一种滚胶驱动装置的制作方法

本实用型新型涉及糊盒机，尤其涉及一种滚胶驱动装置。

背景技术：

1、在包装印刷行业中，糊盒机的应用是包装盒加工的最后一道工序，是将印刷好、模切成型的纸板折叠成型并粘好糊口，机器糊盒代替了手工糊盒方式，降低了劳动成本，提高了效率。但糊盒机中的滚胶辊轴无辅助动力源，仅通过糊盒机的主机动力驱动，即糊盒机运转则胶辊轴运转。

2、具体的，请参阅图1所示，滚胶辊轴1的后段与糊盒机的主机传动连接，滚胶辊轴1的前段置于胶水斗11的下方；胶水斗11内存放有胶水，胶水斗11的中上部可转动地架设有滚胶盘12，且滚胶盘12的顶部位于产品的底部，滚胶盘12的一端延伸至胶水斗11的外部且通过传动组件13与滚胶辊轴1的前段传动连接。其中，通过糊盒机的主机运转带动滚胶辊轴1转动，滚胶辊轴1通过传动组件13带动滚胶盘12转动；滚胶盘12在转动过程中，存放在胶水斗11内的胶水薄薄地附着在滚胶盘12的圆周表面；当产品输送时，滚胶盘12上的胶水传送到产品上。

3、当糊盒机出现异常或在饭点时间，糊盒机需停止运转，即滚胶辊轴也同步停止运转。如滚胶辊轴停止转动的时间过长且胶水斗内还存放有胶水，则滚胶盘表面就会出现干胶现象，严重影响产品上胶量，即存在产品包装缺胶、漏胶情况。

4、所以非常有必要研发一种滚胶驱动装置，增加辅助动力，以使在糊盒机停止运转时滚胶辊轴继续转动。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚胶驱动装置，解决现有技术中，在糊盒机长时间停止运转时，滚胶辊轴同步停止转动，滚胶盘表面出现干胶现象的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种滚胶驱动装置，包括滚胶辊轴，所述滚胶辊轴沿轴向方向由前至后划分为工作段和连接段，所述工作段局部置于胶水斗的正下方，所述连接段与主机驱动组件相连接；

4、所述连接段由前至后依次套装有第一单向轴承和轴承套，所述第一单向轴承外圈安装有辅助驱动组件，所述轴承套的外壁套装有第二单向轴承，所述主机驱动组件的输出端安装在所述第二单向轴承外圈；所述第一单向轴承与所述第二单向轴承呈同向安装。

5、作为本实用新型进一步的方案：所述辅助驱动组件与所述滚胶辊轴之间还设有第一深沟球轴承，所述第一深沟球轴承套装在所述滚胶辊轴上且位于所述第一单向轴承后侧，所述第一深沟球轴承与所述轴承套间隔设置；

6、所述主机驱动组件与所述轴承套之间还设有第二深沟球轴承，所述第二深沟球轴承套装在所述轴承套上且位于所述第二单向轴承后侧。

7、作为本实用新型进一步的方案：所述第一单向轴承的规格为单向轴承csk25。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述第二单向轴承的规格为单向轴承csk25。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述轴承套前段套装在所述滚胶辊轴上，其前段外壁套装有转动轴承，其后段外壁套装有所述第二单向轴承；

10、所述轴承套通过所述转动轴承可转动的设置在支撑座上，所述支撑座固定在糊盒机上。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述辅助驱动组件包括驱动机构、第一主动轮、第一同步带和第一从动轮；

12、所述驱动机构设置在支撑座上，且位于所述滚胶辊轴的上方；

13、所述第一主动轮连接于所述驱动机构的输出端，所述第一主动轮通过第一同步带与第一从动轮传动连接；

14、所述第一从动轮固定在所述第一单向轴承外圈上。

15、作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括电机和减速箱，所述电机与所述减速箱传动连接，且第一主动轮与所述减速箱的输出端相连接。

