纺丝液分配槽，及应用其的静电纺丝喷丝板的制作方法

本技术涉及高端装备制造产业中智能加工装备，新材料产业中新型化学纤维及功能纺织材料等领域，尤其涉及一种纺丝液分配槽，及应用其的静电纺丝喷丝板。

背景技术：

1、纳米纤维材料是现代科技发展的重要成果之一，其研究、应用广泛，包括科技纺织、航空航天、新能源、生物医药以及环境保护等诸多领域，对科技的进步和经济的发展都有不可替代的重大作用。目前，静电纺丝因具有装置简单、工艺可控、可纺种类繁多等优点，已成为制备纳米纤维材料的有效手段。静电纺丝技术是在高压电场的作用下，使针头处的液滴由球形变为圆锥形，再从尖端延展得到纤维细丝，从而进行快速、连续的喷射纺丝，最终固化形成均匀的纳米纤维材料。

2、在工业化大规模生产过程中，要求静电纺丝装置的供液环节满足进液量适宜、进液分配均匀以及进液压力适当等条件，如若进液量过多、进液压力过大，则会造成针头堵塞、喷液不均等后果，严重影响纳米纤维材料的制备和性能。此外，喷丝板在长时间使用后需要清洁、更换，否则会出现针头堵塞的现象。而现有的喷丝板在使用时都不可拆卸或拆卸过程繁琐，为实际生产带来不便。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型期望能够至少部分解决上述技术问题中的其中之一。

3、(二)技术方案

4、本实用新型第一个方面中，提供了一种纺丝液分配槽。该纺丝液分配槽包括：

5、分配槽本体；

6、在分配槽本体上，沿分配槽本体延伸方向设置的主分配槽；

7、在分配槽本体上，朝向主分配槽侧向设置的n条辅分配槽，其底端高于主分配槽的底端，n≥2；

8、其中，主分配槽和辅分配槽设置于分配槽本体的同一侧；辅分配槽的底端设置有沿高度方向贯穿分配槽本体的分液孔。

9、在本实用新型的一些实施例中，主分配槽的槽深介于3cm～5cm之间。

10、在本实用新型的一些实施例中，辅分配槽的槽深介于0.5cm～1.5cm之间。

11、在本实用新型的一些实施例中，分液孔设置于辅分配槽远离主分配槽的前端。

12、在本实用新型的一些实施例中，主分配槽与辅分配槽两者的延伸方向所成的角度介于30°～150°之间。

13、在本实用新型的一些实施例中，辅分配槽在主分配槽的两侧对称分布，单侧的辅分配槽在主分配槽本体延伸方向上均匀设置。

14、在本实用新型的一些实施例中，分配槽本体的材料为聚四氟乙烯。

15、在本实用新型的一些实施例中，主分配槽的槽深为4cm，辅分配槽的槽深为1cm。

16、在本实用新型的一些实施例中，主分配槽与辅分配槽两者的延伸方向所成的角度为90°。

17、在本实用新型的一些实施例中，还包括：设置于主分配槽内的m段的阶梯挡板，m≥1；其中，阶梯挡板的延伸方向垂直于主分配槽的延伸方向，其顶端平齐或低于辅分配槽的底端。

18、在本实用新型的一些实施例中，m段的阶梯挡板在主分配槽内以平均间隔距离设置，m≥2。

19、在本实用新型的一些实施例中，相邻两段的阶梯挡板的距离介于5cm～10cm之间。

20、在本实用新型的一些实施例中，相邻两段的阶梯挡板之间的单侧设置3～10条的辅分配槽。

21、在本实用新型的一些实施例中，阶梯挡板在主分配槽内的高度介于0.5cm～1.5cm之间。

22、本实用新型第二个方面中，提供了一种应用上述纺丝液分配槽的静电纺丝喷丝板。该静电纺丝喷丝板包括：

23、如上的纺丝液分配槽；

24、盖设于纺丝液分配槽上方的上盖板，其将主分配槽和辅分配槽的上方封闭；

25、固定挂件，固定于上盖板的上方，与上盖板可拆卸连接。

26、在本实用新型的一些实施例中，上盖板的左右两侧固定有两个转角螺丝孔板；固定挂件包括：上部的挂板；自挂板向下伸出的两固定挂臂，两者下方设置挂件螺丝孔板，挂件螺丝孔板螺接于下方相应的转角螺丝孔板；其中，固定挂件中，挂板和两固定挂臂为：一体化设置或分体设置。

