一种纸板的涂胶装置的制作方法

本技术属于机械加工，特别是涉及一种纸板的涂胶装置。

背景技术：

1、纸板，是指用植物纤维制作的板纸，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，在纸板的加工过程中，往往是将多层纸张粘合于一起，如瓦楞纸板是由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，在纸板生产工厂对纸板的生产过程中，往往通过涂胶装置进行自动涂胶，降低了工作人员的劳动强度，避免人工涂胶容易导致涂覆不均匀，提高了纸板的加工效率，但它在实际使用中仍存在以下弊端：

2、公开号为cn215542240u实用新型公开了一种用于生产纸板的涂胶装置，涂胶组件包括由上至下依次设置的压辊、涂胶辊和储胶盒；第一刮胶组件用于刮除涂胶辊上的胶水，位于涂胶组件的进纸方向，设置于储胶盒上，具有一对位于涂胶辊两端的第一刮刀；其中，第一刮胶组件还包括带动第一刮刀远离和靠近涂胶辊外表面的第一摆臂，第一摆臂和储胶盒转动连接，第一摆臂设置有插销，储胶盒设置有插孔，插销和插孔配合定位，涂胶装置往往通过刮板等去除涂胶辊上的残余胶水，以避免胶水凝固导致装置难以使用，出现故障，但在实际使用时，特别是在长时间使用时，通过刮板刮落的胶水通常会再次流回储胶盒内使用，避免胶水的浪费，但从涂胶辊上刮落的胶水往往和空气长时间接触，其存在一定的凝固，再混入储胶盒内会导致胶水的质量下降，进一步可能导致纸板的各层纸张之间粘附力降低，导致纸板质量不佳；

3、现有的涂胶装置的涂胶辊在对纸板进行加工时，能够对纸板涂胶的宽度往往是固定的，在进行不同宽度纸板的涂胶时，需更换不同长度的涂胶辊，操作较为繁琐，且在使用完成后，储胶盒内的胶水往往需要倒出以避免胶水的凝固，增加工作人员的劳动强度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种纸板的涂胶装置，通过支撑架和涂胶桶，解决了纸板的涂胶装置在实际使用时，刮板刮落的胶水往往和空气长时间接触，存在一定的凝固，回流至储胶盒内可能导致胶水粘度下降，涂胶辊涂覆的宽度固定，在对不同宽度纸板涂覆时，更换操作较为繁琐，使用后储胶盒内的胶水往往需要倒出，费时费力的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种纸板的涂胶装置，包括支撑架和涂胶桶，所述支撑架内侧卡接固定有加热支撑板，通过加热支撑板能够对贴合于其下侧的纸板进行加热，进一步对涂胶辊以及涂胶辊表面的胶水进行加热，保证胶水的粘度，且避免纸板在粘附前便凝固，提高加工效率，且涂胶辊表面加热的残余胶水再次随涂胶辊的转动进入涂胶桶内侧，和未使用的胶水进行混合，所述支撑架内顶部滑动卡接有弹性限位板，所述支撑架内底部设置有涂胶桶，所述涂胶桶一端顶部贯穿插接有涂胶辊，所述涂胶辊一端设置有控制气缸，通过涂胶辊能够将涂胶桶内的胶水均匀涂覆于纸板表面，通过控制气缸能够带动涂胶辊进行水平方向的移动，改变位于加热支撑板底侧的涂胶辊长度，改变涂胶宽度，操作简单便利。

4、进一步地，所述支撑架内一端转动卡接有导向辊，所述导向辊位于加热支撑板底部，所述支撑架内卡接固定有连接架，所述连接架位于加热支撑板一端，所述涂胶桶位于加热支撑板底部；

5、通过加热支撑板能够对需要涂胶的纸板进行加热，进一步对涂胶辊以及其表面的胶水进行加热，保证胶水的粘度，且避免纸板在粘附前便凝固，提高加工效率，且避免了部分凝固的胶水随涂胶辊回流至涂胶桶内侧，和未使用的胶水进行混合导致胶水粘度下降。

6、进一步地，所述支撑架内一端转动卡接有换向辊，所述换向辊位于支撑架相对于导向辊另一侧，所述连接架一侧贴合于换向辊外周面，所述支撑架内侧焊接有固定支撑板，所述固定支撑板位于加热支撑板和弹性限位板之间，所述固定支撑板一侧贴合于换向辊外周面，所述支撑架内两侧开设有滑槽，所述弹性限位板两端滑动卡接于滑槽内侧，所述固定支撑板和弹性限位板一端皆贯穿开设有多个散热孔；

