冷冻剂混合包装袋的生产设备的制作方法

本发明涉及包装袋生产，具体为冷冻剂混合包装袋的生产设备。

背景技术：

1、便携式冷冻剂在市场上常称作冰袋。目前市面上销售的各种冰袋在蔬菜，水果，食品，等易化品，易腐产品、生物制剂及所有需要冷藏运输的产品起冷藏保鲜作用，防止其变质，在没有冷源的场所，短时间内冷藏。用于货物运输保冷等，具有较好的效果，常见的冷冻剂有盐水、乙二醇、丙二醇等，它们具有不同的温度范围、冷却时间和性能。为了提高冷冻剂的效果和利用率，通常需要将不同类型的冷冻剂按一定比例混合。

2、而目前的包装袋生产设备所生产的包装袋都是只能盛放一种液体或者混合后的液体，且密封条都是位于包装袋的封口处，因此在制备冷冻剂时，均是通过打开多个包装袋使得冷冻剂进行混合，而混合后的液体如若不能及时使用，其内部的成分可能会发生变质，导致冷冻效果明显降低，当前包装袋生产设备所产生的包装袋，并不能达到在使用时再对包装袋进行混合的目的，并且目前在对包装袋粘贴封条时，通常是以高温条状物以热压的方式对密封条进行固定，而这种方式很容易引起封口处大面积的变形，为此需要提供一种生产的冷冻剂混合包装袋在需要使用时再加以混合的设备。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供冷冻剂混合包装袋的生产设备，通过上料组件将密封条放置在两层包装袋薄膜之间，配合热压组件的热压，能够将包装袋的两侧进行热封，并将密封条热封在两层包装薄膜之间，在生产完成后，通过对包装袋的切割，以形成“h”形密封边，而向两侧注入反应液体，通过打开中间的密封条能够使得两侧的液体进行混合，通过该种方式生产得到的包装袋，提高了包装袋的实用性，能够在使用时再对液体进行混合，一定程度的延长了混合冷冻剂的降温效果。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、冷冻剂混合包装袋的生产设备，包括控制架，所述控制架的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机，所述输送机的两侧均固定连接有吊装板，两个所述吊装板的顶部均固定连接有第一定位块，两个所述吊装板相对的一侧均固定连接有第二定位块，两个第一定位块和两个第二定位块相对的一侧之间设置有能够转动的安装杆，所述安装杆用于放置成卷的包装薄膜，所述控制架一侧贯穿设置有用于放置密封条的上料组件，所述控制架的顶部固定连接有顶板，所述顶板上贯穿设置有用于将两层包装薄膜和密封条进行热压的热压组件；

4、所述热压组件包括位于控制架内对包装薄膜进行热压的下压板和底板以及位于顶板上用于拉动下压板的两个伸缩气缸，所述下压板底部的两侧均固定连接有热压条，所述下压板内壁的两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽相对的一侧之间设置有对密封条进行热压的热压板，所述下压板的顶部贯穿设置有滑动杆，所述滑动杆的底端贯穿底板，并且滑动杆用于对底板的位置进行限位，所述热压板的底部开设有间隙槽。

5、作为本发明进一步的方案：所述热压组件还包括位于下压板上的连接套，所述伸缩气缸的输出端贯穿顶板并与连接套的内表面固定连接。

6、作为本发明进一步的方案：所述下压板的顶部开设有放置槽，所述放置槽的内表面设置有齿条，所述热压板的顶部开设有与齿条相适配的限位槽，所述齿条顶部的两侧均贯穿设置有限位柱，所述限位柱的底端与安装槽内壁的固定连接。

7、作为本发明进一步的方案：所述底板的顶部固定连接有若干个导热块，所述热压板和热压条的底部均开设有若干个适配槽，所述适配槽的内表面与导热块的外表面相适配。

8、作为本发明进一步的方案：所述控制架内壁的两侧均固定连接有安装板，所述安装板上对称设置有两个错位板，相对的两个所述错位板之间设置有能够转动的换向辊。

9、作为本发明进一步的方案：所述上料组件包括贯穿设置在顶板上用于放置密封条的放料架和支撑板，所述支撑板位于放料架的底部滑动，所述放料架的顶部开设有若干个定位槽，所述支撑板的顶部开设有若干个落料槽，所述落料槽与定位槽重合时放料架内的密封条下落。

10、作为本发明进一步的方案：所述上料组件还包括位于控制架内壁两侧上的伺服电机以及位于支撑板两侧用于驱动支撑板滑动的驱动辊，所述驱动辊的两端均设置有与控制架内壁固定连接的固定杆，所述伺服电机的输出端贯穿固定杆并与驱动辊的一端固定连接，并且两个所述固定杆相对的一侧之间转动连接有若干个转动辊。

11、作为本发明进一步的方案：位于背面所述吊装板的一侧固定连接有用于驱动两根安装杆进行转动的驱动电机，位于下方所述安装杆的一端贯穿吊装板，并且两根所述安装杆的端面均固定连接有槽轮，两个所述槽轮的表面之间套设有传动带。

