高性能碳纤维喷丝板用散热组件的制作方法

本技术涉及喷丝板加工，具体为高性能碳纤维喷丝板用散热组件。

背景技术：

1、目前，喷丝板又称纺丝帽，喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可分：普通型，其中又可分为熔纺喷丝板(其外形有圆形、矩形、扇形)和湿纺喷丝板；异形喷丝板，纺制纤维的断面是非圆形的；复合喷丝板以制造复合纤维。碳纤维主要由碳元素组成，具有耐高温、抗摩擦、导热及耐腐蚀等特性，外形呈纤维状、柔软、可加工成各种织物，由于其石墨微晶结构沿纤维轴择优取向，因此沿纤维轴方向有很高的强度和模量；碳纤维的密度小，因此比强度和比模量高。碳纤维的主要用途是作为增强材料与树脂、金属、陶瓷及炭等复合，制造先进复合材料，碳纤维喷丝板作为一种新型的喷丝板类型，具有更高的硬度和耐腐蚀性能，高性能碳纤维喷丝板在生产过程中需要对其进行精加工操作，喷丝板的表面通常分为内环和板面，内环是喷丝孔分布的区域，内环和板面不在同一个平面上，因此在对喷丝板的表面进行精加工处理时需要分别进行内环和板面的加工。

2、现有技术中授权公告号为：cn214300477u的实用新型，名称为：一种便于散热的无纺布喷丝板，其技术方案要点包括本体以及设置在本体上的散热装置，所述散热装置包括两个散热板；所述散热板与本体转动连接；所述散热板之间通过一根弹性管连通；所述散热板内设置有通孔；所述通孔设置在散热板上侧；所述散热板外侧设置有散热片；所述本体的喷丝孔位于两个散热板之间，所述本体两侧还设置有向喷丝方向延伸的连接座；所述连接座下方设置有整体呈圆柱形的缺口，且缺口两侧贯通；所述散热板还包括有连接柱；所述连接柱与缺口配合，并被缺口限位；所述通孔设置在连接柱内本实用新型具有对喷丝板进行加热，对喷出的溶液进行散热冷却的有益效果。

3、然而该专利中连接座与连接柱的连接方式为螺钉连接，这种连接方式拆装时较为不便且长时间使用后螺钉易发生锈蚀，故存在拆装不快捷的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出高性能碳纤维喷丝板用散热组件，解决了相关技术中的拆装不快捷和实用性差的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：高性能碳纤维喷丝板用散热组件，包括喷丝板本体、两个对称布置的连接柱以及两个对称布置的吊环，所述喷丝板本体的底部固定设置有两个对称布置的连接座，两个所述连接柱的底部均固定设置有散热板，两个所述散热板的一侧均固定设置有若干个均匀分布的散热片，两个所述连接柱的内部共同固定设置有弹性管，还包括：

3、安装结构，两个所述连接柱的一侧均固定设置有两个对称布置的安装块，所述连接座的内部分别滑动装配有异形块和连杆，所述异形块的顶部固定设置有拉杆，所述拉杆的一端固定设置有拉块，所述连杆的一端固定设置有限位杆，所述连杆的另一端固定设置有推杆，所述推杆的一端固定设置有推板，所述推板滑动装配在所述连接座的内部。

4、优选的，两个所述吊环的一端固定设置有固定块，两个所述固定块分别与两个所述连接座螺纹连接，两个所述吊环的内部开设有贯穿自身的圆孔。

5、优选的，所述连接座的内部开设有活动槽，所述异形块滑动连接在所述活动槽的内部，所述拉杆上套设有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接在所述活动槽的侧壁上，所述第一弹簧的另一端连接在所述异形块的顶部，在第一弹簧的作用下异形块实现自动弹出。

6、优选的，所述连接座的内部开设有移动槽，所述连杆滑动连接在所述移动槽的内部，所述连杆的一侧连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接在所述移动槽的顶壁上，在第二弹簧的作用下连杆实现自动弹出。

7、优选的，所述连接座的内部开设有安装槽，所述安装块与所述安装槽的形状尺寸均相同，所述推板滑动连接在所述安装槽的内部，实现了便于拆装的作用。

8、优选的，所述安装块的内部开设有固定槽，所述异形块与所述固定槽的形状尺寸均相同，所述异形块的内部开设有限位槽，所述限位杆与所述限位槽的形状尺寸均相同，实现了拆装快捷的效果。

