程中偏离两侧切刀的可能，通过调节组件的调节，使得两限位块将自立袋限制在两限位块之间，减少自立袋切除废边时侧切刀切除不完整或是切除过度的可能。

13、可选的，所述机架上设置有位于输送装置尾端且用于分隔输送切膜后的自立袋的传送装置，所述传送装置包括传送辊、传送带以及分隔辊，所述传送辊转动设置于机架上，所述传送辊沿输送装置的输送方向分布有多根，多根所述传送辊上下分布成两组，所述分隔辊转动设置于机架上，所述传送带设置于传送辊上，切膜后的自立袋从两组所述传送辊之间输送。

14、通过采用上述技术方案，传送装置输送分切后的自立袋时，分隔辊启动，带动上、下两组传送辊转动，从而带动传送带在传送辊之间传动，进而对分切后的自立袋进行输送，通过上、下两传送辊以及传送带输送，加快分切后的自立袋的输送速度，减少分切后的自立袋堆积在切膜装置处的可能。

15、可选的，所述机架上通过联动装置转动设置有用于分隔切膜后的自立袋的分隔辊，所述联动装置包括联动件、传动组件以及联动板，所述联动件设置于机架上，所述传动组件转动设置于机架上且与联动件转动连接，所述传动组件和机架之间的转轴与联动件之间的转轴平行且不重合，所述联动件带动传动组件往复转动，所述联动板转动设置于机架上，所述分隔辊转动设置于联动板上且位于联动板朝向连接架的一端上，所述传动组件设置于机架与联动板之间，所述传动组件在往复转动过程中推动联动板往复摆动。

16、通过采用上述技术方案，从切膜装置处分切后的自立袋通过联动件带动传动组件以及联动板，进而带动分隔辊的往复升降，使得分切后的自立袋间隔在传送辊与传送带之间的间隔传送，减少分切后的相邻自立袋在输送过程中相互堆叠而影响输送效果的可能。

17、可选的，所述传动组件包括转动杆以及联动杆，所述联动杆转动设置于机架上，所述转动杆转动设置于机架上且沿联动杆的长度方向分布有两根，两所述转动杆与联动杆的两端一一对应且固定连接，所述联动件的一端铰接于机架上、另一端铰接在转动杆上，所述联动杆上设置有与联动板抵接的抵接块，所述抵接块随联动杆的往复转动时抵接或远离联动板。

18、通过采用上述技术方案，传动组件带动联动板在机架上往复摆动时，联动件带动转动杆转动，转动杆带动联动杆在机架上往复转动，使得抵接块在联动杆与联动板之间往复抵接或远离联动板，进而带动分隔辊相对于自立袋上下摆动，当分隔辊位于最低位置时，分隔辊抵接在下方的输送辊上，短暂阻隔自立袋的输送，使得相邻的自立袋间隔在传送带上输送，进而减少相邻的自立袋相对堆叠而影响输送的可能。

19、可选的，所述打孔装置包括用于加工挂孔的第一打孔组件以及用于加工缺口的第二打孔组件，所述第一打孔组件与第二打孔组件在自立袋的宽度方向上相对且错位设置。

20、通过采用上述技术方案，大批量且连续的自立袋在进行分切前，通过第一打孔组件对挂孔进行裁切，再通过第二打孔组件对便于拆封的缺口进行裁切，减少大批量且连续的自立袋分切后再对挂孔以及缺口加工的难度。

21、可选的，所述切膜装置包括连接架、切膜刀以及升降组件，所述升降组件设置于机架上，所述连接架设置于升降组件上，所述切膜刀设置于连接架上，所述升降组件带动连接架及切膜刀升降进而对大批量且连续的自立袋进行分切。

22、通过采用上述技术方案，大批量且连续的自立袋的挂孔及缺口加工后输送至切膜刀下方，升降组件带动连接架向下移动，使得切膜刀裁切在自立袋上，从而将大批量且连续的自立袋分切成两两一组的自立袋，进而对大批量且连续的自立袋完成切膜，便于自立袋的后续加工。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、在大批量且连续的自立袋分切前通过支撑杆上的侧切刀对自立袋上预留的侧边进行切除，切除的废边通过废边收卷装置进行收卷，侧边在切除过程中通过限位装置在宽度方向进行限位，进而减少切除过程中切除不完全或是切除过度的可能，在大批量且连续的自立袋分切前进行废边切除，减少自立袋分切后的废边切除难度增加的可能；

25、废边通过定位导向杆以及移动导向杆的导向后，缠绕在收卷辊上，移动导向杆通过移动组件的带动，使得废边收卷在收卷辊上的过程中沿收卷辊的长度方向往复移动，使得废边收卷在收卷辊上较为均匀；

26、带动废边在收卷辊的长度方向上往复移动收卷时，传动件带动调节杆转动，通过移动导向杆与调节杆的螺纹连接，使得移动导向杆带动废边在收卷辊的长度方向水泥杆往复移动。