一种防堵塞压力弧形筛的制作方法

本技术涉造纸设备，具体是一种防堵塞压力弧形筛。

背景技术：

1、众所周知tqms系列压力弧形筛采用压力喷射上料结构设计，这种结构无需动力传动，物料通过平面开槽间隙可调的1进料箱以切线方向高速喷射到6弧形筛板上，实现固液分离。传统压力弧形筛通过调解进料箱8唇板开度的大小以适应不同的物料性质、筛缝大小和工艺要求。这就需要一块带有刚性且易变形的弹簧钢板做唇板。综合设计弹簧板与箱体的夹角、长度（如图3所示），由于夹缝成楔形，物料中大的颗粒及絮状固形物会淤积此处，加之物料的冲刷会形成较大且结实的赌塞，即便是定期将唇板开启加大唇口间隙，也很难将唇口处堆积的结实大物冲刷掉，造成唇口处堵塞布浆不均匀。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种防堵塞压力弧形筛。

2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种防堵塞压力弧形筛，包括机壳和设置在机壳内的弧形筛板，弧形筛板将机壳分成左右排布的滤液腔和固体物腔，滤液腔底部设置有滤液出口，固体物腔底部设置有固体物出口，弧形筛板顶部固体物腔内设置有贯穿机壳的漏斗形进料箱，漏斗形进料箱出口部位覆盖有调节轴，调节轴的侧壁设置有平面开槽，平面开槽使漏斗形进料箱出口喷出物料与弧形筛板顶部相切，调节轴可通过伸缩装置带动旋转。

3、进一步地，伸缩装置固定贯穿机壳侧壁，且在伸缩端通过连接杆与调节轴固定的旋转杆转动连接。

4、进一步地，滤液腔内设置有弧形的高压喷水管，高压喷水管的喷嘴对应弧形筛板。

5、进一步地，高压喷水管通过机壳顶部贯穿固定的摆动装置驱动来回摆动，高压喷水管的进水管贯穿机壳顶部的开口。

6、进一步地，调节轴的两端通过转轴贯穿机壳并转动支撑在机壳内。

7、进一步地，漏斗形进料箱出口设置有与调节轴接触的密封条。

8、进一步地，固体物腔外侧壁为斜面，且设置有快开密封门。

9、进一步地，滤液腔顶部的机壳设置有排气口。

10、通过以上设置，本实用新型可根据操作条件由动作程序实现进料装置冲洗平面开槽打开的时间及间隔，实现自动化。旋转进料箱调节轴间隙的大小可优化弧形筛的运作状况，以适应不同的物料性质、筛缝大小和工艺要求。为避免进料箱进料平面开槽间隙处固形物淤积，可定期的将调节轴开启一个很短的时间，以将平面开槽缝隙处的堆积物冲刷掉。

技术特征：

1.一种防堵塞压力弧形筛，包括机壳（1）和设置在机壳（1）内的弧形筛板（2），弧形筛板（2）将机壳（1）分成左右排布的滤液腔（3）和固体物腔（4），滤液腔（3）底部设置有滤液出口（5），固体物腔（4）底部设置有固体物出口（6），弧形筛板（2）顶部固体物腔（4）内设置有贯穿机壳（1）的漏斗形进料箱（7），其特征在于：漏斗形进料箱（7）出口部位覆盖有调节轴（8），调节轴（8）的侧壁设置有平面开槽（9），平面开槽（9）使漏斗形进料箱（7）出口喷出物料与弧形筛板（2）顶部相切，调节轴（8）可通过伸缩装置带动旋转。

2.如权利要求1所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：伸缩装置固定贯穿机壳（1）侧壁，且在伸缩端通过连接杆（10）与调节轴（8）固定的旋转杆（11）转动连接。

3.如权利要求1所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：滤液腔（3）内设置有弧形的高压喷水管（12），高压喷水管（12）的喷嘴对应弧形筛板（2）。

4.如权利要求3所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：高压喷水管（12）通过机壳（1）顶部贯穿固定的摆动装置（13）驱动来回摆动，高压喷水管（12）的进水管（14）贯穿机壳（1）顶部的开口。

5.如权利要求1所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：调节轴（8）的两端通过转轴贯穿机壳（1）并转动支撑在机壳（1）内。

6.如权利要求1所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：漏斗形进料箱（7）出口设置有与调节轴（8）接触的密封条。

7.如权利要求1所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：固体物腔（4）外侧壁为斜面，且设置有快开密封门（15）。

8.如权利要求1所述的一种防堵塞压力弧形筛，其特征在于：滤液腔（3）顶部的机壳（1）设置有排气口（16）。

技术总结一种防堵塞压力弧形筛，包括机壳和设置在机壳内的弧形筛板，弧形筛板将机壳分成左右排布的滤液腔和固体物腔，滤液腔底部设置有滤液出口，固体物腔底部设置有固体物出口，弧形筛板顶部固体物腔内设置有贯穿机壳的漏斗形进料箱，漏斗形进料箱出口部位覆盖有调节轴，调节轴的侧壁设置有平面开槽，平面开槽使漏斗形进料箱出口喷出物料与弧形筛板顶部相切，调节轴可通过伸缩装置带动旋转。技术研发人员：冯爱民,徐家学受保护的技术使用者：诸城市天工造纸机械有限公司技术研发日：20230921技术公布日：2024/5/6