27、在本实用新型的一些实施例中，还包括：多根纺丝针，固定于分配槽本体下方，与相应的分液孔连通。

28、在本实用新型的一些实施例中，还包括：固定于纺丝液分配槽下方的下盖板，呈中空框架结构，其外围边缘设置有供螺钉穿过以固定至分配槽本体下方的多个螺丝孔。

29、在本实用新型的一些实施例中，上盖板的材质为不锈钢。

30、在本实用新型的一些实施例中，纺丝液分配槽与上盖板通过外围的螺丝固定，两者之间设置有柔性密封垫。

31、在本实用新型的一些实施例中，纺丝液分配槽与下盖板通过外围的螺丝固定，两者之间设置有柔性密封垫。

32、(三)有益效果

33、从上述技术方案可知，本实用新型相对于现有技术至少具有以下有益效果之一：

34、(1)同时设置主分配槽和辅分配槽，辅分配槽设置于主分配槽的侧向，纺丝液由主分配槽流入辅分配槽，而后再由分液孔向下，从而纺丝液分配更为均匀。

35、(2)主分配槽和辅分配槽处于分配槽本体的同一侧，降低了纺丝液分配槽内阻塞的概率，同时降低了纺丝液分配槽的制造难度。

36、(3)辅分配槽在主分配槽的两侧对称分布，单侧的辅分配槽在主分配槽本体延伸方向上均匀设置，增加了纺丝液分配槽的对称性，降低了阻塞概率。

37、(4)在主分配槽内设置阶梯挡板，通过阶梯挡板实现进料液体压力的缓冲，有效避免静电纺丝针头的堵塞，也通过阶段隔板的设置促进了进料液体的平均分配。

38、(5)纺丝液分配槽上部设置有上盖板，固定挂件向下审查两固定挂臂，每一固定挂臂下方的螺丝孔板固定至相应对转角螺丝孔板，从而实现固定挂件与纺丝液分配槽的连接，如此的连接方式，简单方便，简易拆卸，针头拆卸也较为方便。

39、(6)上盖板的材质为不锈钢，增加了纺丝液体的导电性。

40、(7)上、下盖板与纺丝液分配槽之间均设置有柔性密封垫，避免了纺丝液的外溢，实现了可靠密封。

技术特征：

1.一种纺丝液分配槽，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的纺丝液分配槽，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的纺丝液分配槽，其特征在于，

4.根据权利要求1所述的纺丝液分配槽，其特征在于，还包括：

5.根据权利要求4所述的纺丝液分配槽，其特征在于，

6.一种静电纺丝喷丝板，其特征在于，包括：

7.根据权利要求6所述的静电纺丝喷丝板，其特征在于，

8.根据权利要求6所述的静电纺丝喷丝板，其特征在于，

9.根据权利要求8所述的静电纺丝喷丝板，其特征在于，

技术总结本技术涉及高端装备制造产业中智能加工装备，新材料产业中新型化学纤维及功能纺织材料等领域，尤其涉及一种纺丝液分配槽，及应用其的静电纺丝喷丝板。本技术纺丝液分配槽包括：分配槽本体；在分配槽本体上，沿分配槽本体延伸方向设置的主分配槽；在分配槽本体上，朝向主分配槽侧向设置的N条辅分配槽，其底端高于主分配槽的底端，N≥2；其中，主分配槽和辅分配槽设置于分配槽本体的同一侧；辅分配槽的底端设置有沿高度方向贯穿分配槽本体的分液孔。本技术同时设置主分配槽和辅分配槽，辅分配槽设置于主分配槽的侧向，纺丝液由主分配槽流入辅分配槽，而后再由分液孔向下，从而纺丝液分配更为均匀。技术研发人员：姜露,吴大伟,牛海涛,周怡琰,王钺涵,鲁曼曼受保护的技术使用者：联润翔（青岛）纺织科技有限公司技术研发日：20230906技术公布日：2024/4/29