7、在纸板涂覆胶水后，通过换向辊能够插接于固定支撑板和弹性限位板之间，同时在固定支撑板和弹性限位板插接需要粘合的纸板，弹性限位板的挤压能够使两个纸板通过胶水粘接固定，且多个散热孔能够增大固定支撑板和弹性限位板的散热面积，进一步使纸板快速散热，使胶水快速凝固。

8、进一步地，所述涂胶桶内侧底端卡接有升降气缸，所述升降气缸上端滑动卡接有密封滑板，所述密封滑板贯穿插接于涂胶桶内底部，所述涂胶桶一端顶部贯穿焊接有进料管，所述涂胶桶顶部两端焊接固定有刮板，所述刮板位于涂胶辊外周面两端；

9、通过升降气缸能够带动密封滑板的上下移动，进一步带动涂胶桶内侧胶水的移动，使胶水始终能够和涂胶辊接触，且能够充分使用涂胶桶内的胶水，而在涂覆胶水时，刮板能够避免涂胶辊表面涂覆过多胶水，而导致在涂胶后涂胶辊表面仍残余较多胶水，避免较多胶水和空气接触，进一步避免胶水质量下降。

10、进一步地，所述控制气缸一端滑动卡接有伸缩管，所述伸缩管另一端卡接有驱动组件，所述涂胶辊转动卡接于驱动组件一端，所述控制气缸卡接于涂胶桶一端，所述伸缩管贯穿插接于涂胶桶一端；

11、控制气缸能够带动伸缩管进行伸缩，进一步带动涂胶辊进行水平方向的移动，调整涂胶辊在加热支撑板底侧的长度，对涂胶宽度进行调整，操作简单方便，且在涂胶完成后，再次带动涂胶辊移动，能够通过涂胶桶一端将涂胶辊表面残余的胶水刮落，提高清理便利度。

12、进一步地，所述驱动组件顶部卡接固定有连接板，所述涂胶桶顶部一端卡接固定有自动收卷组件，所述自动收卷组件一端转动卡接有柔性密封带，所述柔性密封带另一端卡接于连接板一侧，所述自动收卷组件位于涂胶桶的控制气缸一端，所述连接板两端和柔性密封带底部贴合于涂胶桶顶部；

13、驱动组件内侧设置有转动电机，通过转动电机能够带动涂胶辊转动，使涂胶辊将胶水均匀涂覆于纸板表面，而在进行涂胶辊的移动时，连接板能够将柔性密封带拉出，避免流动的胶水和空气大面积接触，避免胶水的部分凝固。

14、本实用新型具有以下有益效果：

15、本实用新型通过设置支撑架和涂胶桶，解决了涂胶装置往往通过刮板等去除涂胶辊上的残余胶水，以避免胶水凝固导致装置难以使用，出现故障，但在实际使用时，特别是在长时间使用时，通过刮板刮落的胶水通常会再次流回储胶盒内使用，避免胶水的浪费，但从涂胶辊上刮落的胶水往往和空气长时间接触，其存在一定的凝固，再混入储胶盒内会导致胶水的质量下降，进一步可能导致纸板的各层纸张之间粘附力降低，导致纸板质量不佳的问题，通过涂胶桶的刮板能够限制涂胶辊表面粘附胶水的量，避免在涂胶后涂胶辊表面仍残余大量胶水，且通过加热支撑板对纸板的加热，进一步对涂胶辊和其表面的胶水进行加热，通过加热增大胶水的粘度，避免了部分凝固的胶水随涂胶辊回流至涂胶桶内侧，和未使用的胶水进行混合导致胶水粘度下降。

16、本实用新型通过设置支撑架和涂胶桶，解决了现有的涂胶装置的涂胶辊在对纸板进行加工时，能够对纸板涂胶的宽度往往是固定的，在进行不同宽度纸板的涂胶时，需更换不同长度的涂胶辊，操作较为繁琐，且在使用完成后，储胶盒内的胶水往往需要倒出以避免胶水的凝固，增加工作人员的劳动强度的问题，在使用前，根据纸板的宽度，通过控制气缸带动涂胶辊移动，调整涂胶辊在加热支撑板底侧的长度，进一步调整涂胶的宽度，操作简单方便，且在涂胶完成后，通过控制气缸带动涂胶辊移动，能够将自动收卷组件内的柔性密封带拉出，对涂胶桶顶部进行密封，使胶水能长时间存储于涂胶桶内。