化工用纸桶的快速自动压边装置的制作方法

本技术涉及化工用纸桶加工，特别涉及到化工用纸桶的快速自动压边装置。

背景技术：

1、现代仓储、运输的包装物中，通常使用纸桶作为包装物在化工、医药等领域进行使用，纸桶通常由纸桶本体、桶箍、底盖、桶盖组成，在现有的纸桶加工中，通常先将桶箍以及底盖通过手工套在纸桶本体上与桶口平齐，然后用刷子在桶箍和底盖与桶身配合的位置刷一圈胶水，然后用模具将桶箍和底盖压到合适位置，由此完成纸桶的压箍操作。

2、但是，通过胶水辅助模具压合桶箍和底盖与纸桶本体进行连接，在长时间使用后由于胶水老化会导致胶水干裂使得桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接力变弱容易造成脱落，以及现有的纸桶加工在通过模具将桶箍和底盖与纸桶本体之间进行压合时，由于模具的挤压力较大会导致纸桶本体、桶箍、底盖发生位移，从而导致桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固力较差，存在缝隙无法保证密封性，容易导致后续纸桶使用时无法满足要求，因此，需要一种新的化工用纸桶的快速自动压边装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供化工用纸桶的快速自动压边装置，用于解决现有技术中纸桶加工需要通过胶水增加桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固力，长时间使用后胶水老化容易造成脱落，以及纸桶加工过程中纸桶容易发生位移导致纸桶密封性变差的问题。

2、为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：化工用纸桶的快速自动压边装置，包括加工台，在加工台的上表面设置有挤压通孔，位于挤压通孔的左侧在加工台的上表面固定设置有放料组件，位于挤压通孔的一侧在加工台的上表面固定设置有抵料定位组件，在加工台的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱，在四个支撑柱的一端共同固定设置有固定底板，在四个支撑柱的外周均滑动连接有滚珠滑套，在固定底板上固定设置有两个对称的顶升液压缸，在两个顶升液压缸的工作端共同连接有升降底板，升降底板通过滚珠滑套与支撑柱之间滑动连接，在升降底板上固定设置有挤压成型组件，挤压成型组件的轴中心面与放料组件的轴中心面呈同一中心面，能够利用挤压成型组件对放料组件上的待加工纸桶进行加工；抵料定位组件包括：抵料支座、直线滑轨，抵料支座位于挤压通孔的一侧且固定安装在加工台的上表面，在抵料支座朝向放料组件的一侧表面固定安装有无杆气缸，在无杆气缸上滑动设置有挤压滑块，在挤压滑块的表面固定安装有连接板，直线滑轨设置有两个且分别对称放置在挤压通孔的两侧与加工台的上表面固定连接，在两个直线滑轨上均滑动连接有移动滑块，在两个移动滑块上共同安装有移动座，移动座的顶端设置为圆弧状且与放料组件呈同一轴心，在移动座的顶端表面设置有卡接槽，卡接槽用于与连接板相互扣接，在移动座的顶端通过轴承转动连接有挤压定位板，挤压定位板与放料组件呈同一轴心，能够利用挤压定位板对放料组件的待加工纸桶进行位置限定。

3、进一步地，在本实用新型实施例中，放料组件包括：第一轴承座，第一轴承座设置有两个且均固定安装在加工台的上表面，在第一轴承座的内部转动连接有从动转轴，在从动转轴的一端可拆卸连接有支撑轴，支撑轴与挤压定位板呈同一轴心。

4、进一步地，在本实用新型实施例中，在从动转轴的轴心设置有进气通孔，在从动转轴的另一端固定连接有与进气通孔相连通的接气管，在从动转轴可拆卸连接有支撑轴的一端表面同轴心设置有安装槽，位于安装槽的外周在从动转轴的表面均匀排列设置有限位槽，在从动转轴的外周表面均匀排列设置有与安装槽相连通的螺栓孔。

5、进一步地，在本实用新型实施例中，在支撑轴朝向从动转轴的一端设置有安装凸块，安装凸块与安装槽和限位槽相适配，在支撑轴的轴心设置有与从动转轴的进气通孔相连通的通气孔。

6、进一步地，在本实用新型实施例中，在升降底板的表面设置有工艺通孔，挤压成型组件包括：安装块、驱动电机，安装块对称设置有两个且固定安装在升降底板的上表面，在两个安装块的上端均固定设置有第二轴承座，在第二轴承座的内部转动连接有旋转轴，在旋转轴的表面设置有键槽，在键槽中固定安装有键块，在旋转轴靠近放料组件的一端通过键块连接有第一齿模轮、第二齿模轮、从动齿轮，从动齿轮位于第一齿模轮和第二齿模轮之间；驱动电机通过安装架固定设置在升降底板的下表面，在驱动电机的工作端固定连接有主动齿轮，在主动齿轮与从动齿轮之间传动连接有传动齿带，传动齿带穿过升降底板表面的工艺通孔。

