超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件的制作方法

本技术涉及一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，属于纺丝组件领域。

背景技术：

1、超高分子量聚乙烯纤维，又称为高强高模聚乙烯纤维，指相对分子质量超过300万的聚乙烯所纺出的纤维，属于当今世界三大高科技纤维（碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯纤维）之一，产品可广泛应用于国防军需装备（轻质高性能防弹板材、防弹头盔、软质防弹衣、防刺衣）、航空航天复合材料、远洋航舶、海军舰艇绳缆、远洋捕鱼拖网、深海抗风浪网箱和体育用品器材、建筑工程加固等高性能复合材料。

2、现有超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝机的纺丝箱一般由组件座、压力板和喷丝板等组成，由于纺丝溶液在纺丝组件中的压力和流动性等问题，现有喷丝板一般最多做到一分二，即一块板均分成2个相等区域，利用一块喷丝板，实现两种规格丝的生产，若将一块喷丝板分成更多区域则会造成各区域流体分配不匀，影响纤度。

技术实现思路

1、基于上述，本实用新型提供一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的技术方案是：超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，包括组件座、压力板和喷丝板，所述压力板安装在所述组件座的上部，所述组件座的上部设有熔体管道，所述组件座的下部设有熔体腔，所述喷丝板安装在所述熔体腔的下部；其中，

3、所述熔体腔内由上至下依次堆叠有第一过滤网、过滤砂、第二过滤网、静压室、分配板和第三过滤网，所述第一过滤网与所述熔体腔的内顶之间具有预定空间，所述第三过滤网抵靠在所述喷丝板上，所述静压室为上下端开口的中空套筒，所述分配板、喷丝板具有以圆心划分的至少三等分且对应的分隔区域。

4、在其中一个例子中，所述组件座的上部设有安装腔，所述熔体管道设置于所述安装腔的底部，并与所述熔体腔连通，所述压力板通过固定装置安装于所述安装腔内。

5、在其中一个例子中，所述第一过滤网为三层包边过滤网。

6、在其中一个例子中，所述第二过滤网为三层包边过滤网。

7、在其中一个例子中，所述分配板和喷丝板均为圆盘形，所述分配板上各分隔区域对应的上下部安装有弧形过滤网。

8、在其中一个例子中，所述第三过滤网为九层包边过滤网。

9、本实用新型的有益效果：与现有技术相比，本实用新型通过对纺丝组件内部结构的重新设计，利用静压室将纺丝溶液收集后充分静置，利用多等分的分配板配合多等分的喷丝板，实现喷丝板一分多的目的。具体而言，本实用新型中，静压室能够保证纺丝溶液的充分静置，使其向下流动之前在静压室下平面各区域分布均匀，多等分的分配板能够在流体阶段将纺丝溶液平均分为多份，而对应多等分的喷丝板能够保证丝从喷丝板出来后，多条丝束不再需要特殊的分隔方式即可分开收集相应束丝，且能保证每个区域的丝规格一致，实现在同一个喷丝板上获得多种规格丝的目的，即在粗旦丝的喷丝板上实现细旦丝的生产。

技术特征：

1.超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，其特征在于，包括组件座（1）、压力板（2）和喷丝板（3），所述压力板（2）安装在所述组件座（1）的上部，所述组件座（1）的上部设有熔体管道（4），所述组件座（1）的下部设有熔体腔，所述喷丝板（3）安装在所述熔体腔的下部；其中，

2.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，其特征在于，所述组件座（1）的上部设有安装腔，所述熔体管道（4）设置于所述安装腔的底部，并与所述熔体腔连通，所述压力板（2）通过固定装置安装于所述安装腔内。

3.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，其特征在于，所述第一过滤网（5）为三层包边过滤网。

4.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，其特征在于，所述第二过滤网（7）为三层包边过滤网。

5.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，其特征在于，所述分配板（9）和喷丝板（3）均为圆盘形，所述分配板（9）上各分隔区域对应的上下部安装有弧形过滤网（11）。

6.根据权利要求1所述的超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，其特征在于，所述第三过滤网（10）为九层包边过滤网。

技术总结本技术公开了一种超高分子量聚乙烯纤维生产用纺丝组件，包括组件座、压力板和喷丝板，所述压力板安装在所述组件座的上部，所述组件座的上部设有熔体管道，所述组件座的下部设有熔体腔，所述喷丝板安装在所述熔体腔的下部；其中，所述熔体腔内由上至下依次堆叠有第一过滤网、过滤砂、第二过滤网、静压室、分配板和第三过滤网，所述第一过滤网与所述熔体腔的内顶之间具有预定空间，所述第三过滤网抵靠在所述喷丝板上，所述静压室为上下端开口的中空套筒，所述分配板、喷丝板具有以圆心划分的至少三等分且对应的分隔区域。本技术利用静压室将纺丝溶液收集后充分静置，利用多等分的分配板配合多等分的喷丝板，实现喷丝板一分多的目的。技术研发人员：刘国维,张祥英,沈国威,钱鑫磊,刘阳受保护的技术使用者：湖州尤夫新材料科技有限公司技术研发日：20231013技术公布日：2024/5/6