12、本发明的有益效果：

13、1、本发明中，在生产混合包装袋的过程中，通过上料组件将密封条放置在两层包装袋薄膜之间，配合热压组件的热压，能够将包装袋的两侧进行热封，并将密封条热封在两层包装薄膜之间，在生产完成后，通过对包装袋的切割，以形成“h”形密封边，而向两侧注入反应液体，通过打开中间的密封条能够使得两侧的液体进行混合，通过该生产设备所生产的包装袋提高了包装袋的实用性，一定程度的延长了混合冷冻剂的降温效果，并且在顶板的底部设置热压条，配合热压板和底板，能够将两层包装薄膜一次性热压成型，并且开设间隙槽能够对密封条的中间起到密封作用的部分进行避开，而且通过导热块和适配槽之间的配合，能够避免热压处出现大面积的变形，通过该装置制得的包装袋适用于冷冻剂混合。

14、2、本发明中，通过在顶板上设置齿条，配合热压板上的限位槽能够对热压板的位置进行固定，并且通过在顶板上设置限位柱，在齿条向上滑动至齿条的表面不再与限位槽的内壁相接触后，此时能够对热压板的位置进行调整，从而适应不同规格的包装袋薄膜，根据需求的不同设置两个热压板之间的距离，进一步提高该装置的实用性。

15、3、本发明中，将密封条放置在定位槽中，并将上料组件位于上层包装薄膜和下层包薄膜之间，配合驱动辊的转动，能够使得支撑板在放料架的底部进行运动，从而控制定位槽和落料槽的错位，以使得密封条自动落下，通过该种方式自动放置密封条，能够降低工作人员的劳动强度。

技术特征：

1.冷冻剂混合包装袋的生产设备，包括控制架（1），其特征在于，所述控制架（1）的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机（2），所述输送机（2）的两侧均固定连接有吊装板（3），两个所述吊装板（3）的顶部均固定连接有第一定位块（5），两个所述吊装板（3）相对的一侧均固定连接有第二定位块（7），两个第一定位块（5）和两个第二定位块（7）相对的一侧之间设置有能够转动的安装杆（6），所述安装杆（6）用于放置成卷的包装薄膜，所述控制架（1）一侧贯穿设置有用于放置密封条的上料组件（10），所述控制架（1）的顶部固定连接有顶板（11），所述顶板（11）上贯穿设置有用于将两层包装薄膜和密封条进行热压的热压组件（12）；

2.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述热压组件（12）还包括位于下压板（122）上的连接套（125），所述伸缩气缸（121）的输出端贯穿顶板（11）并与连接套（125）的内表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述下压板（122）的顶部开设有放置槽（13），所述放置槽（13）的内表面设置有齿条（16），所述热压板（127）的顶部开设有与齿条（16）相适配的限位槽（15），所述齿条（16）顶部的两侧均贯穿设置有限位柱（14），所述限位柱（14）的底端与安装槽（126）内壁的固定连接。

4.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述底板（123）的顶部固定连接有若干个导热块（17），所述热压板（127）和热压条（129）的底部均开设有若干个适配槽（18），所述适配槽（18）的内表面与导热块（17）的外表面相适配。

5.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述控制架（1）内壁的两侧均固定连接有安装板（19），所述安装板（19）上对称设置有两个错位板（20），相对的两个所述错位板（20）之间设置有能够转动的换向辊（21）。

6.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，所述上料组件（10）还包括位于控制架（1）内壁两侧上的伺服电机（107）以及位于支撑板（102）两侧用于驱动支撑板（102）滑动的驱动辊（108），所述驱动辊（108）的两端均设置有与控制架（1）内壁固定连接的固定杆（105），所述伺服电机（107）的输出端贯穿固定杆（105）并与驱动辊（108）的一端固定连接，并且两个所述固定杆（105）相对的一侧之间转动连接有若干个转动辊（106）。

7.根据权利要求1所述的冷冻剂混合包装袋的生产设备，其特征在于，位于背面所述吊装板（3）的一侧固定连接有用于驱动两根安装杆（6）进行转动的驱动电机（4），位于下方所述安装杆（6）的一端贯穿吊装板（3），并且两根所述安装杆（6）的端面均固定连接有槽轮（9），两个所述槽轮（9）的表面之间套设有传动带（8）。

技术总结本发明公开冷冻剂混合包装袋的生产设备，涉及包装袋生产技术领域，包括控制架，所述控制架的内部设置有对包装袋进行支撑的输送机，所述输送机的两侧均固定连接有吊装板，两个所述吊装板的顶部均固定连接有第一定位块，通过上料组件将密封条放置在两层包装袋薄膜之间，配合热压组件的热压，能够将包装袋的两侧进行热封，并将密封条热封在两层包装薄膜之间，在生产完成后，通过对包装袋的切割，以形成“H”形密封边，而向两侧注入反应液体，通过打开中间的密封条能够使得两侧的液体进行混合，通过该种方式生产得到的包装袋，提高了包装袋的实用性，能够在使用时再对液体进行混合，一定程度的延长了混合冷冻剂的降温效果。技术研发人员：方向,廖颂阳,陶俊,叶星,李新纪受保护的技术使用者：湖南大道新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/4/29