7、进一步地，在本实用新型实施例中，第一齿模轮和第二齿模轮之间留有间距，第一齿模轮和第二齿模轮设置为相同的直径。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型能够自动快速的对桶箍和底盖进行压边使其与纸桶本体相互卡接，且桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接牢固性稳定，在长时间使用后还能保持较好的连接力，相较于采用胶水将桶箍和底盖与纸桶本体连接容易在长时间使用后胶水老化导致桶箍和底盖与纸桶本体之间发生脱离，导致纸桶内的物料泄露。通过抵料定位组件能够对待加工的纸桶本体进行定位，防止纸桶本体在压边过程中发生移动造成压边轨迹偏移，从而影响了桶箍和底盖与纸桶本体之间的连接，并且通过抵料定位组件能够防止底盖在与纸桶本体压边连接时，由于底盖与纸桶本体的重叠部分是空心的在进行压边时第一齿模轮产生的压力会导致底盖发生形变，由此会造成纸桶本体和底盖损坏，从而影响底盖与纸桶本体之间的密封性和连接牢固性，并且设置的抵料支座能够防止顶升液压缸向上顶升时产生的推力导致挤压定位板发生位移。通过设置接气管、通气孔、进气通孔使得外部设置的气泵输送的空气能够通入纸桶与支撑轴之间，从而减小纸桶与支撑轴之间的气压与外界气压的差值，同时通过通入的气体推动纸桶脱离支撑轴实现纸桶的自动卸料。

技术特征：

1.化工用纸桶的快速自动压边装置，包括加工台，其特征在于：在加工台的上表面设置有挤压通孔，位于挤压通孔的左侧在加工台的上表面固定设置有放料组件，位于挤压通孔的一侧在加工台的上表面固定设置有抵料定位组件，在加工台的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱，在四个支撑柱的一端共同固定设置有固定底板，在四个支撑柱的外周均滑动连接有滚珠滑套，在固定底板上固定设置有两个对称的顶升液压缸，在两个顶升液压缸的工作端共同连接有升降底板，升降底板通过滚珠滑套与支撑柱之间滑动连接，在升降底板上固定设置有挤压成型组件，挤压成型组件的轴中心面与放料组件的轴中心面呈同一中心面，能够利用挤压成型组件对放料组件上的待加工纸桶进行加工；

2.根据权利要求1所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，放料组件包括：第一轴承座，第一轴承座设置有两个且均固定安装在加工台的上表面，在第一轴承座的内部转动连接有从动转轴，在从动转轴的一端可拆卸连接有支撑轴，支撑轴与挤压定位板呈同一轴心。

3.根据权利要求2所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，在从动转轴的轴心设置有进气通孔，在从动转轴的另一端固定连接有与进气通孔相连通的接气管，在从动转轴可拆卸连接有支撑轴的一端表面同轴心设置有安装槽，位于安装槽的外周在从动转轴的表面均匀排列设置有限位槽，在从动转轴的外周表面均匀排列设置有与安装槽相连通的螺栓孔。

4.根据权利要求3所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，在支撑轴朝向从动转轴的一端设置有安装凸块，安装凸块与安装槽和限位槽相适配，在支撑轴的轴心设置有与从动转轴的进气通孔相连通的通气孔。

5.根据权利要求1所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，在升降底板的表面设置有工艺通孔，挤压成型组件包括：安装块、驱动电机，安装块对称设置有两个且固定安装在升降底板的上表面，在两个安装块的上端均固定设置有第二轴承座，在第二轴承座的内部转动连接有旋转轴，在旋转轴的表面设置有键槽，在键槽中固定安装有键块，在旋转轴靠近放料组件的一端通过键块连接有第一齿模轮、第二齿模轮、从动齿轮，从动齿轮位于第一齿模轮和第二齿模轮之间；

6.根据权利要求5所述的化工用纸桶的快速自动压边装置，其特征在于，第一齿模轮和第二齿模轮之间留有间距，第一齿模轮和第二齿模轮设置为相同的直径。

技术总结本申请公开了化工用纸桶的快速自动压边装置，包括加工台，在加工台的上表面设置有挤压通孔，位于挤压通孔的左侧在加工台的上表面固定设置有放料组件，位于挤压通孔的一侧在加工台的上表面固定设置有抵料定位组件，在加工台的下表面固定设置有四个均匀排列的支撑柱，在四个支撑柱的一端共同固定设置有固定底板，在固定底板上固定设置有两个对称的顶升液压缸，在两个顶升液压缸的工作端共同连接有升降底板，升降底板通过滚珠滑套与支撑柱之间滑动连接，在升降底板上固定设置有挤压成型组件。本技术能够对在纸桶压合加工时提高桶箍和底盖与纸桶本体之间的密封性，并且纸桶压合加工时不会发生位移，进一步提高纸桶加工时的密封性。技术研发人员：王建飞,顾学喜受保护的技术使用者：苏州德莱美包装材料有限公司技术研发日：20230905技术公布日：2024/5/8