9、优选的，两个所述散热板的内部均开设有若干个对称布置的散热孔，所述散热片的内部开设有腰型孔，便于散热。

10、本实用新型的工作原理及有益效果为：

11、1、本实用新型中，通过异形块和推板等结构的设置，安装时，将连接柱一侧固定连接的安装块对准连接座内部开设的安装槽插入，插入时推动安装槽内部的推板，直至异形块在第一弹簧的作用下自动弹出至安装块内部开设的槽中，实现安装固定，拆卸时直接拉动拉块即可，解决了拆装不快捷的问题。

12、2、本实用新型中，通过连接座和吊环等结构的设置，连接座的一侧螺纹连接有固定块，固定块上固定设置有吊环，吊环内部开设有圆孔，需要移动或吊取时，手或绳索穿过圆孔即可实现移动，解决了实用性差的问题。

技术特征：

1.高性能碳纤维喷丝板用散热组件，包括喷丝板本体（1）、两个对称布置的连接柱（3）和两个对称布置的吊环（9），其特征在于，所述喷丝板本体（1）的底部固定设置有两个对称布置的连接座（8），两个所述连接柱（3）的底部均固定设置有散热板（2），两个所述散热板（2）的一侧均固定设置有若干个均匀分布的散热片（4），所述散热片（4）每相邻两个之间上窄下宽的八字型，两个所述连接柱（3）的内部共同固定设置有弹性管（7），还包括：

2.根据权利要求1所述的高性能碳纤维喷丝板用散热组件，其特征在于，两个所述吊环（9）的一端固定设置有固定块，两个所述固定块分别与两个所述连接座（8）螺纹连接，两个所述吊环（9）的内部开设有贯穿自身的圆孔。

3.根据权利要求1所述的高性能碳纤维喷丝板用散热组件，其特征在于，所述连接座（8）的内部开设有活动槽（15），所述异形块（14）滑动连接在所活动槽（15）的内部，所述拉杆（12）上套设有第一弹簧（13），所述第一弹簧（13）的一端连接在所述活动槽（15）的侧壁上，所述第一弹簧（13）的另一端连接在所述异形块（14）的顶部。

4.根据权利要求1所述的高性能碳纤维喷丝板用散热组件，其特征在于，所述连接座（8）的内部开设有移动槽，所述连杆（17）滑动连接在所述移动槽的内部，所述连杆（17）的一侧连接有第二弹簧（18），所述第二弹簧（18）的另一端连接在所述移动槽的顶壁上。

5.根据权利要求1所述的高性能碳纤维喷丝板用散热组件，其特征在于，所述连接座（8）的内部开设有安装槽，所述安装块（10）与所述安装槽的形状尺寸均相同，所述推板（20）滑动连接在所述安装槽的内部。

6.根据权利要求1所述的高性能碳纤维喷丝板用散热组件，其特征在于，所述安装块（10）的内部开设有固定槽，所述异形块（14）与所述固定槽的形状尺寸均相同，所述异形块（14）的内部开设有限位槽，所述限位杆（16）与所述限位槽的形状尺寸均相同。

7.根据权利要求1所述的高性能碳纤维喷丝板用散热组件，其特征在于，两个所述散热板（2）的内部均开设有若干个对称布置的散热孔（5），所述散热片（4）的内部开设有腰型孔（6），所述散热片（4）每相邻两个之间上窄下宽的八字型。

技术总结本技术涉及喷丝板加工技术领域，提出了高性能碳纤维喷丝板用散热组件，解决了现有技术中存在拆装不快捷和实用性差的问题，包括喷丝板本体、两个对称布置的连接柱以及两个对称布置的吊环，所述喷丝板本体的底部固定设置有两个对称布置的连接座，两个所述连接柱的底部均固定设置有散热板，两个所述散热板的一侧均固定设置有若干个均匀分布的散热片，通过异形块和推板等结构的设置，安装时，将连接柱一侧固定连接的安装块对准连接座内部开设的安装槽插入，插入时推动安装槽内部的推板，直至异形块在第一弹簧的作用下自动弹出至安装块内部开设的槽中，实现安装固定，拆卸时直接拉动拉块即可，解决了拆装不快捷的问题。技术研发人员：金涛,冯琳云,戴志成,王丽平,毛伟如,李梅宏,徐健,盛小平,汤宇峰,金盛,杭海飚,王超,殷亮,徐丽文,吴超,王涛,孙欣,顾翀,陆逸凡受保护的技术使用者：常州纺兴精密机械有限公司技术研发日：20230908技术公布日：2024/4/29