16、作为本实用新型进一步的方案：所述主机驱动组件包括与糊盒机的主机动力输出端传动连接的第二从动轮，所述第二从动轮固定在所述第二单向轴承外圈上。

17、作为本实用新型进一步的方案：所述胶水斗的中上部可转动地架设有滚胶盘，所述滚胶盘的轴向与所述滚胶辊轴的轴向平行设置，所述滚胶盘的顶部位于产品的底部，所述滚胶盘的一端延伸至所述胶水斗的外部且通过传动组件与所述滚胶辊轴的工作段传动连接。

18、作为本实用新型进一步的方案：当所述主机驱动组件驱动所述滚胶辊轴转动时，所述滚胶辊轴的线速度为10m/min～152m/min。

19、作为本实用新型进一步的方案：当所述辅助驱动组件驱动所述滚胶辊轴转动时，所述滚胶辊轴的线速度为10m/min～15m/min。

20、本实用新型的有益效果，通过两个同向安装的单向轴承实现滚胶辊轴两条动力驱动路径的切换，进而实现在糊盒机停止运转时滚胶辊轴的自由转动，结构简单，运转稳定，有效防止滚胶盘表面出现干胶现象。

技术特征：

1.一种滚胶驱动装置，包括滚胶辊轴(1)，所述滚胶辊轴(1)沿轴向方向由前至后划分为工作段和连接段，所述工作段局部置于胶水斗(11)的正下方，所述连接段与主机驱动组件(8)相连接，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于:所述辅助驱动组件(7)与所述滚胶辊轴(1)之间还设有第一深沟球轴承(5)，所述第一深沟球轴承(5)套装在所述滚胶辊轴(1)上且位于所述第一单向轴承(2)后侧，所述第一深沟球轴承(5)与所述轴承套(3)间隔设置；

3.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于：所述第一单向轴承(2)的规格和/或所述第二单向轴承(4)的规格为单向轴承csk25。

4.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于:所述轴承套(3)前段套装在所述滚胶辊轴(1)上，其前段外壁套装有转动轴承(9)，其后段外壁套装有所述第二单向轴承(4)；

5.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于:所述辅助驱动组件(7)包括驱动机构(701)、第一主动轮(702)、第一同步带(703)和第一从动轮(704)；

6.根据权利要求5所述的滚胶驱动装置，其特征在于:所述驱动机构(701)包括电机和减速箱，所述电机与所述减速箱传动连接，且第一主动轮(702)与所述减速箱的输出端相连接。

7.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于:所述主机驱动组件(8)包括与糊盒机的主机动力输出端传动连接的第二从动轮(801)，所述第二从动轮(801)固定在所述第二单向轴承(4)外圈上。

8.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于:所述胶水斗(11)的中上部可转动地架设有滚胶盘(12)，所述滚胶盘(12)的轴向与所述滚胶辊轴(1)的轴向平行设置，所述滚胶盘(12)的顶部位于产品(14)的底部，所述滚胶盘(12)的一端延伸至所述胶水斗(11)的外部且通过传动组件(13)与所述滚胶辊轴(1)的工作段传动连接。

9.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于：当所述主机驱动组件(8)驱动所述滚胶辊轴(1)转动时，所述滚胶辊轴(1)的线速度为10m/min～152m/min。

10.根据权利要求1所述的滚胶驱动装置，其特征在于：当所述辅助驱动组件(7)驱动所述滚胶辊轴(1)转动时，所述滚胶辊轴(1)的线速度为10m/min～15m/min。

技术总结本技术公开了一种滚胶驱动装置，包括滚胶辊轴，滚胶辊轴沿轴向方向由前至后划分为工作段和连接段，工作段局部置于胶水斗的正下方，连接段与主机驱动组件相连接；连接段由前至后依次套装有第一单向轴承和轴承套，第一单向轴承外圈安装有辅助驱动组件，轴承套的外壁套装有第二单向轴承，主机驱动组件的输出端安装在第二单向轴承外圈；第一单向轴承与第二单向轴承呈同向安装。本技术通过两个同向安装的单向轴承实现滚胶辊轴两条动力驱动路径的切换，进而实现在糊盒机停止运转时滚胶辊轴的自由转动，结构简单，运转稳定，有效防止滚胶盘表面出现干胶现象。技术研发人员：陈天洪,冯强受保护的技术使用者：上海紫丹包装科技有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/4/29